一种混合流体雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种混合流体雾化喷嘴，包括壳体、喷头与雾化部；壳体顶部与底部分别连接喷头与雾化部；壳体的内部上侧设有混合腔，内部下侧设有雾化腔，雾化腔与混合腔相连通；雾化腔为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体的内部下侧，底部中心设有动力孔；雾化部通过动力孔安装于雾化腔中，包括流体管与雾化盘；动力孔中配合安装有磁力轴承；混合腔内部安装有振荡器；喷头连接于壳体顶部，喷头顶部向内设有内球面状喷口；喷口中均匀设有混合喷射道；混合喷射道与混合腔相连通。本实用新型专利技术雾化效果显著、混合效果更优；进入其中的待混合流体能够通过雾化以及振荡混合均匀，集混合喷射为一体，能够更好地适用于多种领域；喷射更为集中、喷射效果优秀。

Mixed fluid atomizing nozzle

The utility model provides an atomization fluid mixing nozzle, which comprises a shell, nozzle and atomization; the top of the shell and the bottom are respectively connected with the nozzle and atomization; the upper inside of the housing is provided with an internal mixing chamber is arranged under the atomization chamber, atomizing cavity and the mixing chamber is communicated; an atomization cavity is a cylindrical, homogeneous internal annular distribution side in the center of the bottom shell, a power part is installed on the spray hole; atomization cavity by dynamic hole, including fluid pipe and atomizing disk; dynamic hole equipped magnetic bearings; the mixing chamber is arranged inside the nozzle is connected to the oscillator; the top of the shell, the top is provided with an inner spherical inward nozzle nozzle; nozzle with uniform mixing jet; jet mixing and mixing chamber is communicated. The utility model has the advantages of atomization effect, the mixing effect is better; in the fluid to be mixed by atomization and oscillating mixing, mixing jet set as a whole, can be better applied to various fields; the jet is more focused, excellent spraying effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷嘴领域，具体涉及一种混合流体雾化喷嘴。
技术介绍
