本实用新型专利技术提供了一种节能环保的二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热的装置，它包括烟气管道、空气能热泵、锅炉供水管组件和外循环水，烟气管道一端连接锅炉尾部烟气的出口，另一端连通空气能热泵，在此之间设置有第一控制阀；空气能热泵包括基体，基体内置冷凝器、第一冷媒盘管、内循环水、蒸发器、第二冷媒盘管、压缩机和膨胀阀，冷凝器上设置有第一热交换器，蒸发器上设置有第二热交换器；锅炉供水管组件包括冷水接入管和热水供给管，冷水接入管一端连接水源，另一端连接内循环水，热水供给管连通内循环水、和锅炉进水口，外循环水的高温水流出口设置有软水处理器及保温水箱。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种二次利用锅炉烟气余热装置，具体来说，涉及一种节能环保的二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热的装置。
技术介绍
锅炉的烟气系统根据需要设置烟气冷却器等装置来冷却烟气，同时回收烟气余热。现阶段，回收的热量主通过汽机低压回热系统进行回收，此种回收可以通过排挤汽机抽汽的方式起到一定的节能效果，然而这种方式对上述余热的利用效率并不高，浪费了大量的余热资源。燃气锅炉的烟气排放余热温度一般在150～250℃左右，这是排烟造成的热损失，也是没有合理利用的流失的热量，如何提高锅炉烟气余热的二次利用效率，减少这种热损失，是本领域技术人员目前为了环保需要解决的技术问题。同时考虑到，工业锅炉提供的热能载体是热水和蒸汽，同样的工况在同一锅炉上制取的蒸汽或热水的热量，在进入锅炉的水温度消耗的热能，进水温度越高消耗的能源越少，则如果将进入锅炉的水先预热，这一方式肯定更节省能源。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种节能环保的二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热的装置，它包括烟气管道、空气能热泵和锅 炉供水管组件，所述烟气管道一端连接锅炉尾部烟气的出口，另一端连通空气能热泵，在此之间设置有第一控制阀；所述空气能热泵包括基体，基体内置冷凝器、第一冷媒盘管和内循环水，冷凝器上设置有第一热交换器；所述锅炉供水管组件包括冷水接入管和热水供给管，冷水接入管一端连接水源，另一端连接内循环水，热水供给管连通内循环水和锅炉进水口。为了进一步地实现本专利技术，所述基体还内置有蒸发器、第二冷媒盘管、压缩机和膨胀阀，蒸发器上设置有第二热交换器。为了进一步地实现本专利技术，所述热水供给管的管壁上贴设有保温层，保温层由保温材料制成。为了进一步地实现本专利技术，所述热水供给管在内循环水和锅炉进水口之间还连通有外循环水，该连通段设置有第二控制阀。为了进一步地实现本专利技术，所述外循环水的低温水回流到内循环水的管段依次设置有截止阀和过滤器。为了进一步地实现本专利技术，所述外循环水的高温水流出口设置有软水处理器及保温水箱。为了进一步地实现本专利技术，所述热水供给管在保温水箱与锅炉进水口之间依次设置有第四控制阀、第二水泵。为了进一步地实现本专利技术，所述热水供给管在第二水泵与锅炉进水口之间依次设置有过滤机和截止阀。为了进一步地实现本专利技术，所述内循环水与冷水接入管的连接端设置有第三控制阀和第一水泵。为了进一步地实现本专利技术，所述热水供给管采用各段装配，法兰连接。有意效果：冷凝器22、蒸发器23、压缩机25和膨胀阀26通过冷媒管道串联形成一个烟气吸热、放热的回路，实现对烟气热量的梯级回收，冷凝器22通过第一空气能热交换器221吸收烟气热量，再通过第一冷媒盘管24加热内循环水27；蒸发器23通过第二空气能热交换器231吸收剩余烟气热量，再通过第二冷媒盘管28再次加热内循环水27；内循环水27连通外循环水4进行回流，以实现水的持续加热。一定高温的水再通过软水处理器42及过滤机324进行水处理，以完成锅炉供水的净化，最终提供给锅炉一定高温的纯净水，这样即节省了锅炉用水加热的燃料又合理地处理了锅炉烟气的排放问题。附图说明图1为二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热装置的示意图；图2为空气能热泵工作原理图。具体实施方式 下面结合附图对本技术进行进一步阐述，其中，本技术的方向以图1为标准。如图1所示，本技术为一种二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热装置，它包括：烟气管道1、空气能热泵2、锅炉供水管组件3和外循环水4其中：烟气管道1一端连接锅炉尾部烟气的出口，另一端连通空气能热泵2，在此之间设置有第一控制阀11，烟气管道1用于收集锅炉的尾部烟气，第一控制阀11用于控制烟气的流量。