本实用新型专利技术提供的烧制铝矾土大砖用脱硫装置，有效解决了脱硫塔的喷淋头和除雾层的堵塞问题，还通过设置扇形冲击块使防堵喷淋头喷出的液体呈广角扇形喷雾状增加烟气与浆液接触面积提高脱硫效果，其解决的技术方案是，包括塔体，塔体下端左侧设有烟气入口、氧化空气入口和石灰石浆液入口，塔体下端右侧设有石膏浆液出口，塔体内部设有多个喷淋层，各个喷淋层下端面均连通设置有沿圆周均匀排布且水平布置的喷淋管，各个喷淋管连通设置有向下伸出的防堵喷淋头，塔体内部喷淋层上端设有多个除雾层，各个除雾层上下端面设有对应的清洗装置，塔体上端面设有排烟口，本实用新型专利技术不仅解决了脱硫塔的喷淋头和除雾层的堵塞问题，而且能提高脱硫效果。能提高脱硫效果。能提高脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
烧制铝矾土大砖用脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫装置，特别是烧制铝矾土大砖用脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，目前现有技术中烧制铝矾土大砖时采用湿法烟气脱硫工艺对烟气中二氧化硫进行去除，主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的二氧化硫，但是脱硫反应后生成的石膏长时间堆积会对石灰石浆液喷淋头造成堵塞，而且除雾层得不到彻底的清洗时间久了也会堆积石膏从而造成堵塞，影响后续的脱硫工作，而且现有技术中石灰石浆液喷淋头喷洒面积不大影响烟气与浆液的接触效果使脱硫效果不太理想。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了烧制铝矾土大砖用脱硫装置，采用防堵喷淋头进行喷淋有效防止了喷淋头的堵塞，并且通过设置扇形冲击块使防堵喷淋头喷出的液体呈广角扇形喷雾状增加烟气与浆液接触面积提高脱硫效果，还采用扁嘴喷头产生高压水喷雾对除雾层进行清理避免了除雾层的堵塞。
[0004]其解决的技术方案是，包括塔体，塔体下端左侧设有烟气入口、氧化空气入口和石灰石浆液入口，塔体下端右侧设有石膏浆液出口，其特征在于，所述塔体内部设有多个喷淋层，各个喷淋层下端面均连通设置有沿圆周均匀排布且水平布置的喷淋管，各个喷淋管左右两端连通设置有向下伸出的防堵喷淋头，塔体内部喷淋层上端设有多个除雾层，各个除雾层上下端面设有对应的清洗装置，塔体上端面设有排烟口。
[0005]作为优选，所述防堵喷淋头下方固定连接有扇形冲击块，扇形冲击块用以使防堵喷淋头喷出的液体呈广角扇形喷雾状，扇形冲击块上方中心处设有喷出口，防堵喷淋头管道壁内设有与喷出口相连通的喷出通道。
[0006]作为优选，所述防堵喷淋头内部滑动连接有封堵块，封堵块下端面设有复位弹簧，复位弹簧另一端与防堵喷淋头内部腔体底端固定连接，封堵块同轴固定连接有向下伸出的锥形块。
[0007]作为优选，所述封堵块在初始状态时对喷出通道上端和防堵喷淋头内部腔体连通处进行封堵，锥形块在初始状态时对喷出通道下端和喷出口相连通处进行封堵。
[0008]作为优选，所述多个喷淋层右侧通过管道与塔体下端内部相连通。
[0009]作为优选，所述塔体内部固定连接有多个沿圆周均匀布置的导流叶片，导流叶片在竖直方向上位于烟气入口和多个喷淋层之间。
[0010]作为优选，所述多个除雾层内部设有多个均匀排布且竖向布置的波形板。
[0011]作为优选，所述清洗装置包括各个除雾层上下端面布置的多个清洗水管，各个清洗水管朝向各个除雾层方向均匀布置有多个扁嘴喷头。
[0012]本技术有益效果是：
[0013]1.通过采用防堵喷淋头进行喷淋有效防止了喷淋头的堵塞；
[0014]2.通过设置扇形冲击块使防堵喷淋头喷出的液体呈广角扇形喷雾状增加烟气与浆液接触面积提高脱硫效果；
[0015]3.采用扁嘴喷头产生高压水喷雾对除雾层进行清理避免了除雾层的堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术整体示意图。
[0017]图2为本技术内部结构示意图。
[0018]图3为本技术局部剖视图。
[0019]图4为本技术局部剖视图的局部放大图。
[0020]图5为本技术防堵喷淋头装置示意图。
[0021]图6为本技术防堵喷淋头装置内部结构示意图。
[0022]图7为本技术防堵喷淋头装置内部结构示意图的局部放大图。
[0023]图8为本技术除雾层示意图。
[0024]图9为本技术清洗水管装置示意图。
[0025]图10为本技术扁嘴喷头装置示意图。
[0026]附图标记
