用于检测曲轴平衡重零件的外形检具制造技术

提供一种用于检测曲轴平衡重零件的外形检具，具有与曲轴平衡重零件外形轮廓要求对应相同的外形检测样板本体，外形检测样板本体上的样板上端面和样板下端面中间均设有单边V型坡口，外形检测样板本体中间设辅助操作孔。本实用新型专利技术采用对中心线或对工装上平面上的刻线实现自动定心，免除现有技术中存在的中心找正困难及检测时间长的问题，结构简单，可操作性好，稳定性好，使用安全可靠，操作方便，使用寿命长，有效提高曲轴平衡重毛坯的外形检测质量和检测效率，较好的保证了曲轴的正常平衡量和运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属机械加工
，具体涉及一种用于检测曲轴平衡重零件的外形检具。
技术介绍
曲轴平衡重零件是柴油机的关重零件之一，毛坯为锻件经过外形气割而成，因气割后的毛坯外形翻边比较大，且外形余量不均匀，给机加工前的划线检验毛坯带来了很大的困难。其中曲轴平衡重零件加工前毛坯检验存在技术瓶颈是：如图1所示，该零件需要加工之处即零件外形加工圆弧12半径为R500，因半径R500的加工圆弧中心14距零件上端面11距离为160，检测外形时由于该尺寸中心即R500圆点为空间尺寸，所以会出现偏上或偏下，因该零件的零件上端面11距两侧的零件肩部端面13为非加工面，致使在加工R500圆弧面时经常出现零件上端面11到两侧零件肩部端面13距离87无法保证，造成外形加工后零件上端面11和两侧零件肩部端面13距离经常出现偏小，尺寸超差，进而导致该零件重量减少、超差，外形尺寸无法达到图纸要求。曲轴平衡重重量的超差，会影响曲轴的正常平衡量和运行，为此将该曲轴平衡重的加工前检测毛坯作为突破口，并提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于检测曲轴平衡重零件的外形检具，本技术采用对中心线或对工装上平面上的刻线实现自动定心，免除现有技术中存在的中心找正困难及时间长的问题，结构简单，可操作性好，稳定性好，使用安全可靠，操作方便，使用寿命长，有效提高曲轴平衡重毛坯的外形检测质量和检测效率，较好的保证了曲轴的正常平衡量和运行。本技术采用的技术方案：用于检测曲轴平衡重零件的外形检具，具有与曲轴平衡重零件外形轮廓要求对应相同的外形检测样板本体，所述外形检测样板本体上的样板上端面和样板下端面中间均设有单边V型坡口，所述外形检测样板本体中间设辅助操作孔。其中，所述外形检测样板本体下部两侧的样板外形圆弧半径与曲轴平衡重零件下部两侧的零件外形加工圆弧半径相同，所述样板外形圆弧的圆弧中心和样板上端面之间的距离等于零件外形加工圆弧的加工圆弧中心和零件上端面之间的距离，所述样板上端面和样板肩部端面之间的距离等于零件上端面和零件肩部端面之间的距离。进一步地，所述单边V型坡口包括直边和斜边，所述直边与样板中心线之间的距离为0.3mm，所述直边和斜边之间的夹角为45度，所述直边和斜边底部连接处通过圆角过渡，所述圆角半径为2mm，所述单边V型坡口的深度为20mm，所述单边V型坡口上设有刻线。进一步地，所述外形检测样板本体采用经过热处理的钢板材制成。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术采用对中心线或对工装上单边V型坡口上的刻线实现自动定心，免除现有技术中存在的中心找正困难及检测时间长的问题，找正定位方便，有效提高曲轴平衡重毛坯的检测效率；2、本技术结构简单，可操作性好，稳定性好，使用安全可靠，操作方便，使用寿命长，可有效提高曲轴平衡重毛坯的外形检测质量，较好的保证了曲轴的正常平衡量和运行；3、本技术外形检测样板本体采用钢板材制成，变形量小，稳定性好；对外形检测样板本体进行热处理及淬硬50-55HRC，可提高使用寿命，提高检测尺寸精度。附图说明图1为本技术中曲轴平衡重零件的结构示意图；图2为本技术中外形检测样板本体的结构示意图；图3为图2的Ⅰ部结构放大图；图4为本技术使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图1-4描述本技术的实施例。