在化工、医药等领域通常需要进行混合与喷射，这就需要两个设备按序进行混合与喷射，针对个别特殊性材料，混合完成时就必须进行喷射，但是现有设备混合效率无法得到保障，部分原料还未混合均匀就进行喷射，导致喷射效果较差。因此研制出一种集混合与喷射为一体且高效的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种流体雾化喷雾。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合流体雾化喷嘴，包括壳体、喷头以及雾化部；壳体的顶部以及底部分别连接喷头与雾化部；壳体的内部上侧设有混合腔，内部下侧设有雾化腔，雾化腔与混合腔相连通；雾化腔为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体的内部下侧，并且雾化腔的底部中心设有动力孔；雾化部通过动力孔安装于雾化腔中，包括流体管与雾化盘；动力孔中配合安装有磁力轴承；雾化盘为空心盘，雾化盘的上下端均向内设有弧状凸起，雾化盘的左右两端均设有开口；流体管与磁力轴承相配合，穿过磁力轴承连接至雾化盘内部的弧状凸起，并且流体管位于雾化盘内侧的部分均匀开有流出孔；混合腔内部安装有振荡器；喷头连接于壳体的顶部，喷头的顶部向内设有内球面状的喷口；喷口中均匀设有混合喷射道；混合喷射道与混合腔相连通。本技术提供了一种混合流体雾化喷嘴，由壳体、喷头以及雾化部组成，其中壳体的顶部以及底部分别连接喷头与雾化部。本技术中的壳体内部上侧设有混合腔、内部下侧设有与之相连的雾化腔，雾化腔用于多种流体混合前的雾化，混合腔则用于多种流体雾化后的混合。本技术中的雾化腔设计为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体内部下侧，雾化腔的底部中心设有动力孔，用于安装动力组件，通过动力组件带动雾化部，动力组件选择为磁力轴承；雾化部由流体管与雾化盘组成，其中雾化盘为空心盘，上下两端向内设有弧状凸起，左右两端均设有开口，流体管与磁力轴承相配合，穿过磁力轴承连接至雾化盘内部的弧状凸起；本技术通过磁力轴承带动雾化盘的整体旋转，利用从雾化盘中心至雾化盘外围转速递增的涡流使得内部的流体从涡流中心区吸入涡流中，在涡流的影响下混合均匀，并且在圆周运动离心力的作用下从雾化盘两端开口甩出，形成气雾、进行雾化。并且流体管位于雾化盘内侧的部分均匀开有流出孔，进入流体管的流体混合着气体进入雾化盘中，由于雾化盘内上下两端还设有弧状凸起，使得内部流体在离心力与弧状凸起的共同作用下能够形成一个具有加速度的抛物线运动，混合着气体的流体从进入雾化盘至通过开口流出的过程中，受到气体粒子之间相互摩擦以及加速度的共同作用，形成由中心至外围转速递增的涡流，使得涡流中各个流体以及气体粒子都具有相对运动，从而使流体与气体混合均匀，同时形成细小的雾滴。本技术中混合腔内部安装有振荡器，由雾化部完成雾化的流体流至混合腔中，在振荡器的振荡作用下混合均匀，最后通过壳体顶部的喷头喷出，本技术中的喷头向内设有内球面状的喷口，喷口中均匀设有混合喷射道；混合喷射道与混合腔相连通，该结构使得在混合腔中混合均匀的雾态流体由喷头喷出时能够成一束线状，更为集中，使得混合流体的冲击长度更长、更具冲击力，能够增强本技术的喷射效果与实用性。作为优选，壳体外部上侧与混合腔相对应的部分向内设为凹陷状；喷头的内径与壳体上部与混合腔相对应的部分的外径相配合，喷头套设在壳体的外部，并且喷头的表面均匀设有一圈拉耳卡，壳体的表面设有一圈凹槽；拉耳卡与凹槽相配合。本技术中壳体外部上侧与混合腔相对应的部分向内设为凹陷状，使得喷头能够套设在壳体的外部，并且喷头的内径与壳体上部相对应部分的外径相配合，使喷头的表面与壳体下部表面相平齐。为了使本技术中喷头与壳体的连接更为简便以及牢固，喷头的表面均匀设有一圈拉耳卡，壳体的表面设有一圈凹槽，拉耳卡与凹槽相配合；带有拉耳卡的喷头作为母接头，而带有凹槽的壳体作为公接头，两者共同组成耳环式快速接头，利用自锁原理实现两者的紧密相连。作为优选，流体管的底部同时连接进液管以及进气管。作为优选，进液管与进气管上都安装有流量阀。本技术中流体管的底部同时连接进液管与进气管，并且进液管与进气管都安装有流量阀，使得本技术能够根据具体需要控制流入雾化盘内的待混合流体以及气体的量以及比例。作为优选，雾化盘内部的弧状凸起的表面设有防粘附层。本技术中雾化盘内部弧状凸起的表面设有防粘附层，能够有效防止进入到雾化部中的流体粘附在弧状凸起表面，使得弧状凸起具有良好的防粘附效果。本技术与现有技术相比，雾化效果显著、混合效果更优；进入其中的待混合流体能够通过雾化以及振荡混合均匀，集混合喷射为一体，能够更好地适用于多种领域；喷射更为集中、喷射效果优秀。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术的主视图；图3、本技术中雾化部的结构示意图。