机罩撑杆用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机罩撑杆用检测装置，包括底座、设置在底座上表面上的检测部件以及设置在底座下表面上的滚动部件，检测部件包括整体用检测单件和至少一个且与底座的侧壁连通的局部用检测单件，整体用检测单件的形状与机罩撑杆的整体形状相匹配；局部用检测单件的形状与机罩撑杆的局部形状相匹配；整体用检测单件的侧边上设有用于取出机罩撑杆的辅助凹槽，辅助凹槽的深度为整体用检测单件中与其连通的部位的深度的0.8‑1.2倍。本实用新型专利技术具有以下效果：整体结构精简，设备成本低；整体用检测单件和局部用检测单件的设置，满足整体和局部检测的不同需求，实现多工位检测，实用性强；装置使用方便，无需专业的技术人员操作，人力成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种机罩撑杆用检测装置。
技术介绍
机罩撑杆应用比较广泛，主要用于汽车、机器等领域。机罩撑杆用于支撑机罩，满足检修等需求。现有技术中采用三维坐标检测仪检测机罩撑杆是否合格，此种检测方式具有以下缺陷：(1)要求具有专业技术水平的操作员，人力成本高；(2)机械庞大，设备成本高，且使用时占用空间大；(3)三维坐标检测仪进行检测时，定位测量复杂，效率较低。为了满足现实的需求，设计一种结构精简、成本低、操作方便且检测效率高的机罩撑杆检测设备具有重要意义。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简、成本低、操作方便且检测效率高的机罩撑杆用检测装置，具体技术方案如下：一种机罩撑杆用检测装置，包括底座、设置在所述底座上表面上的检测部件以及设置在所述底座下表面上的滚动部件；所述检测部件包括整体用检测单件和至少一个且与所述底座的侧壁连通的局部用检测单件，所述整体用检测单件的形状与机罩撑杆的整体形状相匹配；所述局部用检测单件的形状与机罩撑杆的局部形状相匹配；所述整体用检测单件的侧边上设有用于取出机罩撑杆的辅助凹槽，所述辅助凹槽的深度为所述整体用检测单件中与其连通的部位的深度的0.8-1.2倍。以上技术方案中优选的，所述底座为长方体或正方体或圆台体结构。以上技术方案中优选的，所述底座的材质为塑料或不锈钢。以上技术方案中优选的，所述整体用检测单件包括用于定位机罩撑杆中部位D的凸台以及用于检测机罩撑杆中部位A、部位B和部位C的第一凹槽，所述辅助凹槽与所述第一凹槽相连；所述局部用检测单件包括用于检测机罩撑杆中部位A或部位D的第二凹槽，所述第二凹槽的端部与所述底座的侧壁连接。以上技术方案中优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度为1.0-2.0厘米，所述辅助凹槽的深度为所述第一凹槽的深度的1.2倍。以上技术方案中优选的，所述滚动部件包括至少两组分别带有刹车的滚轮。以上技术方案中优选的，所述滚轮的数量为四组，且分别设置在长方形或正方形的四个角的位置。以上技术方案中优选的，所述滚轮的材质为不锈钢或者橡胶材质。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术机罩撑杆用检测装置包括底座、设置在所述底座上表面上的检测部件以及设置在所述底座下表面上的滚动部件，所述检测部件包括分别设置的整体用检测单件和至少一个且与所述底座的侧壁连接的局部用检测单件；所述整体用检测单件的侧边上设有用于取出机罩撑杆的辅助凹槽。整体结构精简，设备成本低；整体用检测单件和局部用检测单件的设置，满足整体检测和局部检测的不同需求，实现多工位检测，实用性强；装置使用方便，无需专业的技术人员操作，人力成本低。(2)本技术中底座的形状和材质设置均可按照实际需求进行选择，实用性强。(3)本技术中一台设备上可以设置多种规格工件的整体用检测单件和局部用检测单件，满足多工件检修，实用性强。(4)本技术中辅助凹槽的设置便于取出工件，无需额外的设备，直接在底座上进行加工而成，使得整体设备占用空间小。(5)本技术中滚轮的设置及其数量的选择，便于转移整个设备以及转移过程中的稳定性需求；滚轮带有刹车，便于固定底座，满足检测时稳定性需求。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例1的机罩撑杆用检测装置的结构示意图；图2是机罩撑杆的结构示意图；其中，1、底座，2、检测部件，21、整体用检测单件，211、凸台、212、第一凹槽，22、局部用检测单件，221、第二凹槽，23、辅助凹槽，3、滚动部件。