一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具，包括上模座、下模座以及连接上模座和下模座的导柱，所述上模座的下表面通过第一复位弹簧连接有上垫板，所述上垫板的两端设置有耳柄，所述导柱穿过耳柄，所述上垫板的下表面设置有冲头；所述下模座的上表面设置有凹模，所述凹模内设置有冲切凹槽，所述冲切凹槽内设置有下垫板，所述下垫板的下表面设置有与下模座固定的第二复位弹簧，所述上垫板的下表面设置有高度传感器，所述导柱上设置有与高度传感器相连接的位移传感器。本实用新型专利技术的有益效果是：能随时根据冲压产品的高度自动调整冲压行程，冲压产品的一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，具体是涉及一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具。
技术介绍
冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。现有技术中，冲压模具普遍存在的问题是：当冲压产品高度出现变化时，模具冲压形成不能调整，导致冲压产品一致性差或者导致模具损坏，从而降低模具的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述现有技术所存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具，结构简单，能够精确调整冲压行程。本技术采用的技术方案为：一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具，包括上模座、下模座以及连接上模座和下模座的导柱，所述上模座的下表面通过第一复位弹簧连接有上垫板，所述上垫板的两端设置有耳柄，所述导柱穿过耳柄，所述上垫板的下表面设置有冲头；所述下模座的上表面设置有凹模，所述凹模内设置有冲切凹槽，所述冲切凹槽内设置有下垫板，所述下垫板的下表面设置有与下模座固定的第二复位弹簧，所述上垫板的下表面设置有高度传感器，所述导柱上设置有与高度传感器相连接的位移传感器。作为优选方案，所述下垫板顶面设置有第一工件定位槽，所述第一工件定位槽上环设有若干导轨槽，所述导轨槽上对应设置有定位片，所述定位片与第一工件定位槽的内侧壁之间连接有第三复位弹簧，所述若干定位片的内轮廓形成第二工件定位槽；所述第二工件定位槽内设置有升降座。作为优选方案，所述定位片的下端设置有与导轨槽相配合的滑块，所述滑块的两侧设置有凸条，所述导轨槽的两侧壁设置有与凸条相配合的凹槽。作为优选方案，所述升降座包括顶料板以及设置在顶料板下方的升降气缸，所述升降气缸带动顶料板作上升/下降运动。作为优选方案，所述定位片的数量为至少4片。作为优选方案，所述第一复位弹簧可以设置为1个以上。作为优选方案，所述导柱设置为2根。本技术的有益效果是：第一、所述上垫板的下表面设置有高度传感器，所述导柱上设置有与高度传感器相连接的位移传感器，能随时根据冲压产品的高度自动调整冲压行程，冲压产品的一致性好。第二、不同尺寸的工件放置在第二工件定位槽内，通过第单复位弹簧与定位片之间的相互作用力将工件夹紧，操作方便，结构简单，在第三复位弹簧的复位范围内可适用多种不同尺寸的工件。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是下垫板的俯视图。图3是下垫板A-A角度的剖视图。图4是定位片与导轨槽的分解示意图。图中：上模座1、第一工件定位槽2、上垫板3、凹模4、高度传感器5、冲头6、位移传感器7、定位片8、第三复位弹簧9、下垫板10、导轨槽11、耳柄12、第二复位弹簧13、第二工件定位槽14、第一复位弹簧15、下模座16、滑块17、凸条18、凹槽19、导柱20、冲切凹槽21、顶料板23、升降气缸24。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2、图3和图4所示，一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具，包括上模座1、下模座16以及连接上模座1和下模座16的导柱20，导柱20设置为2根。所述上模座1的下表面通过第一复位弹簧15连接有上垫板3，第一复位弹簧15可以设置为1个以上。所述上垫板3的两端设置有耳柄12，所述导柱20穿过耳柄12，所述上垫板3的下表面设置有冲头6；所述下模座16的上表面设置有凹模4，所述凹模4内设置有冲切凹槽21，所述冲切凹槽21内设置有下垫板10，所述下垫板10的下表面设置有与下模座16固定的第二复位弹簧13，所述上垫板3的下表面设置有高度传感器5，所述导柱20上设置有与高度传感器5相连接的位移传感器7。高度传感器5能检测待冲压工件的高度，并将检测到的数据传递到位移传感器7，位移传感器7控制上垫板3的升降行程。所述下垫板10顶面设置有第一工件定位槽2，所述第一工件定位槽2上环设有若干导轨槽11，所述导轨槽11上对应设置有定位片8，定位片8的数量为至少4片，该定位片8的
下端设置有与导轨槽11相配合的滑块17，该滑块17的两侧设置有凸条18。导轨槽11的两侧壁设置有与凸条18相配合的凹槽19。所述定位片8与第一工件定位槽2的内侧壁之间连接有第三复位弹簧9，所述若干定位片8的内轮廓形成第二工件定位槽14，该第二工件定位槽14的直径大小可因应待加工工件的直径大小自动改变。该第二工件定位槽14内设置有升降座，该升降座包括顶料板23以及设置在顶料板23下方的升降气缸24，所述升降气缸24带动顶料板23作上升/下降运动。冲压作业时，将工件直接放置在第二工件定位槽14上与各定位片8的内侧相抵，定位片8与第安复位弹簧9之间的相互作用力将工件夹持住。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具，包括上模座(1)、下模座(16)以及连接上模座(1)和下模座(16)的导柱(20)，其特征在于：所述上模座(1)的下表面通过第一复位弹簧(15)连接有上垫板(3)，所述上垫板(3)的两端设置有耳柄(12)，所述导柱(20)穿过耳柄(12)，所述上垫板(3)的下表面设置有冲头(6)；所述下模座(16)的上表面设置有凹模(4)，所述凹模(4)内设置有冲切凹槽(21)，所述冲切凹槽(21)内设置有下垫板(10)，所述下垫板(10)的下表面设置有与下模座(16)固定的第二复位弹簧(13)，所述上垫板(3)的下表面设置有高度传感器(5)，所述导柱(20)上设置有与高度传感器(5)相连接的位移传感器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具，包括上模座(1)、下模座(16)以及连接上模座(1)和下模座(16)的导柱(20)，其特征在于：所述上模座(1)的下表面通过第一复位弹簧(15)连接有上垫板(3)，所述上垫板(3)的两端设置有耳柄(12)，所述导柱(20)穿过耳柄(12)，所述上垫板(3)的下表面设置有冲头(6)；所述下模座(16)的上表面设置有凹模(4)，所述凹模(4)内设置有冲切凹槽(21)，所述冲切凹槽(21)内设置有下垫板(10)，所述下垫板(10)的下表面设置有与下模座(16)固定的第二复位弹簧(13)，所述上垫板(3)的下表面设置有高度传感器(5)，所述导柱(20)上设置有与高度传感器(5)相连接的位移传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动调整冲压行程的改良型高精度冲压模具，其特征在于：所述下垫板(10)顶面设置有第一工件定位槽(2)，所述第一工件定位槽(2)上环设有若干导轨槽(11)，所述导轨槽(11)上对应设置有定位片(8)，所述定位片(8)与第一工件定位槽(2)的内侧壁之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作坚，
申请(专利权)人：东莞市鸿威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44