附图标记列表：壳体1、喷头2、混合腔3、雾化腔4、流体管5、雾化盘6、磁力轴承7、弧状凸起8、开口9、流出孔10、振荡器11、混合喷射道12、拉耳卡13、凹槽14、进液管15、进气管16、流量阀17、防粘附层18。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种混合流体雾化喷嘴，包括壳体1、喷头2以及雾化部。壳体1的顶部以及底部分别连接喷头2与雾化部；壳体1的内部上侧设有混合腔3，内部下侧设有雾化腔4，雾化腔4与混合腔3相连通。如图2，壳体1外部上侧与混合腔3相对应的部分向内设为凹陷状；喷头2的内径与壳体1上部与混合腔3相对应的部分的外径相配合，喷头2套设在壳体1的外部，并且喷头2的表面均匀设有一圈拉耳卡13，壳体1的表面设有一圈凹槽14；拉耳卡13与凹槽14相配合。雾化腔4为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体1的内部下侧，并且雾化腔4的底部中心设有动力孔；雾化部通过动力孔安装于雾化腔4中，如图3，包括流体管5与雾化盘6；动力孔中配合安装有磁力轴承7；雾化盘6为空心盘，雾化盘6的上下端均向内设有弧状凸起8，雾化盘6内部的弧状凸起8的表面设有防粘附层18，防粘附层18通过氮化硅陶瓷以及疏水性植物叶片按照47-55:1的质量比经过烧结制作而成；雾化盘6的左右两端均设有开口9；流体管5与磁力轴承7相配合，穿过磁力轴承7连接至雾化盘6内部的弧状凸起8，并且流体管5位于雾化盘6内侧的部分均匀开有流出孔10；流体管5的底部同时连接进液管15以及进气管16，进液管15与进气管16上都安装有流量阀17。混合腔3内部安装有振荡器11；喷头2连接于壳体1的顶部，喷头2的顶部向内设有内球面状的喷口；喷口中均匀设有混合喷射道12；混合喷射道12与混合腔3相连通。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合流体雾化喷嘴，其特征在于：包括壳体（1）、喷头（2）以及雾化部；所述壳体（1）的顶部以及底部分别连接喷头（2）与雾化部；壳体（1）的内部上侧设有混合腔（3），内部下侧设有雾化腔（4），雾化腔（4）与混合腔（3）相连通；所述雾化腔（4）为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体（1）的内部下侧，并且雾化腔（4）的底部中心设有动力孔；所述雾化部通过动力孔安装于雾化腔（4）中，包括流体管（5）与雾化盘（6）；所述动力孔中配合安装有磁力轴承（7）；所述雾化盘（6）为空心盘，雾化盘（6）的上下端均向内设有弧状凸起（8），雾化盘（6）的左右两端均设有开口（9）；所述流体管（5）与磁力轴承（7）相配合，穿过磁力轴承（7）连接至雾化盘（6）内部的弧状凸起（8），并且流体管（5）位于雾化盘（6）内侧的部分均匀开有流出孔（10）；所述混合腔（3）内部安装有振荡器（11）；所述喷头（2）连接于壳体（1）的顶部，喷头（2）的顶部向内设有内球面状的喷口；所述喷口中均匀设有混合喷射道（12）；所述混合喷射道（12）与混合腔（3）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种混合流体雾化喷嘴，其特征在于：包括壳体（1）、喷头（2）以及雾化部；所述壳体（1）的顶部以及底部分别连接喷头（2）与雾化部；壳体（1）的内部上侧设有混合腔（3），内部下侧设有雾化腔（4），雾化腔（4）与混合腔（3）相连通；所述雾化腔（4）为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体（1）的内部下侧，并且雾化腔（4）的底部中心设有动力孔；所述雾化部通过动力孔安装于雾化腔（4）中，包括流体管（5）与雾化盘（6）；所述动力孔中配合安装有磁力轴承（7）；所述雾化盘（6）为空心盘，雾化盘（6）的上下端均向内设有弧状凸起（8），雾化盘（6）的左右两端均设有开口（9）；所述流体管（5）与磁力轴承（7）相配合，穿过磁力轴承（7）连接至雾化盘（6）内部的弧状凸起（8），并且流体管（5）位于雾化盘（6）内侧的部分均匀开有流出孔（10）；所述混合腔（3）内部安装有振荡器（11）；所述喷头（2）连接于壳体（1）的顶部，喷头（2）的顶部向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静华，
申请(专利权)人：李静华，
类型：新型
国别省市：浙江;33