生物质燃料配料储存罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质燃料配料储存罐，包括储存罐体、加料罐体以及搅拌装置；储存罐体由内至外分别为防粘附层、支撑层以及表面防护层；搅拌装置包括搅拌轴与搅拌电机；搅拌轴为空心轴，穿过储存罐体的顶部中心，延伸至储存罐体中，并且搅拌轴位于储存罐体顶部的一端固定有搅拌齿轮；搅拌轴的表面均匀设有流出孔，并且均匀转动连接有搅拌桨；搅拌电机设置于储存罐体的顶部，其转动轴向下固定有传动齿轮；传动齿轮与搅拌齿轮相啮合；加料罐体的底部连通有加料管；加料管与搅拌轴的顶部转动连接。本实用新型专利技术能够有效对生物质燃料进行改性、储存，保证其使用效果与使用质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃料存储设备领域，具体涉及一种生物质燃料配料储存罐。
技术介绍
生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料，为了保证燃烧时燃烧效果以及燃烧可控性，通常会添加一些载体或者辅助剂制成流体燃料。但是在对生物质燃料进行配料以及储存时，现有设备无法满足生物质燃料的存放需求。因此，研制出一种用于生物质燃料存放以及配料的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种生物质燃料配料储存罐。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料配料储存罐，包括储存罐体、加料罐体以及搅拌装置；储存罐体由内至外分别为防粘附层、支撑层以及表面防护层；搅拌装置包括搅拌轴与搅拌电机；搅拌轴为空心轴，穿过储存罐体的顶部中心，延伸至储存罐体中，并且搅拌轴位于储存罐体顶部的一端固定有搅拌齿轮；搅拌轴的表面均匀设有流出孔，并且均匀转动连接有搅拌桨；搅拌电机设置于储存罐体的顶部，其转动轴向下固定有传动齿轮；传动齿轮与搅拌齿轮相啮合；加料罐体的底部连通有加料管；加料管与搅拌轴的顶部转动连接。本技术提供了一种生物质燃料配料储存罐，由储存罐体、加料罐体以及搅拌装置组成。其中储存罐体由内至外分别由防粘附层、支撑层以及表面防护层组成，内侧的防粘附层能够有效防止添加至其中的生物质燃料以及其他辅助剂粘附在储存罐体的表面，造成浪费；中间的支撑层，能够对储存罐体整体提供支撑作用；最外层的表面防护层能够为储存罐体提供一定的耐磨耐蚀性，保护内部的支撑层以及防粘附层不外露，保证其使用寿命。本技术中的搅拌装置由搅拌轴以及搅拌电机组成，，其中搅拌轴选择为空心轴，穿过储存罐体的顶部中心，延伸至储存罐体中，该设计使得搅拌轴在进行搅拌的同时，还能够进行输料；使用时，通过与加料罐体底部连通的加料管转动连接，即可实现搅拌的同时进行输料；并且搅拌轴位于储存罐体顶部的一端固定有搅拌齿轮，通过与搅拌电机转动轴相固定的传动齿轮相啮合，实现搅拌轴的搅拌功能。作为优选，储存罐体连接有罐内平衡装置；罐内平衡装置包括平衡管、平衡筒、平衡杆以及液压缸；平衡筒沿轴向开有平衡腔，平衡腔的底部连通有平衡管；液压缸固定于平衡筒上开有平衡腔的一端；平衡杆与液压缸相连接，并且与平衡腔相配合；平衡管还与储存罐体相连通。本技术中储存罐体还连接有罐内平衡装置，用于平衡储存罐体内的气压，保证储存罐体中的生物质燃料以及添加的辅助剂等能够稳定地进行搅拌融合；罐内平衡装置由平衡管、平衡筒、平衡杆以及液压缸组成，其中平衡筒沿轴向开有平衡腔，平衡腔的通过平衡管与储存罐体相连通；液压缸固定于平衡筒上开有平衡腔的一端，平衡杆与液压缸相连接，并且与平衡腔相配合；该结构使得能够通过液压缸带动平衡杆在平衡腔中滑动，改变平衡腔的有效体积，进而保证储存罐体内的气压平衡。当储存罐体内的气压降低时，液压缸带动平衡杆向远离平衡腔开口一端移动，减小平衡腔的有效体积，以增大储存罐体内的气压；反之，当储存罐体内的气压过大时，液压缸带动平衡杆向平衡腔开口一端移动，增大平衡腔的有效体积，以降低储存罐体内的气压。