一种磁芯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁芯分离装置，属于机械技术领域。它解决了现有的磁芯分离效率低的问题。本磁芯分离装置包括工作台，工作台上固连有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的顶部固连有输送管道，输送管道倾斜设置，输送管道的底部设置有滚轮，输送管道的出料端固连有出料板，出料板远离输送管道的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板，工作台上还固连有呈F形的第三支架，第三支架上固连有切割气缸，切割气缸的活塞杆上固连有切刀，切割气缸倾斜设置，切刀与输送管道出料端的断面相切，切割气缸上固连有感应器，感应器与切割气缸电相联。本磁芯分离装置具有提高磁芯分离效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种磁芯分离装置。
技术介绍
随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中，由于磁芯经烧结工序后会紧密粘合在一起，传统方式通常采用人工进行分离，不但劳动强大度，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁芯分离装置，解决的技术问题是如何提高磁芯的分离效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯分离装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上固连有第一支架和第二支架，沿竖直方向所述的第一支架的高度高于第二支架的高度，所述的第一支架和第二支架的顶部固连有输送管道，所述的输送管道倾斜设置，所述的输送管道的底部设置有滚轮，所述的输送管道靠近第一支架的一端为进料端，所述的输送管道靠近第二支架的另一端为出料端，所述的出料端固连有出料板，
所述的出料板远离输送管道的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板，所述的工作台上还固连有呈F形的第三支架，所述的第三支架上固连有切割气缸，所述的切割气缸的活塞杆上固连有切刀，所述的切割气缸倾斜设置，所述的切刀与输送管道出料端的断面相切，所述的切割气缸上固连有感应器，所述的感应器与切割气缸电相联。切割时，操作工人将呈长条状的紧密粘合在一起的磁芯放置在输送管道上，由于输送管道是倾斜设置的，且输送管道的底部设置有滚轮，磁芯会沿着输送管道向下滑动，当磁芯抵靠到弹性挡板上时，感应器感应到磁芯，切割气缸的活塞杆伸出，切刀切断粘合在一起的磁芯，然后切割气缸的活塞杆缩回，被切割后的磁芯在自身的重力以及后续磁芯的推动下克服弹性挡板掉落到集料桶中，完成一个磁芯的切割，周而复始，往复循环，完成多个磁芯的分离，提高磁芯的分离效率，同时通过机械半自动化实现磁芯分离，可以减少企业的用工需求，解决企业招工难的问题。在上述的一种磁芯分离装置中，所述的输送管道与水平面之间的夹角在20-45度之间。输送管道倾斜的角度根据实际情况设定，能够保证磁芯在下滑的过程中不会卡住即可。在上述的一种磁芯分离装置中，所述的第一支架、第二支架和第三支架均由金属空心管制成。金属空心管制成的第一支架、第二支架和第三支架既有足够的强度同时质量较轻。在上述的一种磁芯分离装置中，所述的滚轮的表面贴有防滑布。防滑布的设置防止磁芯滑动过快，从而保证磁芯分离的精度。与现有技术相比，本技术提供的磁芯分离装置具有以下优点：1、本磁芯分离装置通过倾斜设置的输送管道、切割气缸和切刀实现磁芯的自动分离，提高磁芯的分离效率，解决企业招工难的问题。2、本磁芯分离装置输送管道的底部设置滚轮，在滚轮的表面贴有防滑布，在保证磁芯可以滑动的前提下又可以防止磁芯滑动过快，提高磁芯的分离精度。附图说明图1是本磁芯分离装置的整体结构示意图。图中，1、工作台；2、第一支架；3、第二支架；4、输送管道；5、滚轮；6、进料端；7、出料端；8、出料板；9、弹性挡板；10、第三支架；11、切割气缸；12、切刀；13、感应器；14、防滑布。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本磁芯分离装置包括工作台1、第一支架2、第二支架3、输送管道4、滚轮5、出料板8、弹性挡板9、第三支架10、切割气缸11、切刀12和感应器13。第一支架2、第二支架3和第三支架10均由金属空心管制成。工作台1上固连有第一支架2和第二支架3，沿竖直方向第一支架2的高度高于第二支架3的高度，第一支架2和第二支架3的顶部固连有输送管道4，输送管道4倾斜设置，本实施例中，输送管道4与水平面之间的夹角为30度，在实际生产中，输送管道4与水平面之间的夹角为20度或者45度。输送管道4的底部设置有滚轮5，滚轮5的表面贴有防滑布14。输送管道4靠近第一支架2的一端为进料端6，输送管道4靠近第二支架3的另一端为出料端7，出料端7固连有出料板8，出料板8远离输送管道4的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板9，工作台1上还固连有呈F形的第三支架10，第三支架10上固
连有切割气缸11，切割气缸11的活塞杆上固连有切刀12，切割气缸11倾斜设置，切刀12与输送管道4出料端7的断面相切，切割气缸11上固连有感应器13，感应器13与切割气缸11电相联。工作时，操作工人将呈长条状的紧密粘合在一起的磁芯放置在输送管道4上，磁芯沿着输送管道4移动，直到磁芯移动接触到弹性挡板9，感应器13感应到磁芯，切割气缸11的活塞杆伸出，切刀12切断粘合在一起的磁芯，实现磁芯的分离。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了工作台1、第一支架2、第二支架3、输送管道4、滚轮5、进料端6、出料端7、出料板8、弹性挡板9、第三支架10、切割气缸11、切刀12、感应器13、防滑布14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯分离装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上固连有第一支架(2)和第二支架(3)，沿竖直方向所述的第一支架(2)的高度高于第二支架(3)的高度，所述的第一支架(2)和第二支架(3)的顶部固连有输送管道(4)，所述的输送管道(4)倾斜设置，所述的输送管道(4)的底部设置有滚轮(5)，所述的输送管道(4)靠近第一支架(2)的一端为进料端(6)，所述的输送管道(4)靠近第二支架(3)的另一端为出料端(7)，所述的出料端(7)固连有出料板(8)，所述的出料板(8)远离输送管道(4)的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板(9)，所述的工作台(1)上还固连有呈F形的第三支架(10)，所述的第三支架(10)上固连有切割气缸(11)，所述的切割气缸(11)的活塞杆上固连有切刀(12)，所述的切割气缸(11)倾斜设置，所述的切刀(12)与输送管道(4)出料端(7)的断面相切，所述的切割气缸(11)上固连有感应器(13)，所述的感应器(13)与切割气缸(11)电相联。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯分离装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上固连有第一支架(2)和第二支架(3)，沿竖直方向所述的第一支架(2)的高度高于第二支架(3)的高度，所述的第一支架(2)和第二支架(3)的顶部固连有输送管道(4)，所述的输送管道(4)倾斜设置，所述的输送管道(4)的底部设置有滚轮(5)，所述的输送管道(4)靠近第一支架(2)的一端为进料端(6)，所述的输送管道(4)靠近第二支架(3)的另一端为出料端(7)，所述的出料端(7)固连有出料板(8)，所述的出料板(8)远离输送管道(4)的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板(9)，所述的工作台(1)上还固连有呈F形的第三支架(10)，所述的第三支...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱栋力，
申请(专利权)人：浙江通达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33