一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，包括机体，所述机体包括粉碎室和干燥室，所述粉碎室和干燥室之间设置有吸热分隔板，所述粉碎室的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有振动筛，所述振动筛的底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部与第一出料管道的一端连通，所述第一出料管道的另一端贯穿吸热分隔板且延伸至干燥室的内部与内箱连通，第一出料管道上设置有第一出料阀，所述内箱的右侧与干燥装置固定连接，所述内箱的顶部与出气管道的一端连通。该具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，通过将粉碎室和干燥室的结合，减少了成本，缩小了体积，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及机械设备
，具体为一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机。

技术介绍

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，目前市场上的塑料粉碎设备和干燥设备是两个单独的机体，且粉碎设备和干燥设备体积大，成本高。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，包括机体，所述机体包括粉碎室和干燥室，所述粉碎室和干燥室之间设置有吸热分隔板，所述粉碎室的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有振动筛，所述振动筛的底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部与第一出料管道的一端连通，所述第一出料管道的另一端贯穿吸热分隔板且延伸至干燥室的内部与内箱连通，第一出料管道上设置有第一出料阀，所述内箱的右侧与干燥装置固定连接，所述内箱的顶部与出气管道的一端连通，所述出气管道的另一端贯穿干燥室且延伸至干燥室的外部，所述出气管道的中部与回风进气管道的一端连通，所述回风进气管道的另一端与第二电加热器的一端连通，所述第二电加热器的另一端与回风出气管道的一端连通，所述回风出气管道的另一端与内箱的左侧连通，所述内箱的底部设置有第二出料管道，且第二出料管道上设置有第二出料阀。
优选的，所述粉碎装置包括卷筒，所述卷筒的两侧均设置有挡板，所述卷筒的表面镶嵌有梯形粉碎刀片。
优选的，所述出气管道上设置有泄气阀，且泄气阀位于回风进气管道与出气管道连接处的左侧。
优选的，所述干燥装置包括第一电加热器，所述第一电加热器的顶部设置有风机，所述第一电加热器的底部与出风管道的一端连通，所述出风管道的另一端与内箱的右侧连通。
优选的，所述回风进气管道和回风出气管道上分别设置有回风进气阀和回风出气阀。
优选的，所述机体的顶部设置有进料口。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，通过运用粉碎室内部的粉碎装置对塑料进行粉碎，将粉碎装置设置为在卷筒的表面镶嵌梯形粉碎刀片，使粉碎更加彻底，更加方便，通过设置干燥室，干燥装置将热风输送到内箱的内部，干燥后的气体通过回风管道进入第二加热器内继续加热，加热后的气体通过回风出气管道重新进入内箱内部，使气体循环利用，节约了资源，通过将粉碎室和干燥室的结合，减少了成本，缩小了体积，节省了人力。
附图说明
图1为本技术结构示意图。
图中：1机体、2进料口、3粉碎室、4粉碎装置、5振动筛、6锥形漏斗、7第一出料管道、8第一出料阀、9吸热分隔板、10干燥室、11内箱、12干燥装置、13风机、14第一电加热器、15出风管道、16出气管道、17泄气阀、18回风进气管道、19回风进气阀、20第二电加热器、21回风出气管道、22回风出气阀、23第二出料管道、24第二出料阀、25卷筒、26挡板、27梯形粉碎刀片。