一种流体生物质燃料喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种流体生物质燃料喷嘴，包括喷嘴壳体、燃料喷头以及燃料雾化机构；喷嘴壳体呈管状，顶部配合连接有燃料喷头，内部配合安装燃料雾化机构；燃料雾化机构包括密封板、燃料管以及燃料雾化盘；密封板配合安装于喷嘴壳体的底部，其中心开有动力传动孔；动力传动孔中配合安装有动力传动元件；燃料管穿过动力传动元件向喷嘴壳体的内部连接燃料雾化盘，燃料管位于燃料雾化盘内的部分开有燃料流出孔；燃料雾化盘的内部上下两端向内对称设有弧状凸起，燃料雾化盘的两端设有雾化出口；弧状凸起的表面设有螺旋状凸起。本实用新型专利技术能够将流体生物质燃料进行雾化，并且雾化效果优秀，喷射集中，保证了后续的燃烧质量与燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备领域，具体设计一种流体生物质燃料喷嘴。
技术介绍
生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料，为了保证燃烧时燃烧效果以及燃烧可控性，通常会添加一些载体或者辅助剂制成流体燃料。在燃烧时通常将其通过喷嘴进行喷射供料，但是现有的喷嘴的喷射效果较差，导致燃料燃烧不充分、燃烧效果差，造成燃料的浪费。因此，针对以上问题研制出一种用于流体生物质燃料的喷嘴是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种流体生物质燃料喷嘴。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流体生物质燃料喷嘴，包括喷嘴壳体、燃料喷头以及燃料雾化机构；喷嘴壳体呈管状，其顶部配合连接有燃料喷头，内部配合安装有燃料雾化机构；燃料喷头的表面向内设为球面，且均匀开有喷孔；燃料雾化机构包括密封板、燃料管以及燃料雾化盘；密封板配合安装于喷嘴壳体的底部，并且其中心开有动力传动孔；动力传动孔中配合安装有动力传动元件；燃料管穿过动力传动元件向喷嘴壳体的内部连接燃料雾化盘，并且燃料管位于燃料雾化盘内的部分开有燃料流出孔；燃料雾化盘的内部上下两端向内对称设有弧状凸起，燃料雾化盘的两端设有雾化出口；弧状凸起的表面设有螺旋状凸起。本技术提供了一种流体生物质燃料喷嘴，由喷嘴壳体、燃料喷头以及燃料雾化机构组成。本技术中的喷嘴壳体呈管状，内部配合安装燃料雾化机构，用于将进入本技术中的生物质燃料进行雾化，然后由燃料喷头喷出，并且燃料喷头的表面向内设为球面，均匀开有喷孔，雾化完成的生物质燃料通过喷孔集中射出，保证了生物质燃料的喷射效果。本技术中的燃料雾化机构由密封板、燃料管以及燃料雾化盘组成，其中密封板配合安装于喷嘴壳体的底部，将喷嘴壳体的底部进行密封，其中心开有动力传动孔，动力传动孔中配合安装动力传动元件，用于带动燃料管以及燃料雾化盘转动；燃料管穿过动力传动元件向喷嘴壳体的内部链接燃料雾化盘，并且燃料管位于燃料雾化盘内的部分开有燃料流出孔，该结构使得由生物质燃料能够通过燃料管位于燃料雾化盘内的燃料流出孔流出至燃料雾化盘中进行雾化；本技术中的燃料雾化盘的内部上下两端向内对称设有弧状凸起，两端设有雾化出口，并且弧状凸起的表面设有螺旋状凸起，该结构使得进入燃料雾化盘中的生物质燃料能够通过从燃料雾化盘中心至燃料雾化盘外围转速递增的涡流使自身由涡流中心区吸入涡流中，在涡流的影响下混合均匀，并在圆周运动离心力的作用下从两端的开口甩出，形成气雾，同时由于燃料雾化盘内部上下两端向内对称设有弧状凸起，进入燃料雾化盘的生物质燃料在离心力与弧状凸起的共同作用下形成一个具有加速度的抛物线运动，使得进入燃料雾化盘内的生物质燃料混合着其中的气体由燃料雾化盘中心至两端开口的过程中，在相互摩擦以及加速度共同作用下，形成由中心至外围转速递增的涡流，使得涡流中各个生物质燃料粒子以及气体粒子都具有相对运动，从而使生物质燃料与气体混合均匀，同时形成细小的雾滴，完成雾化。作为优选，动力传动元件包括密封盘与传动齿轮；密封盘呈环状，其外径与动力传动孔相配合，其内径与燃料管相配合；传动齿轮与燃料管相配合，并设置于密封盘的下方。本技术中的动力传动元件由密封盘以及传动齿轮组成，其中密封盘呈环状，外径与动力传动孔相配合，将动力传动孔进行密封；内径与燃料管相配合，保证燃料管在转动时不受影响；传动齿轮与燃料管相配合，并设置与密封盘的下方，该结构使得能够通过传动齿轮带动燃料管转动，同时不影响密封盘的密封性。