一种铝管矫圆机制造技术

一种铝管矫圆机，包括机架，其特征在于：在机架的工作台上沿着铝管前进方向依次设置有多个矫圆单元，每个矫圆单元包括有水平设置并轴向相互错开的上辊和下辊，在机架上安装有用来驱动上辊和下辊进行轴向转动的驱动机构，在机架上还安装有用来调节上辊与下辊之间轴向错开角度的第一调节机构以及用来调节上辊与下辊之间上下间距的第二调节机构。该铝管矫圆机的每个矫圆单元的上辊与下辊在驱动机构驱动下能轴向转动，并且，上、下辊之间的轴向错开角度距离可以通过第一调节机构调节，上、下辊的上下间距可以通过第二调节机构调节，前端矫圆单元起到导向作用，后端矫圆单元起到精调作用，在矫圆的同时还能进行铝管的直线度矫正，且加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝管矫圆机。
技术介绍
现有技术中有各种不同结构的矫圆机，其中，常见的矫圆机结构主要工作部件包括两根下辊和一根上辊，两根下辊相互平行且中心距一定，上辊与下辊相平行并位于两下辊之间，且上辊可以上下移动。工作时，下辊由电机经减速机提供主驱动，带动工件转动，上辊由传动装置或油缸带动上下移动。虽然，这种矫圆机通过调节上辊与两下辊中心线的距离可以适应不同规格工件的矫圆，但是加工精度较低。为了提高加工精度，人们专利技术了各种改进型的矫圆机，如专利号为ZL 201210350652.9(授权公告号为CN 103658247 B)的中国专利技术专利公开了一种《高精度数控矫圆机》，该矫圆机通过高精度位移传感器识别上辊的工作位置，瞬时反馈给PLC控制器，PLC控制器实时比较上辊位移与设定值，根据设定的程序控制上辊的升降、升降速度以及下辊的正转、反转、停止等动作。虽然，该数控矫圆机通过数控的方式实现了上滚与两下滚中心线的间距的精确调整，从而实现了高精度矫圆，但是，其并没有对上辊、下辊的结构作根本性改变，在矫圆精度上还可进一步提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、矫圆精度高的铝管矫圆机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该铝管矫圆机，包括机架，其特征在于：在所述机架的工作台上沿着铝管前进方向依次设置有多个矫圆单元，每个矫圆单元包括有水平设置并轴向相互错开的上辊和下辊，在所述机架上安装有用来驱动上辊和下辊进行轴向转动的驱动机构，在所述机架上还安装有用来调节上辊与下辊之间轴向错开角度的第一调节机构以及用来调节上辊与下辊上下间距的第二调节机构。第一调节机构可以有多种结构，优选地，在所述机架的工作台上设有上安装台和下安装台，在上安装台的底部安装有上转盘，在下安装台的顶部安装有下转盘，所述的上辊安装在上转盘上，所述的下辊安装在下转盘上，所述的第一调节机构包括调节上转盘
转动角度的上调节件和调节下转盘转动角度的下调节件，所述的上调节件和下调节件分别安装在所述的上安装台和下安装台上。第二调节机构可以有多种结构，优选地，所述的第二调节机构包括有安装在上安装台顶部并能带动上辊上下移动的调节盘，且所述调节盘有多个并与上辊一一对应。驱动机构可以有多种结构，优选地，所述的驱动机构包括驱动上辊转动的第一驱动机构和驱动下辊转动的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括有电机和在电机驱动下同步转动的驱动杆，所述的上辊和下辊安装在对应的驱动杆上。为了获得更好的矫圆效果，所述的矫圆单元至少有三个。这样，铝管在经过矫圆机时，先经过前端矫圆单元的导向，再由后端的矫圆单元进行精调，从而获得更好的矫圆精度。作为上述任一方案的优选，所述上辊和下辊的周面为双曲面。采用双曲面后，可以提高上、下辊与铝管之间的接触面积，有利于提高矫圆效果。与现有技术相比，本技术的优点在于：该铝管矫圆机具有多个矫圆单元，每个矫圆单元的上辊与下辊在驱动机构驱动下能轴向转动，并且，上辊与下辊之间的轴向错开角度距离可以通过第一调节机构调节，上辊与下辊的上下间距可以通过第二调节机构调节，这样，前端的矫圆单元可以起到导向作用，后端的矫圆单元可以起到精调作用，在矫圆的同时还能进行铝管的直线度矫正，且加工精度高。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例另一角度的结构示意图；图3为本技术实施例又一不同角度的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的铝管矫圆机包括有机架1，在机架1的工作台上沿着待矫圆的铝管前进方向依次设置有六个矫圆单元，每个矫圆单元包括一个上辊2和一个下辊3，在机架1上安装有用来驱动上辊2和下辊3进行轴向转动的驱动机构，在机架1上还安装有用来调节上辊2与下辊3之间轴向错开角度的第一调节机构以及用来调节上辊2与下辊3上下间距的第二调节机构。本实施例中，在机架1的工作台上设有上安装台4和下安装台5，在上安装台4的底部依次安装有六个上转盘6，在下安装台5的顶部依次安装有六个下转盘7，上辊2安装在对应的上转盘6上，下辊3安装在对应的下转盘7上。第一调节机构包括上调节