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，包括机体1，机体1的顶部设置有进料口2，机体1包括粉碎室3和干燥室10，粉碎室3和干燥室10之间设置有吸热分隔板9，粉碎室3的内部设置有粉碎装置4，粉碎装置4包括卷筒25，卷筒25的两侧均设置有挡板26，卷筒25的表面镶嵌有梯形粉碎刀片27，通过运用粉碎室3内部的粉碎装置4对塑料进行粉碎，将粉碎装置4设置为在卷筒25的表面镶嵌梯形粉碎刀片27，使粉碎更加彻底，更加方便，粉碎装置4的底部设置有振动筛5，振动筛5的底部设置有锥形漏斗6，锥形漏斗6的底部与第一出料管道7的一端连通，第一出料管道7的另一端贯穿吸热分隔板9且延伸至干燥室10的内部与内箱11连通，第一出料管道7上设置有第一出料阀8，内箱11的右侧与干燥装置12固定连接，干燥装置12包括第一电加热器14，第一电加热器14的顶部设置有风机13，第一电加热器14的底部与出风管道15的一端连通，出风管道15的另一端与内箱11的右侧连通，内箱11的顶部与出气管道16的一端连通，出气管道16的另一端贯穿干燥室10且延伸至干燥室10的外部，出气管道16的中部与回风进气管道18的一端连通，回风进气管道18的另一端与第二电加热器20的一端连通，第二电加热器20的另一端与回风出气管道21的一端连通，回风出气管道21的另一端与内箱11的左侧连通，回风进气管道18和回风出气管道21上分别设置有回风进气阀19和回风出气阀22，通过设置干燥室10，干燥装置13将热风输送到内箱11的内部，干燥后的气体通过回风进气管道18进入第二加热器20内继续加热，加热后的气体通过回风出气管道21重新进入内箱11内部，使气体循环利用，节约了资源，内箱11的底部设置有第二出料管道23，且第二出料管道23上设置有第二出料阀24，通过将粉碎室3和干燥室10的结合，减少了成本，缩小了体积，节省了人力。
工作原理：该具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机使用时，塑料经过进料口2进入机体1的内部，进入机体1的塑料先经过粉碎室3内部的粉碎装置4进行粉碎，粉碎后的塑料经过第一出料管道7进入干燥室10的内部，干燥装置12产生热气对干燥室10内部的塑料进行干燥，干燥后的气体通过回风进气管道18进入第二电加热器20重新加热，加热后的气体通过回风出气管道21流进内箱11，干燥结束后，打开泄气阀17，排出气体。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，包括机体（1），所述机体（1）包括粉碎室（3）和干燥室（10），其特征在于：所述粉碎室（3）和干燥室（10）之间设置有吸热分隔板（9），所述粉碎室（3）的内部设置有粉碎装置（4），所述粉碎装置（4）的底部设置有振动筛（5），所述振动筛（5）的底部设置有锥形漏斗（6），所述锥形漏斗（6）的底部与第一出料管道（7）的一端连通，所述第一出料管道（7）的另一端贯穿吸热分隔板（9）且延伸至干燥室（10）的内部与内箱（11）连通，第一出料管道（7）上设置有第一出料阀（8），所述内箱（11）的右侧与干燥装置（12）固定连接，所述内箱（11）的顶部与出气管道（16）的一端连通，所述出气管道（16）的另一端贯穿干燥室（10）且延伸至干燥室（10）的外部，所述出气管道（16）的中部与回风进气管道（18）的一端连通，所述回风进气管道（18）的另一端与第二电加热器（20）的一端连通，所述第二电加热器（20）的另一端与回风出气管道（21）的一端连通，所述回风出气管道（21）的另一端与内箱（11）的左侧连通，所述内箱（11）的底部设置有第二出料管道（23），且第二出料管道（23）上设置有第二出料阀（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种具有粉碎和干燥功能的塑料加工一体机，包括机体（1），所述机体（1）包括粉碎室（3）和干燥室（10），其特征在于：所述粉碎室（3）和干燥室（10）之间设置有吸热分隔板（9），所述粉碎室（3）的内部设置有粉碎装置（4），所述粉碎装置（4）的底部设置有振动筛（5），所述振动筛（5）的底部设置有锥形漏斗（6），所述锥形漏斗（6）的底部与第一出料管道（7）的一端连通，所述第一出料管道（7）的另一端贯穿吸热分隔板（9）且延伸至干燥室（10）的内部与内箱（11）连通，第一出料管道（7）上设置有第一出料阀（8），所述内箱（11）的右侧与干燥装置（12）固定连接，所述内箱（11）的顶部与出气管道（16）的一端连通，所述出气管道（16）的另一端贯穿干燥室（10）且延伸至干燥室（10）的外部，所述出气管道（16）的中部与回风进气管道（18）的一端连通，所述回风进气管道（18）的另一端与第二电加热器（20）的一端连通，所述第二电加热器（20）的另一端与回风出气管道（21）的一端连通，所述回风出气管道（21）的另一端与内箱（11）的左侧连通，所述内箱（11）的底部设置有第二出料管道（23），且第二出料管道（23）上设置有第二出料阀（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗自更，
申请(专利权)人：天津市威利佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12