本实用新型专利技术涉及皮带轮尺寸的测量，公开了一种皮带轮槽圆度测量装置，包括底座、设置在底座侧部上的第一支撑座、设置在底座后部上的第二支撑座、用于测量皮带轮槽圆度的长度测量表、设置在底座上支撑头，第一支撑座上设有水平位置可调的第一支撑杆，第一支撑座上设有位置可调的第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、支撑头配合用于定位皮带轮的位置，长度测量表通过第一支撑座设置在支撑头上方。本实用新型专利技术测量时，只需将待测量的皮带轮安装后，慢慢转动皮带轮，观察并实时读出长度测量表的读数，计算后即可得到皮带轮槽的圆度，该测量方式省时省力，测量效率高，且操作方便，只要一只手即可进行测量，精确度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮带轮尺寸的测量，尤其涉及了一种皮带轮槽圆度测量装置。
技术介绍
目前在测量皮带轮槽圆度时，通常是通过两根圆棒游标卡尺一个点一个点的测量，很难测出最大值的位置和最小值的位置，误差较大，精确度不高，且采用此种方式劳动强度较大，检测效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中效率低、精确度低的缺点，提供了一种效率高、精确度高的皮带轮槽圆度测量装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：皮带轮槽圆度测量装置，包括底座、设置在底座侧部上的第一支撑座、设置在底座后部上的第二支撑座、用于测量皮带轮槽圆度的长度测量表、设置在底座上支撑头，第一支撑座上设有水平位置可调的第一支撑杆，第一支撑座上设有位置可调的第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、支撑头配合用于定位皮带轮的位置，长度测量表通过第一支撑座设置在支撑头上方。作为优选，第一支撑座上设有横梁，横梁上设有安装孔，长度测量表通过安装孔设置在横梁上、且其测头穿过安装孔朝下伸出。作为优选，第一支撑杆上设有螺旋槽，第一支撑座上设有第一螺旋孔，第一支撑杆插入第一螺旋孔且与第一螺旋孔配合，第一支撑杆头部为圆锥状。作为优选，支撑头为圆锥状。作为优选，第二支撑座包括设置在底座上的导轨、与导轨滑动连接的固定座、设置在固定座后方的安装座、一端与固定座固定连接的螺杆、设置在固定座上的支撑柱、与支撑柱固定连接的第二支撑杆，第二支撑杆横向设置，安装座上设有第二螺旋孔，螺杆与第二螺旋孔配合且通过固定座支撑。作为优选，第二支撑杆左右两部前端均设有凸出的限位部。作为优选，固定座前端设有凸柱，凸柱前表面与第二支撑杆前表面处在同一竖直面，用于支撑皮带轮。作为优选，底座后部上设有复数组螺孔，螺孔沿着底座宽度方向设置，轨道和安装座可根据皮带轮的大小选择合适位置的螺孔来安装。作为优选，底座侧部上设有复数组螺孔，螺孔沿着底座的长度方向设置，第一支撑座可根据皮带轮的大小选择合适位置的螺孔来安装。作为优选，底座上设有水平泡，底座下端设有复数个用于调节底座水平的调平支撑脚。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：测量时，只需先用标准的皮带轮对长度测量表进行校准后，再将待测量的皮带轮安装后，慢慢转动皮带轮，观察并实时读出长度测量表的读数，计算后即可得到皮带轮槽的圆度，该测量方式省时省力，测量效率高，且操作方便，只要一只手即可进行测量，精确度高。附图说明图1是本技术实施例的结构图。图2是本技术实施例的右视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底座、2—第一支撑座、3—第二支撑座、4—长度测量表、5—支撑头、6—横梁、7—测头、8—螺孔、9—第一支撑杆、10—螺旋槽、11—拧头、12—第一支撑杆头部、13—导轨、14—固定座、15—安装座、16—螺杆、17—支撑柱、18—第二支撑杆、19—限位部、20—凸柱、21—螺丝、22—水平泡、23—调平支撑脚、24—皮带轮、25—皮带轮槽。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例皮带轮槽圆度测量装置，如图1至图2所示，包括底座1、通过螺丝21锁紧在底座1侧部上的第一支撑座2、通过螺丝21锁紧在底座1后部上的第二支撑座3、设置在底座1上方的长度测量表4、固定设置在底座1上支撑头5，支撑头5为圆锥状。支撑头5作为皮带轮24下端的支撑点。支撑头5位于第一支撑座2前方，支撑头5位于第二支撑座3前方。在本实施例中，长度测量表4采用百分表。第一支撑座2上端通过螺丝21固定有横梁6，横梁6一端设有安装孔，长度测量表4通过安装孔设置在横梁6上、且其测头7穿过安装孔朝下伸出。底座1侧部上设有复数组螺孔8，螺孔8沿着底座1的长度方向设置，第一支撑座2可根据皮带轮24的大小选择合适位置的螺孔8来安装，进行粗调第一支撑杆头部12的位置，提高测量范围。侧头位于支撑头5正上方。