冶金残渣余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金残渣处理装置的技术领域，特别是涉及一种冶金残渣余热再利用装置，本实用新型专利技术的装置可对冶金残渣余热进行再次利用，从而保障了更好的能效收集；包括主体，主体的内部设置有上隔板和下隔板，将主体的内部隔成储水腔、工作腔和废渣腔；主体的侧壁上设置有进水管和出水管，并在进水管和出水管上均设置有控制阀；主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机，主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门、上连接管、下连接管和调节管；主体侧壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金残渣处理装置的
，特别是涉及一种冶金残渣余热再利用装置。
技术介绍
众所周知，冶金残渣余热再利用装置是一种进行冶金残渣热量进行再次利用，从而达到更好的能效收集的装置；在现有的冶金残渣使用中，主要通过冷却处理成废渣后直接扔掉或进行再次处理以达到环保标准，但是这种处理方式则会导致能源的浪费，并且在再次处理过程中非常依赖水资源，从而不仅仅是冶金残渣余热的能源浪费，也带来了水资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对冶金残渣余热进行再次利用，从而保障了更好的能效收集的装置。本技术的冶金残渣余热再利用装置，包括主体，主体的内部设置有上隔板和下隔板，将主体的内部隔成储水腔、工作腔和废渣腔，所述储水腔位于工作腔的上方，废渣腔位于工作腔的下方，并在下隔板上设置有通孔；所述主体的侧壁上设置有进水管和出水管，并在进水管和出水管上均设置有控制阀，所述进水管和出水管均与储水腔相通，所述主体的前侧设置有取出口，并在取出口上设置有挡门，所述取出口与废渣腔相通；所述主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机，所述风机的输出端与工作腔相通，所述主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门、上连接管、下连接管和调节管，所述放置门的底端通过转轴与放置口底端连接，所述上连接管的顶端与放
置门连接，所述下连接管的底端与主体侧壁连接，所述上连接管的底端和下连接管的顶端均设置有外螺纹结构，所述调节管的内部设置有内螺纹结构，所述上连接管的底端和下连接管的顶端均插入并螺装至所述调节管的内部；所述主体侧壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板。本技术的冶金残渣余热再利用装置，还包括把手、连接轴、带动棒和刷毛，所述把手位于主体外侧，所述带动棒和刷毛位于工作腔内，所述连接轴的一端与把手连接，所述连接轴的另一端穿过透明挡板与带动棒连接，所述刷毛安装在所述带动棒上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。本技术的冶金残渣余热再利用装置，所述连接架包括底架和支撑架，所述底架与主体侧壁连接，所述支撑架底端与底架顶端连接，所述风机安装在所述支撑架上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过调节管带动上连接管和下连接管对放置门的控制，方便冶金残渣放入工作腔，并通过风机的作用增加余热利用效果，通过储水腔进行热量转换从而导出热水进行他用，通过挡门可进行最后的废渣取出，通过透明挡板方便进行工作腔的内部观察，简单实用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的冶金残渣余热再利用装置，包括主体1，主体的内部设置有上隔板2和下隔板3，将主体的内部隔成储水
腔、工作腔和废渣腔，储水腔位于工作腔的上方，废渣腔位于工作腔的下方，并在下隔板上设置有通孔；主体的侧壁上设置有进水管4和出水管5，并在进水管和出水管上均设置有控制阀，进水管和出水管均与储水腔相通，主体的前侧设置有取出口，并在取出口上设置有挡门6，取出口与废渣腔相通；主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机7，风机的输出端与工作腔相通，主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门8、上连接管9、下连接管10和调节管11，放置门的底端通过转轴与放置口底端连接，上连接管的顶端与放置门连接，下连接管的底端与主体侧壁连接，上连接管的底端和下连接管的顶端均设置有外螺纹结构，调节管的内部设置有内螺纹结构，上连接管的底端和下连接管的顶端均插入并螺装至调节管的内部；主体侧壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板12；通过上述设置，可以通过调节管带动上连接管和下连接管对放置门的控制，方便冶金残渣放入工作腔，并通过风机的作用增加余热利用效果，通过储水腔进行热量转换从而导出热水进行他用，通过挡门可进行最后的废渣取出，通过透明挡板方便进行工作腔的内部观察，简单实用。如图2所示，本技术的冶金残渣余热再利用装置，还包括把手13、连接轴14、带动棒15和刷毛16，把手位于主体外侧，带动棒和刷毛位于工作腔内，连接轴的一端与把手连接，连接轴的另一端穿过透明挡板与带动棒连接，刷毛安装在带动棒上，并且刷毛贴紧透明挡板。本技术的冶金残渣余热再利用装置，连接架包括底架17和支撑架18，底架与主体侧壁连接，支撑架底端与底架顶端连接，风机安装在支撑架上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金残渣余热再利用装置，其特征在于，包括主体，主体的内部设置有上隔板和下隔板，将主体的内部隔成储水腔、工作腔和废渣腔，所述储水腔位于工作腔的上方，废渣腔位于工作腔的下方，并在下隔板上设置有通孔；所述主体的侧壁上设置有进水管和出水管，并在进水管和出水管上均设置有控制阀，所述进水管和出水管均与储水腔相通，所述主体的前侧设置有取出口，并在取出口上设置有挡门，所述取出口与废渣腔相通；所述主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机，所述风机的输出端与工作腔相通，所述主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门、上连接管、下连接管和调节管，所述放置门的底端通过转轴与放置口底端连接，所述上连接管的顶端与放置门连接，所述下连接管的底端与主体侧壁连接，所述上连接管的底端和下连接管的顶端均设置有外螺纹结构，所述调节管的内部设置有内螺纹结构，所述上连接管的底端和下连接管的顶端均插入并螺装至所述调节管的内部；所述主体侧壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板。

【技术特征摘要】
1.一种冶金残渣余热再利用装置，其特征在于，包括主体，主体的内部设置有上隔板和下隔板，将主体的内部隔成储水腔、工作腔和废渣腔，所述储水腔位于工作腔的上方，废渣腔位于工作腔的下方，并在下隔板上设置有通孔；所述主体的侧壁上设置有进水管和出水管，并在进水管和出水管上均设置有控制阀，所述进水管和出水管均与储水腔相通，所述主体的前侧设置有取出口，并在取出口上设置有挡门，所述取出口与废渣腔相通；所述主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机，所述风机的输出端与工作腔相通，所述主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门、上连接管、下连接管和调节管，所述放置门的底端通过转轴与放置口底端连接，所述上连接管的顶端与放置门连接，所述下连接管的底端与主体侧壁连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书文，张语哲，陈永升，
申请(专利权)人：陈书文，
类型：新型
国别省市：辽宁;21