件8和下调节件9，其中，上调节件8安装在上安装台4上，每个上转盘6都有对应的上调节件8进行单独调节，上辊2安装在上转盘6上并能随上转盘6同步转动，这样，通过对上调节件8进行调节，带动内部的常规的齿杆和齿轮的啮合传动，就可以调整上辊2和上转盘6的转动角度。同样地，下调节件9安装在下安装台5上，每个下转盘7都有对应的下调节件9进行单独调节，下辊3安装在下转盘7上并能随下转盘7同步转动，这样，通过对下调节件9进行调节，同样可以带动内部的常规的齿杆和齿轮的啮合传动，就可以调整下辊3和下转盘7的转动角度。另外，为了提高上辊2、下辊3与铝管的接触面积，本实施例中的上辊2和下辊3的周面均采用双曲面。本实施例中，第二调节机构用来调节上辊2的上下位置，具体地，该第二调节机构包括有安装在上安装台4顶部并能带动上辊2上下移动的调节盘10，调节时，只需要顺时针或者逆时针方向转动调节盘10即可，调节非常方便。并且，调节盘10的个数也为六个，每个上辊2通过对应的调节盘10进行独立调节。本实施例中的驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均包括有电机11和在电机驱动下同步转动的驱动杆12，上辊2和下辊3安装在对应的驱动杆12上。工作时，第一驱动机构和第二驱动机构的电机11转速相同，进而使上辊2和下辊3具有同样的转动速度。本实施例中，驱动下辊3转动的第二驱动机构图中未示。该矫圆机工作时，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动上辊2和下辊3转动，待矫圆的铝管依次从各个矫圆单元通过，其中，第一个矫圆单元主要用来对铝管进行导向，后面的几个矫圆单元用来对铝管进行精调，同时，为了减小摩擦，矫圆过程中需要对上辊2和下辊3表面添加润滑油，本实施例中，通过油管13对上辊2进行添加润滑油。对铝管的精调通过调节盘10调节上辊2的上下位置，以及通过上调节件8和下调节件9调节上辊2和下辊3的轴向相对角度来实现。铝管经过多个矫圆单元矫正后，可以获得更高的矫圆精度，而且还可以确保其直线度，从而满足后续加工要求。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，比如矫圆单元的个数不局限于六个，这些均被视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管矫圆机，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的工作台上沿着铝管前进方向依次设置有多个矫圆单元，每个矫圆单元包括有水平设置并轴向相互错开的上辊(2)和下辊(3)，在所述机架(1)上安装有用来驱动上辊(2)和下辊(3)进行轴向转动的驱动机构，在所述机架上还安装有用来调节上辊(2)与下辊(3)之间轴向错开角度的第一调节机构以及用来调节上辊(2)与下辊(3)上下间距的第二调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝管矫圆机，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的工作台上沿着铝管前进方向依次设置有多个矫圆单元，每个矫圆单元包括有水平设置并轴向相互错开的上辊(2)和下辊(3)，在所述机架(1)上安装有用来驱动上辊(2)和下辊(3)进行轴向转动的驱动机构，在所述机架上还安装有用来调节上辊(2)与下辊(3)之间轴向错开角度的第一调节机构以及用来调节上辊(2)与下辊(3)上下间距的第二调节机构。2.根据权利要求1所述的铝管矫圆机，其特征在于：在所述机架(1)的工作台上设有上安装台(4)和下安装台(5)，在上安装台(4)的底部安装有上转盘(6)，在下安装台(5)的顶部安装有下转盘(7)，所述的上辊(2)安装在上转盘(6)上，所述的下辊(3)安装在下转盘(7)上，所述的第一调节机构包括调节上转盘转动角度的上调节件(8)和调节下转盘转动角度的下调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗其达，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33