第一支撑座2上设有水平位置可调的第一支撑杆9，第一支撑杆9上设有螺旋槽10，第一支撑座2上设有第一螺旋孔，第一支撑杆9插入第一螺旋孔且与第一螺旋孔配合，第一支撑杆9尾部固定设有拧头11，第一支撑杆头部12为圆锥状，第一支撑杆头部12为皮带轮24的侧面支撑支点。旋转拧头11，即可调节第一支撑杆头部12的位置，可根据皮带轮24的尺寸进行微调第一支撑杆头部12的位置。第二支撑座3包括通过螺丝21锁紧在底座1上的导轨13、与导轨13滑动连接的固定座14、通过螺丝21锁紧在固定座14后方的安装座15、一端与固定座14固定连接的螺杆16、通过螺丝21锁紧在固定座14上的支撑柱17、与支撑柱17固定连接的第二支撑杆18，第二支撑杆18横向设置，第二支撑杆18左右两部前端均设有凸出的限位部19，用于限制皮带轮24的位置，使得皮带轮24靠在第二支撑杆18后，不会左右移动，也可防止皮带轮24晃动。安装座15上设有第二螺旋孔，螺杆16与第二螺旋孔配合且通过固定座14支撑，螺杆16另一端设有拧头11。固定座14前端固定设有凸柱20，凸柱20前表面与第二支撑杆18前表面处在同一竖直面，用于支撑皮带轮24后表面。支撑柱17可调节其高度，从而调节第二支撑杆18的位置，从而适用不同尺寸大小的皮带轮24。旋转螺杆16用于移动固定座14，从而同时调节第二支撑杆18和凸柱20的位置，即可根据皮带轮24的尺寸进行微调第二支撑杆18和凸柱20的位置。底座1后部上设有复数组螺孔8，螺孔8沿着底座1宽度方向设置，轨道和安装座15可根据皮带轮24的大小选择合适位置的螺孔8来安装，进行粗调第二支撑杆18头部的位置，提高测量范围。底座1上设有水平泡22，底座1下端设有四个调平支撑脚23，根据水平泡22的指示来调节调平支撑脚23的高度，从而调节底座1表面的水平度，减少影响皮带轮槽25圆度测量精确度的因素。使用时，先固定好第一支撑座2、第二支撑座3的位置，大致调整好第一支撑杆9、第二支撑杆18、凸柱20的位置，然后将标准的皮带轮24放在适当的位置，使得第一支撑杆头部12、支撑头5插入皮带轮槽25内，皮带轮24后端靠在第二支撑杆18和凸柱20上，适当调节第一支撑杆头部12、第二支撑杆18、凸柱20的位置，使得皮带轮24竖直设置并可将皮带轮24固定住，防止皮带轮24晃动，影响测量；后慢慢转动皮带轮24，对长度测量表4进行校正，校正后，取下标准的皮带轮24，放上待测量的皮带轮24，慢慢转动皮带轮24，观察并实时读出长度测量表4的读数，计算后即可得到皮带轮槽25的圆度。该测量方式省力，且操作方便，只要一只手即可进行测量，精确度高且测量效率高。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
皮带轮槽圆度测量装置，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）侧部上的第一支撑座（2）、设置在底座（1）后部上的第二支撑座（3）、用于测量皮带轮槽（25）圆度的长度测量表（4）、设置在底座（1）上支撑头（5），第一支撑座（2）上设有水平位置可调的第一支撑杆（9），第一支撑座（2）上设有位置可调的第二支撑杆（18），第一支撑杆（9）、第二支撑杆（18）、支撑头（5）配合用于定位皮带轮（24）的位置，长度测量表（4）通过第一支撑座（2）设置在支撑头（5）上方。
【技术特征摘要】
1.皮带轮槽圆度测量装置，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）侧部上的第一支撑座（2）、设置在底座（1）后部上的第二支撑座（3）、用于测量皮带轮槽（25）圆度的长度测量表（4）、设置在底座（1）上支撑头（5），第一支撑座（2）上设有水平位置可调的第一支撑杆（9），第一支撑座（2）上设有位置可调的第二支撑杆（18），第一支撑杆（9）、第二支撑杆（18）、支撑头（5）配合用于定位皮带轮（24）的位置，长度测量表（4）通过第一支撑座（2）设置在支撑头（5）上方。2. 根据权利要求1所述的皮带轮槽圆度测量装置，其特征在于：第一支撑座（2）上设有横梁（6），横梁（6）上设有安装孔，长度测量表（4）通过安装孔设置在横梁（6）上、且其测头（7）穿过安装孔朝下伸出。3. 根据权利要求1所述的皮带轮槽圆度测量装置，其特征在于：第一支撑杆（9）上设有螺旋槽（10），第一支撑座（2）上设有第一螺旋孔，第一支撑杆（9）插入第一螺旋孔且与第一螺旋孔配合，第一支撑杆头部（12）为圆锥状。4. 根据权利要求1所述的皮带轮槽圆度测量装置，其特征在于：支撑头（5）为圆锥状。5. 根据权利要求1所述的皮带轮槽圆度测量装置，其特征在于：第二支撑座（3）包括设置在底座（1）上的导轨（13）、与导轨（13）滑动连接的固定座（14）、设置在固定座（14）后方的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：解琳，周瑛，罗云峰，
申请(专利权)人：龙岩阿赛特汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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