一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧，包括缸体和活动设置在缸体内部的活塞杆主体，缸体上设置有防护机构，缸体底端固定设置有固定圆盘，固定圆盘上设置有密封机构；防护机构包括连接圆盘、固定条板、支杆、复位弹簧以及连接条板，活塞杆主体周侧面套设有连接圆盘，缸体周侧面套设有固定条板，固定条板设有四个并沿缸体边线呈等距圆周阵列排布；密封机构包括密封杆、导杆以及密封橡胶块，固定圆盘内部开设有充气管槽，充气管槽上螺纹连接有密封杆。本实用新型专利技术中，支杆利用复位弹簧的形变可以在固定条板内同步伸缩升降完成对活塞杆主体的灵活固定，避免了活塞杆主体断裂冲出缸体对外界造成破坏。塞杆主体断裂冲出缸体对外界造成破坏。塞杆主体断裂冲出缸体对外界造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别涉及一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧或氮缸是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，可以很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，在使用过程中有固有高度以及标准的使用行程，其主要是通过将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨涨，来获得一定的弹压力。
[0004]现有技术下氮气弹簧在使用过程中，当其外界连接部件受力过大超过氮气弹簧使用行程时，由于氮气弹簧内部充有高压氮气，容易导致活塞杆断裂冲出造成破坏的现象，不方便防护，而且对其上的充气口密封效果一般，容易泄漏氮气影响其工作状态，为此，我们提出一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧，可以有效解决现有技术中氮气弹簧在使用过程中，当其外界连接部件受力过大超过氮气弹簧使用行程时，由于氮气弹簧内部充有高压氮气，容易导致活塞杆断裂冲出造成破坏的现象，不方便防护，而且对其上的充气口密封效果一般，容易泄漏氮气影响其工作状态的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧，包括缸体和活动设置在缸体内部的活塞杆主体，所述缸体上设置有防护机构，所述缸体底端固定设置有固定圆盘，所述固定圆盘上设置有密封机构，活塞杆主体可以在缸体上伸缩；
[0007]所述防护机构包括连接圆盘、固定条板、支杆、复位弹簧以及连接条板，所述活塞杆主体周侧面套设有连接圆盘，且连接圆盘临近活塞杆主体顶端，所述缸体周侧面套设有固定条板，所述固定条板设有四个并沿缸体边线呈等距圆周阵列排布，每个所述固定条板内部活动设置有一个支杆，每个所述固定条板内部底面与一个支杆底端之间通过一个复位弹簧固定连接，每个所述支杆顶端设置有一个连接条板，所述连接条板倾斜朝向连接圆盘设置，且连接圆盘底端与连接条板顶端固定连接，支杆可以在固定条板上滑动升降配合活塞杆主体伸缩调节；
[0008]所述密封机构包括密封杆、导杆以及密封橡胶块，所述固定圆盘内部开设有充气管槽，所述充气管槽上螺纹连接有密封杆，所述密封杆临近固定圆盘中心的一端连接有导杆，所述充气管槽内壁上等距阵列有三个密封卡槽，所述密封卡槽呈圆台型，且密封卡槽端
部直径较大的一端均朝向密封杆方向设置，所述导杆上等距阵列有上密封橡胶块；所述密封卡槽与密封橡胶块呈一一对应设置且其形状和尺寸相互匹配，所述密封杆位于充气管槽外部的一侧开设有十字刀口，密封橡胶块主要封堵密封卡槽，十字刀口主要方便转动密封杆。
[0009]优选地，所述缸体顶端固定设置有防尘盖，且活塞杆主体嵌设于防尘盖内部，防尘盖主要阻止灰尘进入缸体内部。
[0010]优选地，所述缸体内壁上开设有环形槽，所述环形槽设有两个并临近缸体顶端，每个所述环形槽内设置有一个密封圈，环形槽主要用来安装密封圈。
[0011]优选地，两个所述密封圈内壁上嵌有导向圆筒，所述活塞杆主体从导向圆筒内部贯穿通过，导向圆筒主要对活塞杆主体进行导向限位。
[0012]优选地，所述缸体内部底面上固定设置有支撑块，所述支撑块顶端开设有充气孔，且充气孔与充气管槽内部空间相互导通，支撑块主要承载活塞杆主体。
[0013]优选地，所述活塞杆主体顶端固定设置有锁定块，所述固定圆盘底端开设有锁定孔，锁定块和锁定孔主要方便连接外界物体。
[0014]与现有技术相比，本技术一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧，具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过在缸体外壁上设置固定条板可以放置支杆和复位弹簧，通过连接条板与连接圆盘可以将支杆顶端与活塞杆主体连接，当活塞杆主体在缸体上伸缩调整时，支杆利用复位弹簧的形变可以在固定条板同步伸缩升降完成对活塞杆主体的灵活固定，避免了活塞杆主体断裂冲出缸体对外界造成破坏，提高了对氮气弹簧整体的防护效果。
[0016]2.本技术中，通过十字刀口转动密封杆与充气管槽螺纹连接可以初步将密封杆插入充气管槽内对充气孔进行初步封堵，设置多个密封卡槽与导杆上的多个密封橡胶块依次卡接利用其形变特性对密封卡槽多重封堵进一步加强对充气孔的封堵效果，且由于密封橡胶块圆台型的构造，使密封杆不会轻易脱离充气管槽，固定效果好，保证了氮气弹簧的工作状态。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中B处局部结构放大示意图；
[0023]图6为本技术图4中C处局部结构放大示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、缸体；2、活塞杆主体；3、固定圆盘；4、连接圆盘；5、固定条板；6、支杆；7、复位弹簧；8、连接条板；9、充气管槽；10、密封杆；11、导杆；12、密封卡槽；13、密封橡胶块；14、十字刀口；15、防尘盖；16、环形槽；17、密封圈；18、导向圆筒；19、支撑块；20、充气孔；21、锁定块；22、锁定孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止自由释放后活塞杆断裂冲出的氮气弹簧，其特征在于，包括缸体（1）和活动设置在缸体（1）内部的活塞杆主体（2），所述缸体（1）上设置有防护机构，所述缸体（1）底端固定设置有固定圆盘（3），所述固定圆盘（3）上设置有密封机构；所述防护机构包括连接圆盘（4）、固定条板（5）、支杆（6）、复位弹簧（7）以及连接条板（8），所述活塞杆主体（2）周侧面套设有连接圆盘（4），且连接圆盘（4）临近活塞杆主体（2）顶端，所述缸体（1）周侧面套设有固定条板（5），所述固定条板（5）设有四个并沿缸体（1）边线呈等距圆周阵列排布，每个所述固定条板（5）内部活动设置有一个支杆（6），每个所述固定条板（5）内部底面与一个支杆（6）底端之间通过一个复位弹簧（7）固定连接，每个所述支杆（6）顶端设置有一个连接条板（8），所述连接条板（8）倾斜朝向连接圆盘（4）设置，且连接圆盘（4）底端与连接条板（8）顶端固定连接；所述密封机构包括密封杆（10）、导杆（11）以及密封橡胶块（13），所述固定圆盘（3）内部开设有充气管槽（9），所述充气管槽（9）上螺纹连接有密封杆（10），所述密封杆（10）临近固定圆盘（3）中心的一端连接有导杆（11），所述充气管槽（9）内壁上等距阵列有三个密封卡槽（12），所述密封卡槽（12）呈圆台型，且其端部直径较大的一端均朝向密封杆（10）方向设置，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邵军，李军柏，
申请(专利权)人：邵阳市通达汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：