用于检测曲轴平衡重零件的外形检具，如图1和2所示，具有与曲轴平衡重零件1外形轮廓要求对应相同的外形检测样板本体2，具体的，所述外形检测样板本体2下部两侧的样板外形圆弧23半径与曲轴平衡重零件1下部两侧的零件外形加工圆弧12半径相同，所述样板外形圆弧23的圆弧中心26和样板上端面24之间的距离等于零件外形加工圆弧12的加工圆弧中心14和零件上端面11之间的距离，所述样板上端面24和样板肩部端面25之间的距离等于零件上端面11和零件肩部端面13之间的距离，所述外形检测样板本体2中间设辅助操作孔22。所述外形检测样板本体2上的样板上端面24和样板下端面28中间均设有单边V型坡口21，具体的，如图3所示，所述单边V型坡口21包括直边211和斜边212，所述直边211与样板中心线27之间的距离为0.3mm，所述直边211和斜边212之间的夹角为45度，所述直边211和斜边212底部连接处通过圆角213过渡，所述圆角213半径为2mm，所述单边V型坡口21的深度为20mm，所述单边V型坡口21上设有刻线，方便对中找正，避免来回确定零件中心，提高检测准确度和检测效率。本技术在设计时主要对以下几个方面进行分析：首先分析检测中存在的问题，找出零件检测时的难点，保证检测的可靠性和平稳性；其次考虑操作工在使用中的可靠性和稳定性，提高检测效率和检测质量，满足图纸和工艺要求；同时还要考虑到外形检测样板加工材料选择、结构设计等。加工内容的可行性研究，主要是在保证曲轴平衡重零件1外形检测要求的前提下能够经济、实用，故外形检测样板本体2采用对中心线或对上平面上的刻线实现自动定心的功能，免除现有技术中通过划线来回检测确定中心检测前的找正时间，确保满足现场使用要求。用本技术检测曲轴平衡重零件1毛坯外形的使用方法：如图4所示，首先将外形检测样板本体2和曲轴平衡重零件1上平面上中心对齐，接着对外形检测样板本体2上下端面的单边V型坡口21，并对外形检测样板本体2的上下端面的单边V型坡口21刻线，然后与曲轴平衡重零件1上平面贴在一起；最后用左手将外形检测样板本体2住，右手检测，这样就可以进行曲轴平衡重零件1毛坯的外形检测，待这组曲轴平衡重零件1毛坯的外形检测完后，松开左手，取下外形检测样板本体2。重复上述法检测每一个曲轴平衡重零件1毛坯的外形尺寸。本技术为一个整体，外形检测样板本体2和曲轴平衡重零件1上平面组合一起用，采用对中心线原理，为避免在检测过程中重复找正、来回调整，并为延长检具的使用寿命，将外形检测样板本体2采用钢板材制作，并进行热处理，淬硬50-55HRC，使其具有变形量小，稳定性好，不仅保证了曲轴平衡重零件1毛坯的外形检测质量及尺寸精度，同时可提高外形检测样板本体2的使用寿命。经过现场调试与跟踪，本技术及其检测方法检测的曲轴平衡重零件1的外形尺寸均符合图纸要求，其采用对中心线或对工装上平面上的刻线实现自动定心，免除现有技术中存在的中心找正困难及时间长的问题，结构简单，可操作性好，稳定性好，使用安全可靠，操作方便，使用寿命长，有效提高曲轴平衡重毛坯的外形检测质量和检测效率，较好的保证了曲轴的正常平衡量和运行。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于检测曲轴平衡重零件的外形检具，其特征在于：具有与曲轴平衡重零件(1)外形轮廓要求对应相同的外形检测样板本体(2)，所述外形检测样板本体(2)上的样板上端面(24)和样板下端面(28)中间均设有单边V型坡口(21)，所述外形检测样板本体(2)中间设辅助操作孔(22)。

【技术特征摘要】
1.用于检测曲轴平衡重零件的外形检具，其特征在于：具有与曲轴平衡重零件(1)外形轮廓要求对应相同的外形检测样板本体(2)，所述外形检测样板本体(2)上的样板上端面(24)和样板下端面(28)中间均设有单边V型坡口(21)，所述外形检测样板本体(2)中间设辅助操作孔(22)。2.根据权利要求1所述的用于检测曲轴平衡重零件的外形检具，其特征在于：所述外形检测样板本体(2)下部两侧的样板外形圆弧(23)半径与曲轴平衡重零件(1)下部两侧的零件外形加工圆弧(12)半径相同，所述样板外形圆弧(23)的圆弧中心(26)和样板上端面(24)之间的距离等于零件外形加工圆弧(12)的加工圆弧中心(14)和零件上端面(11)之间的距离，所述样板上端面(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻阿妍，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61