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1以及图2，一种机罩撑杆用检测装置，用于检测机罩撑杆是否合格，下面以图2中的机罩撑杆为例进行说明，机罩撑杆包括依次连接的部位A、部位B、部位C以及部位D。本实施例机罩撑杆用检测装置包括底座1、设置在所述底座1上表面上的检测部件2以及设置在所述底座1下表面上的滚动部件3。所述检测部件2包括整体用检测单件21和两个局部用检测单件22，所述整体用检测单件21和局部用检测单件22两者可以相互独立设置，也可以根据实际需求进行部分连接设置；所述整体用检测单件21的形状与机罩撑杆的整体形状相匹配，具体是：包括用于定位机罩撑杆中部位D的凸台211以及用于检测机罩撑杆中部位A、部位B和部位C的第一凹槽212，所述辅助凹槽23与所述第一凹槽212相连；所述局部用检测单件22的形状与机罩撑杆的局部形状相匹配，具体是：所述局部用检测单件22包括用于检测机罩撑杆中部位A和部位D的第二凹槽221，所述第二凹槽221的端部均与所述底座1的侧壁连接。所述整体用检测单件21的侧边上设有用于取出机罩撑杆的辅助凹槽23。所述第一凹槽212和所述第二凹槽221的深度为2.0厘米；所述辅助凹槽23的深度为所述整体用检测单件21中与其连通的部位的深度的1.2倍(此处辅助凹槽的深度可以根据实际情况选择，只要能将检测的机罩撑杆取出即可)。所述底座1为长方体结构(还可以根据实际需求选择为正方体或圆台体结构)，其材质为不锈钢(还可以根据实际需求选用塑料)。所述滚动部件3包括分别带有刹车的滚轮，所述滚轮的数量为四组，且分别设置在长方形或正方形的四个角的位置；所述滚轮的材质为不锈钢材质(还可以根据实际需求选用橡胶材质)。应用本实施例的装置，详情如下：检测机罩撑杆(简称工件)整体时：1、先将待检测的机罩撑杆放置在一起；将机罩撑杆用检测装置放置在工作台面上并将底座固定(通过四个滚轮的刹车进行固定)；2、将工件的部位A首先放入第一凹槽212中；顺次将部位B和部位C放入第一凹槽212中；将部位D放置在凸台211上；3、借助辅助凹槽23，将工件取出，完成检验。检测机罩撑杆(简称工件)局部时：1、先将待检测的机罩撑杆放置在一起；将机罩撑杆用检测装置放置在工作台面上并将底座固定(通过四个滚轮的刹车进行固定)；2、将工件的部位A或部位D分别放入第二凹槽221中；3、取出工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机罩撑杆用检测装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上表面上的检测部件(2)以及设置在所述底座(1)下表面上的滚动部件(3)；所述检测部件(2)包括整体用检测单件(21)和至少一个且与所述底座(1)的侧壁连通的局部用检测单件(22)，所述整体用检测单件(21)的形状与机罩撑杆的整体形状相匹配；所述局部用检测单件(22)的形状与机罩撑杆的局部形状相匹配；所述整体用检测单件(21)的侧边上设有用于取出机罩撑杆的辅助凹槽(23)，所述辅助凹槽(23)的深度为所述整体用检测单件(21)中与其连通的部位的深度的0.8‑1.2倍。

【技术特征摘要】
1.一种机罩撑杆用检测装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上
表面上的检测部件(2)以及设置在所述底座(1)下表面上的滚动部件(3)；
所述检测部件(2)包括整体用检测单件(21)和至少一个且与所述底座(1)的侧壁
连通的局部用检测单件(22)，所述整体用检测单件(21)的形状与机罩撑杆的整体形状
相匹配；所述局部用检测单件(22)的形状与机罩撑杆的局部形状相匹配；
所述整体用检测单件(21)的侧边上设有用于取出机罩撑杆的辅助凹槽(23)，所述
辅助凹槽(23)的深度为所述整体用检测单件(21)中与其连通的部位的深度的0.8-1.2倍。
2.根据权利要求1所述的机罩撑杆用检测装置，其特征在于，所述底座(1)为长方
体或正方体或圆台体结构。
3.根据权利要求2所述的机罩撑杆用检测装置，其特征在于，所述底座(1)的材质
为塑料或不锈钢。
4.根据权利要求1所述的机罩撑杆用检测装置，其特征在于，所述整体用检测单件
(21)包括用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昭铨，
申请(专利权)人：邵阳市通达汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43