一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，包括：设有第一中心通孔的第一圆形部；设有向一侧突出的凸块的第二圆形部；设有第二中心通孔的一体式雾化孔，一体式雾化孔设有沿周向间隔均匀分布的若干类菱型的雾化块，相邻两个雾化块之间构成从内向外过渡的第一开放型段、窄型段及第二开放型段的流道；由上到下依次设置第一圆形部、一体式雾化孔和第二圆形部构成一体结构，第二圆形部的凸块分别从第二中心通孔和第一中心通孔穿出，第一中心通孔与一体式雾化孔的流道相连通，构成用于喷出石灰浆液的通道。本实用新型专利技术避免了分体式设计存在的结构缝隙，延长了初期腐蚀的时间，克服了碱性溶液腐蚀造成的寿命缩短问题，降低了使用维护成本。降低了使用维护成本。降低了使用维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘


[0001]本技术涉及焚烧烟气处理领域，具体地，涉及一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘。

技术介绍

[0002]在污泥焚烧和垃圾焚烧处理中，对于焚烧后的烟气脱硫脱硝使用的旋转雾化器专用雾化盘。利用旋转雾化器喷洒石灰浆，并通过反馈给旋转的雾化盘使其达到雾化为微米级颗粒与反应塔内的有毒烟气反应中和，来去除烟气中的含硫含硝等有害物质，使其排放达标。
[0003]目前传统的雾化盘主要是一般不锈钢或者普通金属，也有一些雾化盘采用的是耐磨金属和耐腐蚀金属分体加工而成。主要由上盘、下盘和中间雾化孔组成。上、下盘主要是耐腐蚀金属，中间雾化孔为耐磨金属。现有的雾化盘即便是采用了耐腐蚀材料的雾化盘，然而也存在如下几个问题：一、耐腐蚀材料还是会存在一些腐蚀现象，例如当采用分体式设计时，连接处不可避免的留有间隙，而石灰浆是碱性溶液，由于间隙的存在，使用过程中会产生间隙腐蚀。间隙腐蚀会成逐渐加速发展，劣化越来越快。二、即便采用的是耐摩和耐腐蚀的金属，但是由于前期的间隙腐蚀也加速了局部点蚀。由于石灰浆溶液中有一些杂质和硬质颗粒，在雾化盘高速旋转的时候，这些硬质颗粒会从雾化孔位置高速甩出，对缝隙和点蚀部位进行持续性的撞击和冲刷，从而更加加速了雾化盘的腐蚀。三、现有的雾化盘由雾化块构成简单的喇叭口形状的流道，石灰浆溶液从主流道进入喇叭口形状的流道进行雾化，受限于该流道的形状使其雾化效果一般。所以，现有的雾化盘的选材及分体式的结构设计，在使用过程中存在上述腐蚀情况，导致雾化盘的使用寿命会大打折扣，且雾化效果不明显，影响设备运行，提高了使用维护成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，延长了初期腐蚀的时间，克服了碱性溶液腐蚀造成的寿命缩短问题，降低了使用维护成本。
[0005]本技术提供一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，包括：
[0006]第一圆形部，所述第一圆形部的中心设有第一中心通孔；
[0007]第二圆形部，所述第二圆形部的中心设有向一侧突出的凸块；
[0008]一体式雾化孔，所述一体式雾化孔的中心设有第二中心通孔，所述一体式雾化孔设有沿周向间隔均匀分布的若干类菱型的雾化块，相邻两个所述雾化块之间构成从内向外过渡的第一开放型段、窄型段及第二开放型段的流道；
[0009]由上到下依次设置所述第一圆形部、所述一体式雾化孔和所述第二圆形部构成一体结构，所述第二圆形部的凸块分别从所述第二中心通孔和所述第一中心通孔穿出，所述第一中心通孔与所述一体式雾化孔的流道相连通，构成用于喷出石灰浆液的通道。
[0010]优选地，所述一体式雾化孔包括：
[0011]设置于所述雾化块上方的第一圆形板，且所述第一圆形板的下表面与所述雾化块的上表面相连，所述第一圆形板的上表面与所述第一圆形部的下表面相接；所述第一圆形板中心设有第三中心通孔，且所述第三中心通孔的内径尺寸与所述第一中心通孔的内径尺寸相匹配；
[0012]设置于所述雾化块下方的第二圆形板，且所述第二圆形板的上表面与所述雾化块的下表面相连，所述第二圆形板的下表面与所述第二圆形部的上表面相接，所述第二圆形板中心设有第四中心通孔，且所述第四中心通孔的内径尺寸与所述凸块的外径尺寸匹配；
[0013]所述第一圆形板、所述若干雾化块及所述第二圆形板一体成型。
[0014]优选地，所述若干雾化块设置于靠近所述第一圆形板、所述第二圆形板边缘位置。
[0015]优选地，所述一体式雾化孔为陶瓷雾化孔。
[0016]优选地，所述第一圆形部、所述第二圆形部均为钛合金圆形部件。
[0017]优选地，所述第一圆形部的下表面设有向下延伸的第一外沿；
[0018]所述第二圆形部的上表面设有向上延伸的第二外沿，由所述第二外沿与所述第一外沿构成对所述一体式雾化孔限位的限位结构。
