一种圆盘干化机用干燥圆盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆盘干化机用干燥圆盘，包括：第一半圆形部和第二半圆形部，第二半圆形部与第一半圆形部对拼后构成一体式圆盘结构；第一半圆形部、第二半圆形部的结构相同，两者均包括：呈弧型的中空腔室，中空腔室内设有若干沿径向均匀间隔分布的弧形导板，由若干弧形导板与中空腔室的内壁构成单向迂回的迷宫式流道；中空腔室的外壁上设有入口管路和出口管路，入口管路与迷宫式流道的入口相连通，出口管路与迷宫式流道的出口相连通。本实用新型专利技术采用了迷宫式结构，不仅能均匀地加热干燥圆盘上面的物料，还能避免干燥圆盘因受热不均产生的热变形，从而减少对变形的干燥圆盘和耙叶就要进行停机检修的频率；整体结构简单，制造方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘干化机用干燥圆盘


[0001]本技术涉及干化机装置领域，具体地，涉及一种圆盘干化机用干燥圆盘。

技术介绍

[0002]目前，已知的立式塔形圆盘干化设备，给料机将湿物料连续加到顶部的干燥圆盘上，刮料耙叶作回转运动，耙叶根据大、小盘设计特定的安装角度，大干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮向中心移动并掉落到下一层的小干燥圆盘上；小干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮推向外缘移动并掉落到下面的大干燥圆盘上，大小干燥圆盘交替排列，最底层干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮推到中心出料口排出，干燥过程中从物料中挥发的水蒸气，从顶盖上的湿气排出口排出。现有技术使用导热油、热水作为热源，进入大、小干燥盘内的夹套，尤其在导热油作为热源加热时，会产生局部干燥盘受热不均匀的缺点，产生的温差导致圆盘变形，特别是在干燥圆盘上表面，会产生凸起，影响耙叶在刮料的过程中与干燥圆盘凸点接触，使耙叶产生受力变形，甚至会产生卡涩，刮料耙叶运行不畅，导致干燥设备驱动电机电流过载而停机，对变形的干燥盘和耙叶就要进行停机检修，因此为了克服上述问题急需对干燥圆盘结构进行改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种圆盘干化机用干燥圆盘，解决了干燥盘加热不均匀的缺陷。
[0004]本技术提供一种圆盘干化机用干燥圆盘，包括：
[0005]第一半圆形部；
[0006]第二半圆形部，所述第二半圆形部与所述第一半圆形部对拼后构成一体式圆盘结构；
[0007]所述第一半圆形部、所述第二半圆形部的结构相同，两者均包括：
[0008]呈弧型的中空腔室，所述中空腔室内设有若干沿径向均匀间隔分布的弧形导板，由若干所述弧形导板与所述中空腔室的内壁构成单向迂回的迷宫式流道；所述中空腔室的外壁上设有入口管路和出口管路，所述入口管路与所述迷宫式流道的入口相连通，所述出口管路与所述迷宫式流道的出口相连通。
[0009]优选地，所述呈弧型的中空腔室内设有入口流道，所述入口流道的一端与所述入口管路相连通，所述入口流道的另一端与所述迷宫式流道通的入口相连通。
[0010]优选地，所述迷宫式流道通的入口设置于所述中空腔室的内侧，所述迷宫式流道通的出口设置于所述中空腔室的外侧。
[0011]优选地，所述呈弧型的中空腔室包括：
[0012]第一半圆形板；
[0013]第二半圆形板，所述第二半圆形板与所述第一半圆形板的形状、大小相匹配，所述第二半圆形板设置于所述第一半圆形板下方；
[0014]连接板，所述连接板设置于所述第一半圆形板和所述第二半圆形板的端部，通过所述连接板使所述第二半圆形板与所述第一半圆形板上下相连接，构成半圆型框架；
[0015]内围板，所述内围板围设于所述弧型框架的内侧，使所述弧型框架的内侧封闭；
[0016]外围板，所述外围板围设于所述弧型框架的外侧，使所述弧型框架的外侧封闭，即由所述半圆型框架、所述内围板、所述连接板及所述外围板构成所述呈弧型的中空腔室。
[0017]优选地，所述第二半圆形部与所述第一半圆形部通过连接板相连构成一整体。所述第二半圆形部的连接板与所述第一半圆形部的连接板通过连接部件相连。
[0018]优选地，所述弧形导板的一端与所述连接板或所述入口流道的内侧面相连；所述弧形导板的上端面与所述第一半圆形板的下表面相连，所述弧形导板的下端面与所述第二半圆形板的上表面相连。
[0019]优选地，所述弧形导板的上端面与所述第一半圆形板的下表面通过焊接相连，所述弧形导板的下端面与所述第二半圆形板的上表面通过焊接相连。