[0027]1.塔体，2.烟气入口，3.氧化空气入口，4.石灰石浆液入口，5.石膏浆液出口，6.喷淋层，7.喷淋管，8.防堵喷淋头，9.除雾层，10.排烟口，11.扇形冲击块，12.喷出口，13.喷出通道，14.封堵块，15.复位弹簧，16.锥形块，17.导流叶片，18.波形板，19.清洗水管，20.扁嘴喷头。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
10对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0029]本技术在使用时，烧制铝矾土大砖时产生的含硫气体经风机作用通过烟气入口2进入到塔体1内部，塔体1下端左侧还设有氧化空气入口3和石灰石浆液入口4，氧化空气入口3是用来向塔体1内部注入氧化空气将石灰石浆液和烟气中的二氧化硫的反应产物氧化成石膏，石灰石浆液入口4是用来向塔体1内部注入配置好的石灰石浆液，塔体1下端右侧设有石膏浆液出口5，石膏浆液出口5是用来将脱硫反应产生的石膏及时排出，塔体1内部设有多个喷淋层6，各个喷淋层6下端面均连通设置有沿圆周均匀排布且水平布置的喷淋管7，各个喷淋管7左右两端连通设置有向下伸出的防堵喷淋头8，多个喷淋层6右侧通过管道与塔体1下端内部相连通，通过浆液泵将石灰石浆液通过石灰石浆液入口4注入到塔体1内部的同时利用浆液泵把塔体1内部的石灰石浆液通过管道注入到多个喷淋层6内部然后进入到多个喷淋管7内部再通过防堵喷淋头8向下喷出，这样形成了一个循环，当脱硫反应不断进行塔体1内部的石灰石浆液成分减少时通过浆液泵把石灰石浆液再次通过石灰石浆液入口4注入到塔体1内部进行补充保证塔体1内部的石灰石浆液含量，含硫气体通过烟气入口2
进入到塔体1内部时气体温度还很高，塔体1内部固定连接有多个沿圆周均匀布置的导流叶片17，导流叶片17在竖直方向上位于烟气入口2和多个喷淋层6之间，导流叶片17能够使气体产生旋转气流并使气体进行降温，旋转气流能够与防堵喷淋头8向下喷出的石灰石浆液进行充分反应，这样提高了烟气与石灰石浆液的反应效果提高了脱硫效率，反应后的产物向下落入到塔体1内部底端，然后反应后的产物与氧化空气入口3向塔体1内部注入的氧化空气进行反应生成石膏，石膏经由石膏浆液泵作用从石膏浆液出口5排出并进行收集处理。
[0030]烟气经过脱硫处理后继续向上运动，烟气中不可避免的会夹带有雾粒，雾粒中含有硫成分需要将雾粒从烟气中去除，烟气向上经过塔体1内部喷淋层6上端的多个除雾层9，多个除雾层9内部设有多个均匀排布且竖向布置的波形板18，烟气向上经过多个波形板18时由于气体的惯性撞击作用，雾粒与波形板18相碰撞而被聚的液滴积累到一定量时液滴就从波形板18表面上被分离下来，波形板18的多折向结构增加了雾粒被捕集的机会，未被除去的雾粒在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经多个除雾层9的烟气达到除雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烧制铝矾土大砖用脱硫装置，包括塔体（1），塔体（1）下端左侧设有烟气入口（2）、氧化空气入口（3）和石灰石浆液入口（4），塔体（1）下端右侧设有石膏浆液出口（5），其特征在于，所述塔体（1）内部设有多个喷淋层（6），各个喷淋层（6）下端面均连通设置有沿圆周均匀排布且水平布置的喷淋管（7），各个喷淋管（7）左右两端连通设置有向下伸出的防堵喷淋头（8），塔体（1）内部喷淋层（6）上端设有多个除雾层（9），各个除雾层（9）上下端面设有对应的清洗装置，塔体（1）上端面设有排烟口（10）。2.根据权利要求1所述的烧制铝矾土大砖用脱硫装置，其特征在于，所述防堵喷淋头（8）下方固定连接有扇形冲击块（11），扇形冲击块（11）用以使防堵喷淋头（8）喷出的液体呈广角扇形喷雾状，扇形冲击块（11）上方中心处设有喷出口（12），防堵喷淋头（8）管道壁内设有与喷出口（12）相连通的喷出通道（13）。3.根据权利要求2所述的烧制铝矾土大砖用脱硫装置，其特征在于，所述防堵喷淋头（8）内部滑动连接有封堵块（14），封堵块（14）下端面设有复位弹簧（15），复位弹簧（15）另一端与防堵喷淋头（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁银钊，
申请(专利权)人：新密市众成耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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