可定点锁合控制的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧领域，公开了可定点锁合控制的氮气弹簧。包括：氮气弹簧本体，氮气弹簧本体包含有活塞柱和与活塞柱配合的缸体，套设于活塞柱、位于缸体内的活塞座圈，设于活塞柱用于限制活塞座圈偏移的环形套环，设于活塞座圈的限位组件，开设于缸体内壁并与限位组件配合的凹槽，以及设于缸体外表面并伸入凹槽内与限位组件配合的按压组件。其中，按压组件包括：设于缸体外表面位于凹槽对应位置的按压柱、套设于按压柱上的第一弹簧、设于按压柱并抵靠于第一弹簧的按压端、以及设于按压柱并延伸至凹槽内的下压柱。通过限位组件、凹槽和按压组件的设置，实现了该氮气弹簧在运动行程中进行多点定位锁定，提高了氮气弹簧的灵活性和适用范围。和适用范围。和适用范围。

【技术实现步骤摘要】
可定点锁合控制的氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧领域，特别涉及可定点锁合控制的氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。氮气弹簧用途非常广泛，其工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞柱的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞柱的运动。现有的氮气弹簧，其可控活动范围只能实现起点到终点的伸缩运动，无法在运动行程中实现多位的锁定，降低了氮气弹簧的灵活性和适用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了可定点锁合控制的氮气弹簧，通过限位组件、凹槽和按压组件的设置，实现了该氮气弹簧在运动行程中进行多点定位锁定，提高了氮气弹簧的灵活性和适用范围。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]可定点锁合控制的氮气弹簧，包括：
[0006]氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体包含有活塞柱和与所述活塞柱配合的缸体；
[0007]套设于所述活塞柱、位于所述缸体内的活塞座圈，设于所述活塞柱用于限制所述活塞座圈偏移的环形套环，设于活塞座圈的限位组件，开设于所述缸体内壁并与所述限位组件配合的凹槽，以及设于所述缸体外表面并伸入所述凹槽内与所述限位组件配合的按压组件；
[0008]其中，按压组件包括：设于所述缸体外表面位于所述凹槽对应位置的按压柱、套设于所述按压柱上的第一弹簧、设于所述按压柱并抵靠于所述第一弹簧的按压端、以及设于所述按压柱并延伸至所述凹槽内的下压柱。
[0009]实现上述技术方案，在氮气弹簧进行运动时，可根据实际需要进行定点控制活塞柱的运动行程，具体地，在活塞座圈上的限位组件卡设于凹槽中时，如若活塞柱要再进行移动，按动按压端，第一弹簧呈压缩状态，使按压柱进行移动，带动下压柱同步移动，使下压端按住限位组件，使限位组件从凹槽中脱离，活塞柱继续进行运动，重复上述步骤，移动到相适应的位置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述限位组件包括：设于所述活塞座圈内的第二弹簧，连接于所述第二弹簧并与所述凹槽配合的凸块。
[0011]实现上述技术方案，在限位组件卡设于凹槽中时，通过第二弹簧产生的弹簧力，传递给凸块，使凸块卡设于凹槽中。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述凹槽内壁的一面呈斜边结构设置，另一面呈直角结构设置；所述凸块与所述凹槽相适配。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述缸体的开口端、与所述活塞柱的接触处设
置有活塞导向套，所述缸体的开口端还设置有防尘圈。
[0014]实现上述技术方案，通过上述设置，提高活塞柱运动的稳定性和氮气弹簧的使用寿命。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述活塞导向套内设置有与所述缸体内壁接触的密封圈。
[0016]实现上述技术方案，通过上述设置，提高了氮气弹簧的密封性能。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：在氮气弹簧进行运动时，可根据实际需要进行定点控制活塞柱的运动行程，具体地，在活塞座圈上的限位组件卡设于凹槽中时，如若活塞柱要再进行移动，按动按压端，使按压柱进行移动，带动下压柱同步移动，使下压端按住限位组件，使限位组件从凹槽中脱离，活塞柱继续进行运动，重复上述步骤，移动到相适应的位置，实现了该氮气弹簧在运动行程中进行多点定位锁定，提高了氮气弹簧的灵活性和适用范围。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0021]1、活塞柱；2、活塞导向套；3、防尘圈；4、缸体；5、密封圈；6、环形套环；7、活塞座圈；8、第二弹簧；9、凸块；10、下压柱；11、按压柱；12、第一弹簧；13、按压端；14、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本技术为可定点锁合控制的氮气弹簧，包括：氮气弹簧本体，氮气弹簧本体包含有活塞柱1和与活塞柱1配合的缸体4。
[0025]套设于活塞柱1、位于缸体4内的活塞座圈7，设于活塞柱1用于限制活塞座圈7偏移的环形套环6，设于活塞座圈7的限位组件，开设于缸体4 内壁并与限位组件配合的凹槽14，以及设于缸体4外表面并伸入凹槽14 内与限位组件配合的按压组件。
[0026]其中，按压组件包括：设于缸体4外表面位于凹槽14对应位置的按压柱11、套设于按压柱11上的第一弹簧12、设于按压柱11并抵靠于第一弹簧12的按压端13、以及设于按压柱11并延伸至凹槽14内的下压柱10。
[0027]限位组件包括：设于活塞座圈7内的第二弹簧8，连接于第二弹簧8 并与凹槽14配合的凸块9。在限位组件卡设于凹槽14中时，通过第二弹簧8产生的弹簧力，传递给凸块9，使
凸块9卡设于凹槽14中。
[0028]凹槽14内壁的一面呈斜边结构设置，另一面呈直角结构设置；凸块9 与凹槽14相适配。
[0029]缸体4的开口端、与活塞柱1的接触处设置有活塞导向套2，缸体4 的开口端还设置有防尘圈3。通过上述设置，提高活塞柱1运动的稳定性和氮气弹簧的使用寿命。
[0030]活塞导向套2内设置有与缸体4内壁接触的密封圈5，通过上述设置，提高了氮气弹簧的密封性能。
[0031]在本实施例中，在氮气弹簧进行运动时，可根据实际需要进行定点控制活塞柱1的运动行程，具体地，在活塞座圈7上的限位组件卡设于凹槽 14中时，如若活塞柱1要再进行移动，按动按压端13，使按压柱11进行移动，带动下压柱10同步移动，使下压端按住限位组件，使限位组件从凹槽14中脱离，活塞柱1继续进行运动，重复上述步骤，移动到相适应的位置，实现了该氮气弹簧在运动行程中进行多点定位锁定，提高了氮气弹簧的灵活性和适用范围。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可定点锁合控制的氮气弹簧，其特征在于，包括：氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体包含有活塞柱和与所述活塞柱配合的缸体；套设于所述活塞柱、位于所述缸体内的活塞座圈，设于所述活塞柱用于限制所述活塞座圈偏移的环形套环，设于活塞座圈的限位组件，开设于所述缸体内壁并与所述限位组件配合的凹槽，以及设于所述缸体外表面并伸入所述凹槽内与所述限位组件配合的按压组件；其中，按压组件包括：设于所述缸体外表面位于所述凹槽对应位置的按压柱、套设于所述按压柱上的第一弹簧、设于所述按压柱并抵靠于所述第一弹簧的按压端、以及设于所述按压柱并延伸至所述凹槽内的下压柱。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学军，殷程坤，
申请(专利权)人：苏州辉图精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：