空气能热泵2包括一个基体21，基体21外接烟气管道1，基体21内置冷凝器22、蒸发器23、第一冷媒盘管24、压缩机25、膨胀阀26、内循环水27和第二冷媒盘管28，冷凝器22设置在基体21与烟气管道1的端口，冷凝器22内的冷媒通过第一空气能热交换器221在基体21与烟气管道1的端口吸收进入基体21内腔的烟气热能，并通过第一冷媒盘管241与内循环水27进行热交换；与此同时，剩余的烟气沿着基体21内腔的空气通道进入蒸发器23，蒸发器23上设置有第二空气能热交换器231，蒸发器23内的冷媒吸收了剩余烟气的热量后气化，通过压缩机25压缩变成高温高压气体，然后通第二冷媒盘管28与内循环水27进行热交换，再经膨胀阀26释放压力，回到低温低压的液化状态，流回到冷凝器22，这样通过冷媒的不断循环吸热、放热，二次加热内循环水27。内循环水27上设置有第一水泵271，第一水泵271为循环型水泵，通过第一水泵271为内循环水27的循环工作提供动力。锅炉供水管组件3用于给锅炉供水，它包括冷水接入管31和热水供给管32，冷水接入管31一端接自来水管，另一端连接内循环水37，在此连接段设置有第二控制阀311；热水供给管32采用各段装配的方式连通内循环水27、外循环水4和锅炉进水口，每两段之间采用法兰连接，其各段管件外壁贴设有保温材料制成的保温层，以免水的热量通过管件向外散放，造成热量的浪费。在内循环水27与外循环水4的连接段设置 有混水阀321，在外循环水4与锅炉进水口的连接段依次设置有第三控制阀322、第二水泵323、过滤机324和截止阀325，第二水泵322为输送型的水泵，过滤机324净化入锅炉的热水。混水阀321、第二控制阀311、第三控制阀322和截止阀325配合操作，实现内循环水27的冷、热水的调控与输送。本专利技术考虑到内循环水27会因冷水加入而降低水温，在内循环水27的热水输出侧设置有外循环水4，并通过热水供给管32装配于内循环水27与锅炉供水口之间，以实现内循环水27的低温水经外循环水4回流到内循环水27进行持续加热；本专利技术考虑到锅炉用水的水质问题，在外循环水4的左侧即高温水的流出口设置有软水处理器42及保温水箱43，在外循环水4的右侧即低温水回流到内循环水27的管段依次设置有截止阀44和过滤器45。本专利技术提供的利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接的制热装置的工作原理为：冷凝器22、蒸发器23、压缩机25和膨胀阀26通过冷媒管道串联形成一个烟气吸热、放热的回路，实现对烟气热量的梯级回收，冷凝器22通过第一空气能热交换器221吸收烟气热量，再通过第一冷媒盘管24加热内循环水27；蒸发器23通过第二空气能热交换器231吸收剩余烟气热量，再通过第二冷媒盘管28再次加热内循环水27；内循环水27连通外循环水4进行回流，以实现水的持续加热。一定高温的水再通过软水处理器42及过滤机324进行水处理，以完成锅炉供水的净化，最终提供给锅炉一定高温的纯净水，这样即节省了锅炉用水加热的燃料又合理地处理了锅炉烟气的排放问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，且属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热装置，其特征在于，它包括烟气管道、空气能热泵和锅炉供水管组件，所述烟气管道一端连接锅炉尾部烟气的出口，另一端连通空气能热泵，在此之间设置有第一控制阀；所述空气能热泵包括基体，基体内置冷凝器、第一冷媒盘管和内循环水，冷凝器上设置有第一热交换器；所述锅炉供水管组件包括冷水接入管和热水供给管，冷水接入管一端连接水源，另一端连接内循环水，热水供给管连通内循环水和锅炉进水口。
【技术特征摘要】
1.一种二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热装置，其特征在于，它包括烟气管道、空气能热泵和锅炉供水管组件，所述烟气管道一端连接锅炉尾部烟气的出口，另一端连通空气能热泵，在此之间设置有第一控制阀；所述空气能热泵包括基体，基体内置冷凝器、第一冷媒盘管和内循环水，冷凝器上设置有第一热交换器；所述锅炉供水管组件包括冷水接入管和热水供给管，冷水接入管一端连接水源，另一端连接内循环水，热水供给管连通内循环水和锅炉进水口。2.根据权利要求1所述二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热装置，其特征在于，所述基体还内置有蒸发器、第二冷媒盘管、压缩机和膨胀阀，蒸发器上设置有第二热交换器。3.根据权利要求1所述二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热装置，其特征在于，所述热水供给管的管壁上贴设有保温层，保温层由保温材料制成。4.根据权利要求1所述二次利用锅炉烟气余热与空气能热泵联接制热装置，其特征在于，所述内循环水的热水输出侧还设置有外循环水，并通过热水供给管装配于内循环水与锅炉供水口之间，外循...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟铭锴，陈旭东，
申请(专利权)人：广州宇能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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