[0019]优选地，所述第一圆形部和所述第二圆形部的边缘均设有沿周向均匀分布的法兰孔；所述一体式雾化孔通过所述第一圆形部和所述第二圆形部夹持，并通过锁紧部件穿过所述法兰孔固定。
[0020]优选地，所述凸块为空心柱状部件，进一步的，所述空心柱状部件的一端设有盖板，使所述第二圆形部的下表面封闭。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下至少一种的有益效果：
[0022]本技术上述结构，改变传统雾化盘分体式设计，一体式雾化孔采用一体式结构设计，避免了分体式设计存在的结构缝隙，延长了初期腐蚀的时间，克服了碱性溶液腐蚀造成的寿命缩短问题，大大地降低了使用维护成本；另一方面通过对雾化块形状进行改进，由类菱型的雾化块构成可以模拟文丘里效应的流道结构，使得浆液喷出时会被先压缩再扩张后喷洒出去，雾化粒径更小更均匀。
[0023]本技术上述结构，类菱型的雾化块在入口和出口处采用弧度曲面设计，使得浆液在喷嘴处的接触面变大，压力减小，从而磨损减小，延长了雾化盘的使用寿命。
[0024]本技术上述结构，充分考虑了材质的硬度、耐磨及耐腐蚀等因素，进一步对雾化盘的材料改进，由于当石灰浆流入流道初期，还没有接触到高速旋转的雾化盘，所以初期的流速并不高，当接触到雾化盘后速度瞬间加快，因此对盘面的撞击很剧烈，将一体式雾化孔由陶瓷材质制成一体化陶瓷成型结构，有效的抵御了撞击对盘面的损害，陶瓷材质硬度高，耐磨性更好，有效的延长了雾化盘的耐腐蚀使用寿命；同时，将第一圆形部和第二圆形部采用钛合金材质制成，减轻了产品重量，降低了对雾化器旋转扭矩的要求，使得雾化器运行的更平稳，同样转速要求下，降低了电机功率。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1是本技术一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的立体示意图；
[0027]图2是本技术一优选实施例的一体式雾化孔的雾化块的结构示意图；
[0028]图3是本技术一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的正视图；
[0029]图4是图3的A
‑
A向剖视图；
[0030]图5是本技术一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的俯视图；
[0031]图6是本技术一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的侧视图；
[0032]图7是本技术一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的爆炸示意图；
[0033]图8是现有技术中一种雾化块的结构示意图。
[0034]图中标记分别表示为：1为第一圆形部、2为一体式雾化孔、3为第二圆形部、101 为第一中心通孔、301为凸块、302为盖板、303为第二法兰孔、5为环向主流道、6为流道、201为雾化块、202为第一圆形板、203为第二圆形板、102为第一法兰孔、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，包括：第一圆形部，所述第一圆形部的中心设有第一中心通孔；第二圆形部，所述第二圆形部的中心设有向一侧突出的凸块；一体式雾化孔，所述一体式雾化孔的中心设有第二中心通孔，所述一体式雾化孔设有沿周向间隔均匀分布的若干类菱型的雾化块，相邻两个所述雾化块之间构成从内向外过渡的第一开放型段、窄型段及第二开放型段的流道；由上到下依次设置所述第一圆形部、所述一体式雾化孔和所述第二圆形部构成一体结构，所述第二圆形部的凸块分别从所述第二中心通孔和所述第一中心通孔穿出，所述第一中心通孔与所述一体式雾化孔的流道相连通，构成用于喷出石灰浆液的通道。2.根据权利要求1所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，所述一体式雾化孔包括：设置于所述雾化块上方的第一圆形板，且所述第一圆形板的下表面与所述雾化块的上表面相连，所述第一圆形板的上表面与所述第一圆形部的下表面相接；所述第一圆形板的中心设有第三中心通孔，且所述第三中心通孔的内径尺寸与所述第一中心通孔的内径尺寸相匹配；设置于所述雾化块下方的第二圆形板，且所述第二圆形板的上表面与所述雾化块的下表面相连，所述第二圆形板的下表面与所述第二圆形部的上表面相接，所述第二圆形板中心设有第四中心通孔，且所述第四中心通孔的内径尺寸与所述凸块的外径尺寸匹配；所述第一圆形板、所述若干雾化块及所述第二圆形板一体成型。3.根据权利要求2所述的用于焚烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：施剑，
申请(专利权)人：上海麦雀斯环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：