[0020]优选地，所述一体式圆盘结构的底表面设有若干筋板，进一步的，所述若干筋板以所述一体式圆盘结构的圆心为中心呈放射状分布。
[0021]优选地，所述入口管路和所述出口管路均设置于所述中空腔室的外沿上。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下至少一种的有益效果：
[0023]本技术上述结构，采用了迷宫式的加热流道，使得导热介质于加热流道内沿单向迂回路径流动，不存在死区，且相邻流道之间温差极小，使得干燥圆盘的导热面受热均匀，在干化物料过程中均匀加热物料，避免了干燥圆盘导热面因温差过大导致局部形变，减少停机设备维修频率；同时，通过将干燥圆盘采用分体式设计，即由两个半圆形部拼装为一整体结构，使得干燥圆盘的加热速度更快，热量损失更小，导热面的热量分布更均匀。
[0024]本技术上述结构，进一步将导热介质的入口管路、出口管路设置与中空腔室的外沿，即位于圆盘结构的外沿上，方便管路的安装，设备连接点少，减少设备漏点，同时方便检修。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1是本技术一优选实施例的圆盘干化机用干燥圆盘的结构示意图；
[0027]图2是本技术一优选实施例的第一半圆形部的结构示意图；
[0028]图3是图中A
‑
A向剖视图；
[0029]图中标记分别表示为：入口管路1、出口管路2、连接板3、弧形导板4、内围板5、筋板6、导流板7、入口流道8、迷宫式流道9、第一半圆形板10、第二半圆形板11、外围板12、第一半圆形部101、第二半圆形部102。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。
这些都属于本技术的保护范围。
[0031]参照图1所示，为本技术一优选实施例的圆盘干化机用干燥圆盘，包括：第一半圆形部101和第二半圆形部102，由第二半圆形部102与第一半圆形部101对拼后构成一体式圆盘结构。
[0032]参照图1所示，第一半圆形部101、第二半圆形部102的结构相同，两者均包括：呈弧型的中空腔室，中空腔室内设有若干沿径向均匀间隔分布的弧形导板4，相邻弧形导板4与中空腔室的内壁构成弧形流道，在中空腔室内由内到外构成若干首尾相接的弧形流道，即由若干弧形导板4与中空腔室的内壁之间构成单向迂回的迷宫式流道9，以供导热介质在迷宫式流道9内沿单向迂回路径流动。在加热过程中，导热介质为单向流动，不存在死区，并且相邻弧形流道之间温差极小，达到防止干燥圆盘的导热面因受热不均产生形变的目的。
[0033]中空腔室的外壁上设有入口管路1和出口管路2，入口管路1与迷宫式流道9的入口相连通，通过入口管路1向迷宫式流道9内通入导热介质。出口管路2与迷宫式流道9的出口相连通，通过出口管路2排出迷宫式流道9内的导热介质。
[0034]作为一优选方式，参照图1所示，入口管路1和出口管路2均安装于中空腔室的外沿上，即位于一体式圆盘结构的外沿上，便于管道的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘干化机用干燥圆盘，其特征在于，包括：第一半圆形部；第二半圆形部，所述第二半圆形部与所述第一半圆形部对拼后构成一体式圆盘结构；所述第一半圆形部、所述第二半圆形部的结构相同，两者均包括：呈弧型的中空腔室，所述中空腔室内设有若干沿径向均匀间隔分布的弧形导板，由若干所述弧形导板与所述中空腔室的内壁构成单向迂回的迷宫式流道；所述中空腔室的外壁上设有与所述迷宫式流道的入口相连通的入口管路和与所述迷宫式流道的出口相连通的出口管路。2.根据权利要求1所述的圆盘干化机用干燥圆盘，其特征在于，所述呈弧型的中空腔室内设有入口流道，所述入口流道的一端与所述入口管路相连通，所述入口流道的另一端与所述迷宫式流道通的入口相连通。3.根据权利要求2所述的圆盘干化机用干燥圆盘，其特征在于，所述迷宫式流道通的入口设置于所述中空腔室的内侧，所述迷宫式流道通的出口设置于所述中空腔室的外侧。4.根据权利要求2所述的圆盘干化机用干燥圆盘，其特征在于，所述呈弧型的中空腔室包括：第一半圆形板；第二半圆形板，所述第二半圆形板与所述第一半圆形板的形状、大小相匹配，所述第二半圆形板设置于所述第一半圆形板下方；连接板，所述连接板设置于所述第一半圆形板和所述第二半圆形板的端部，通过所述连接板使所述第二半圆形板与所述第一半圆形板上下相连接，构成半圆型框架；内围板，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：施剑，
申请(专利权)人：上海麦雀斯环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：