作为优选，喷嘴壳体的内部还固定有陶瓷雾化片；陶瓷雾化片均匀分布于喷嘴壳体的内壁上。本技术在喷嘴壳体的内部还固定有均匀分布的陶瓷雾化片，保证了生物质燃料的雾化效果。作为优选，传动齿轮还啮合有动力齿轮；动力齿轮与电机的转动轴相固定。作为优选，电机为微型电机。本技术中的传动齿轮还啮合有动力齿轮，动力齿轮与电机的转动轴相固定，通过电机带动动力齿轮转动，进一步带动与之啮合的传动齿轮的转动，为燃料雾化盘提供旋转动力；并且考虑到实用性，本技术中的电机选择为微型电机。本技术与现有技术相比，能够将流体生物质燃料进行雾化，并且雾化效果优秀，喷射集中，保证了后续的燃烧质量与燃烧效果。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术中燃料雾化机构的结构示意图。附图标记列表：喷嘴壳体1、燃料喷头2、喷孔3、密封板4、燃料管5、燃料雾化盘6、燃料流出孔8、弧状凸起9、雾化出口10、密封盘11、传动齿轮12、陶瓷雾化片13、动力齿轮14、电机15。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种流体生物质燃料喷嘴，包括喷嘴壳体1、燃料喷头2以及燃料雾化机构。喷嘴壳体1呈管状，其顶部配合连接有燃料喷头2，内部配合安装有燃料雾化机构；喷嘴壳体1的内部还固定有陶瓷雾化片13；陶瓷雾化片13均匀分布于喷嘴壳体1的内壁上。燃料喷头2的表面向内设为球面，且均匀开有喷孔3。燃料雾化机构包括密封板4、燃料管5以及燃料雾化盘6；密封板4配合安装于喷嘴壳体1的底部，并且其中心开有动力传动孔；动力传动孔中配合安装有动力传动元件；燃料管5穿过动力传动元件向喷嘴壳体1的内部连接燃料雾化盘6，并且燃料管5位于燃料雾化盘6内的部分开有燃料流出孔8；燃料雾化盘6的内部上下两端向内对称设有弧状凸起9，燃料雾化盘6的两端设有雾化出口10；弧状凸起9的表面设有螺旋状凸起。其中，动力传动元件包括密封盘11与传动齿轮12；密封盘11呈环状，其外径与动力传动孔相配合，其内径与燃料管5相配合；传动齿轮12与燃料管5相配合，并设置于密封盘11的下方；传动齿轮12还啮合有动力齿轮14；动力齿轮14与电机15的转动轴相固定；电机15为微型电机。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体生物质燃料喷嘴，其特征在于：包括喷嘴壳体（1）、燃料喷头（2）以及燃料雾化机构；所述喷嘴壳体（1）呈管状，其顶部配合连接有燃料喷头（2），内部配合安装有燃料雾化机构；所述燃料喷头（2）的表面向内设为球面，且均匀开有喷孔（3）；所述燃料雾化机构包括密封板（4）、燃料管（5）以及燃料雾化盘（6）；所述密封板（4）配合安装于喷嘴壳体（1）的底部，并且其中心开有动力传动孔；所述动力传动孔中配合安装有动力传动元件；所述燃料管（5）穿过动力传动元件向喷嘴壳体（1）的内部连接燃料雾化盘（6），并且燃料管（5）位于燃料雾化盘（6）内的部分开有燃料流出孔（8）；所述燃料雾化盘（6）的内部上下两端向内对称设有弧状凸起（9），燃料雾化盘（6）的两端设有雾化出口（10）；弧状凸起（9）的表面设有螺旋状凸起。

【技术特征摘要】
1.一种流体生物质燃料喷嘴，其特征在于：包括喷嘴壳体（1）、燃料喷头（2）以及燃料雾化机构；所述喷嘴壳体（1）呈管状，其顶部配合连接有燃料喷头（2），内部配合安装有燃料雾化机构；所述燃料喷头（2）的表面向内设为球面，且均匀开有喷孔（3）；所述燃料雾化机构包括密封板（4）、燃料管（5）以及燃料雾化盘（6）；所述密封板（4）配合安装于喷嘴壳体（1）的底部，并且其中心开有动力传动孔；所述动力传动孔中配合安装有动力传动元件；所述燃料管（5）穿过动力传动元件向喷嘴壳体（1）的内部连接燃料雾化盘（6），并且燃料管（5）位于燃料雾化盘（6）内的部分开有燃料流出孔（8）；所述燃料雾化盘（6）的内部上下两端向内对称设有弧状凸起（9），燃料雾化盘（6）的两端设有雾化出口（10）；弧状凸起（9）的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳奇，刘善华，邹彪，
申请(专利权)人：安徽盛禾鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34