作为优选，储存罐体的底部连通有出料管。作为优选，加料管与出料管上都安装有流量阀。本技术在储存罐体的底部还连通有出料管，以便加工成流体状的生物质燃料能够顺利流出，并且加料管与出料管上都安装有流量阀，使得添加以及流出量可控。本技术与现有技术相比，能够有效对生物质燃料进行改性、储存，保证其使用效果与使用质量。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术中搅拌轴的结构示意图。附图标记列表：储存罐体1、加料罐体2、搅拌轴3、搅拌电机4、搅拌齿轮5、流出孔6、搅拌桨7、传动齿轮8、加料管9、平衡管10、平衡筒11、平衡杆12、液压缸13、平衡腔14、出料管15、流量阀16。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种生物质燃料配料储存罐，包括储存罐体1、加料罐体2以及搅拌装置。储存罐体1由内至外分别为防粘附层、支撑层以及表面防护层；储存罐体1连接有罐内平衡装置；罐内平衡装置包括平衡管10、平衡筒11、平衡杆12以及液压缸13；平衡筒11沿轴向开有平衡腔14，平衡腔14的底部连通有平衡管10；液压缸13固定于平衡筒11上开有平衡腔14的一端；平衡杆12与液压缸13相连接，并且与平衡腔14相配合；平衡管10还与储存罐体1相连通。储存罐体1的底部还连通有出料管15。搅拌装置包括搅拌轴3与搅拌电机4；搅拌轴3为空心轴，穿过储存罐体1的顶部中心，延伸至储存罐体1中，并且搅拌轴3位于储存罐体1顶部的一端固定有搅拌齿轮5；如图2，搅拌轴3的表面均匀设有流出孔6，并且均匀转动连接有搅拌桨7；搅拌电机4设置于储存罐体1的顶部，其转动轴向下固定有传动齿轮8；传动齿轮8与搅拌齿轮5相啮合。加料罐体2的底部连通有加料管9；加料管9与搅拌轴3的顶部转动连接。以上，加料管9与出料管15上都安装有流量阀16。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料配料储存罐，其特征在于：包括储存罐体（1）、加料罐体（2）以及搅拌装置；所述储存罐体（1）由内至外分别为防粘附层、支撑层以及表面防护层；所述搅拌装置包括搅拌轴（3）与搅拌电机（4）；所述搅拌轴（3）为空心轴，穿过储存罐体（1）的顶部中心，延伸至储存罐体（1）中，并且搅拌轴（3）位于储存罐体（1）顶部的一端固定有搅拌齿轮（5）；搅拌轴（3）的表面均匀设有流出孔（6），并且均匀转动连接有搅拌桨（7）；所述搅拌电机（4）设置于储存罐体（1）的顶部，其转动轴向下固定有传动齿轮（8）；所述传动齿轮（8）与搅拌齿轮（5）相啮合；所述加料罐体（2）的底部连通有加料管（9）；所述加料管（9）与搅拌轴（3）的顶部转动连接。

【技术特征摘要】
1. 一种生物质燃料配料储存罐，其特征在于：包括储存罐体（1）、加料罐体（2）以及搅拌装置；所述储存罐体（1）由内至外分别为防粘附层、支撑层以及表面防护层；所述搅拌装置包括搅拌轴（3）与搅拌电机（4）；所述搅拌轴（3）为空心轴，穿过储存罐体（1）的顶部中心，延伸至储存罐体（1）中，并且搅拌轴（3）位于储存罐体（1）顶部的一端固定有搅拌齿轮（5）；搅拌轴（3）的表面均匀设有流出孔（6），并且均匀转动连接有搅拌桨（7）；所述搅拌电机（4）设置于储存罐体（1）的顶部，其转动轴向下固定有传动齿轮（8）；所述传动齿轮（8）与搅拌齿轮（5）相啮合；所述加料罐体（2）的底部连通有加料管（9）；所述加料管（9）与搅拌轴（3）的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳奇，刘善华，邹彪，
申请(专利权)人：安徽盛禾鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34