一种并联用氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气弹簧技术领域，特别涉及一种并联用氮气弹簧。一种并联用氮气弹簧，包括缸体、柱塞杆以及设置于所述柱塞杆和缸体之间并与二者相配合的导向套，其特征在于所述缸体底部设置有充气阀，还包括与所述充气阀进气口相连的立柱装置，所述立柱装置为中空结构，所述立柱装置底端与所述充气阀进气口螺纹连接。本实用新型专利技术提供一种并联用氮气弹簧，在并联使用过程中不会产生润滑油的泄露，而且本实用新型专利技术导向效果好，抗偏载能力强，使用过程中缸体和柱塞杆不易损伤。中缸体和柱塞杆不易损伤。中缸体和柱塞杆不易损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种并联用氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别涉及一种并联用氮气弹簧。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。目前已经较为广泛的应用于行业领域，目前市场上现有氮气弹簧，抗偏载性能差，活塞杆稳定运行能力差，活塞杆来回运动时易造成偏载，造成活塞杆划伤漏气，产品使用寿命短。而且在有些工况下需求并联使用时，则会发生漏油状况。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种并联用氮气弹簧，在并联使用过程中不会产生润滑油的泄露，而且本技术导向效果好，抗偏载能力强，使用过程中缸体和柱塞杆不易损伤。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种并联用氮气弹簧，包括缸体、柱塞杆以及设置于所述柱塞杆和缸体之间并与二者相配合的导向套，其特征在于所述缸体底部设置有充气阀，还包括与所述充气阀进气口相连的立柱装置，所述立柱装置为中空结构，所述立柱装置底端与所述充气阀进气口螺纹连接。
[0004]优选的是，所述缸体与导向套之间设置有O型密封圈，所述O型密封圈上侧设置有密封圈挡圈，所述导向套上设置有密封圈槽。密封圈挡圈的设计可以避免氮气弹簧长期使用后 O型密封圈产生变形，或者O型圈挤入缸体与导向套之间的缝隙中的情况。
[0005]优选的是，所述密封圈槽下侧面为一段斜坡面，所述斜坡面与所述缸体内侧壁成角度。
[0006]优选的是，还包括设置于所述导向套与所述缸体之间的卡簧，所述卡簧为带缺口的圆环状，所述缸体内侧壁上设置有卡环槽，所述导向套上设置有与所述卡簧相配合的限位台，所述限位台上表面为与所述卡簧相配合的圆弧面。这样的配合方式较于现有技术较为稳固，不易发生位移。
[0007]优选的是，所述柱塞杆与所述导向套之间还设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈纵截面为Y形，所述Y型密封圈开口部分方向朝向缸体底部。密封效果较好，所述Y型密封圈受到气体压力越大，其密封效果越好。
[0008]优选的是，所述柱塞杆与所述导向套之间还设置有复合衬套，所述复合衬套上侧设置有内防尘塞，所述内防尘塞外侧与设置于导向套内侧面的内防尘塞槽相配合，所述内防尘塞内侧与所述柱塞杆相配合，所述内防尘塞槽上侧面离开口较近的部分为与水平面成
锐角的斜面，所述内防尘塞上设置有与所述斜面相配合的外圆周面具有斜角的第二圆环部，所述第二圆环部内侧面与所述柱塞杆外表面成角度设置，夹角角度为1
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5度。防尘效果较好，当内防尘塞受力后内防尘塞槽上的斜面与第二圆环部外圆周面之间产生压力，使得内防尘塞内侧与所述柱塞杆配合更紧密。
[0009]优选的是，所述柱塞杆下端设置有导向环本体，所述导向环本体外圆周面上设置有导向环凹槽，所述导向环凹槽内设置有导向环，所述导向环与所述缸体内表面相配合，所述导向环本体最大处直径小于所述缸体内径，所述导向环厚度大于所述导向环凹槽深度。
[0010]优选的是，所述导向套与所述缸体之间还设置有外防尘圈，所述外防尘圈外侧面与所述缸体上的卡槽配合卡接。
[0011]优选的是，所述柱塞杆顶部设置有便于维修、拆卸、安装用的螺栓孔，所述螺栓孔轴线与所述柱塞杆轴线重合。
[0012]进一步优选的是，所述缸体底部充气管道上设置有封堵用的螺塞，所述充气管道口与螺塞之间设置有O型圈垫。
[0013]本技术提出的技术方案使用立柱装置，不会在使用过程中发生润滑油泄露的事情，本技术采用的柱塞杆与导向环本体，导向环本体与导向环的配合方式，有效的提高了氮气弹簧的使用寿命和抗偏载能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供一种并联用氮气弹簧，在并联使用过程中不会产生润滑油的泄露，而且本技术导向效果好，抗偏载能力强，使用过程中缸体和柱塞杆不易损伤。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种并联用氮气弹簧，包括缸体4、柱塞杆6以及设置于所述柱塞杆6和缸体4之间并与二者相配合的导向套11，其特征在于所述缸体4底部设置有充气阀3，还包括与所述充气阀3进气口相连的立柱装置5，所述立柱装置5为中空结构，所述立柱装置5底端与所述充气阀3进气口螺纹连接。
[0017]所述缸体4与导向套11之间设置有O型密封圈13，所述O型密封圈13上侧设置有密封圈挡圈14，所述密封圈挡圈14下侧面为弧面，所述导向套11上设置有密封圈槽。所述密封圈槽下侧面为一段斜坡面，所述斜坡面与所述缸体4内侧壁成角度。还包括设置于所述导向套11与所述缸体4之间的卡簧15，所述卡簧15为带缺口的圆环状，所述缸体4内侧壁上设置有卡环槽，所述导向套11上设置有与所述卡簧15相配合的限位台，所述限位台上表面为与所述卡簧15相配合的圆弧面。所述柱塞杆6与所述导向套11之间还设置有Y型密封圈 10，所述Y型密封圈10纵截面为Y形，所述Y型密封圈10开口部分方向朝向缸体底部。
[0018]所述柱塞杆6与所述导向套11之间还设置有复合衬套12，所述复合衬套12上侧设
置有内防尘塞17，所述内防尘塞17外侧与设置于导向套11内侧面的内防尘塞槽相配合，所述内防尘塞17内侧与所述柱塞杆6相配合，所述内防尘塞槽上侧面离开口较近的部分为与水平面成锐角的斜面，所述内防尘塞17上设置有与所述斜面相配合的外圆周面具有斜角的第二圆环部，所述第二圆环部内侧面与所述柱塞杆6外表面成角度设置，夹角角度为1
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5度。所述柱塞杆6下端设置有导向环本体7，所述导向环本体7外圆周面上设置有导向环凹槽，所述导向环凹槽内设置有导向环8，所述导向环8与所述缸体4内表面相配合，所述导向环本体7最大处直径小于所述缸体4内径，所述导向环8厚度大于所述导向环凹槽深度。所述导向套11与所述缸体4之间还设置有外防尘圈16，所述外防尘圈16外侧面与所述缸体4上的卡槽配合卡接。所述柱塞杆6顶部设置有便于维修、拆卸、安装用的螺栓孔，所述螺栓孔轴线与所述柱塞杆6轴线重合。所述缸体4底部充气管道上设置有封堵用的螺塞1，所述充气管道口与螺塞1之间设置有O型圈垫2。
[0019]综上所述，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并联用氮气弹簧，包括缸体、柱塞杆以及设置于所述柱塞杆和缸体之间并与二者相配合的导向套，其特征在于所述缸体底部设置有充气阀，还包括与所述充气阀进气口相连的立柱装置，所述立柱装置为中空结构，所述立柱装置底端与所述充气阀进气口螺纹连接，所述缸体与导向套之间设置有O型密封圈，所述O型密封圈上侧设置有密封圈挡圈，所述密封圈挡圈下侧面为弧面，所述导向套上设置有密封圈槽。2.如权利要求1所述的一种并联用氮气弹簧，其特征在于所述密封圈槽下侧面为一段斜坡面，所述斜坡面与所述缸体内侧壁成角度。3.如权利要求2所述的一种并联用氮气弹簧，其特征在于还包括设置于所述导向套与所述缸体之间的卡簧，所述卡簧为带缺口的圆环状，所述缸体内侧壁上设置有卡环槽，所述导向套上设置有与所述卡簧相配合的限位台，所述限位台上表面为与所述卡簧相配合的圆弧面。4.如权利要求3所述的一种并联用氮气弹簧，其特征在于所述柱塞杆与所述导向套之间还设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈纵截面为Y形，所述Y型密封圈开口部分方向朝向缸体底部。5.如权利要求4所述的一种并联用氮气弹簧，其特征在于所述柱塞杆与所述导向套之间还设置有复合衬套，所述复合衬套上侧设置有内防尘塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学军，
申请(专利权)人：苏州辉图精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：