一种高炉碳砖砌筑小车制造技术

本实用新型专利技术提供一种高炉碳砖砌筑小车。所述高炉碳砖砌筑小车包括底架，在底架上安装有卷扬机和牵引绳，在底架的一端设有起吊臂，起吊臂呈倾斜状，其底端固定在底架上，在起吊臂的顶端设有定滑轮，牵引绳的一端卷绕在卷扬机上，另一端绕过定滑轮向下吊锤，并在牵引绳的吊锤端设有碳砖提拉构件；在底架安装起吊臂的一端底部设有定向车轮，在底架尾端底部设有万向车轮。本实用新型专利技术降低起吊高度，采用万向轮进行移动，可以灵活准确移动，人工效率和安全系数提高，可以节约人工成本，也可以节约工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砌筑搬运工具，具体是一种在炉窑施工中用于搬运高炉碳砖的砌筑小车。
技术介绍
在炉窑施工中，经常会遇到较大砌块的砌筑，由于施工的空间、时间等条件限制较多，大块砌块施工的准备时间极其有限。在高炉内炉底碳砖施工时，每块碳砖体积较大、重量达几百斤，并且砌筑要求较高(一般砌筑砖缝控制在1mm),人工搬运砌筑难以实现。目前，高炉碳砖砌筑一般采用安装电动葫芦进行吊装作业，电动葫芦的轨道有两种形式，一种是按照高炉内的空间安装环形轨道，一种是安装两至三条直轨。如果采用安装环形轨道砌筑碳砖，在吊装砌筑时，可以较好地控制碳砖落点，但环形轨道的安装较为复杂，安装时间较长；如果采用直轨，安装较为简单，但施工时，局部位置落点难以控制。而且，使用电动葫芦吊装时，经常因落点调整，难免出现歪拉斜吊的情况，易造成电葫芦的损坏，不仅要维修甚至更换设备，造成进度拖延、设备损失，还极易引发安全生产事故。另外，由于高炉内施工空间有限，电葫芦起吊过程中，施工人员要进行频繁避让，降低了砌筑作业的劳动效率。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足，提供一种高炉碳砖的砌筑小车，该小车制作简便，灵活耐用，可广泛用于高炉碳砖及类似大型砌块的砌筑施 工。本技术提供的技术方案：所述一种高炉碳砖砌筑小车，其特征在于：包括底架，在底架上安装有卷扬机和牵引绳，在底架的一端设有起吊臂，起吊臂呈倾斜状，其底端固定在底架上，在起吊臂的顶端设有定滑轮，牵引绳的一端卷绕在卷扬机上，另一端绕过定滑轮向下吊锤，并在牵引绳的吊锤端设有碳砖提拉构件；在底架安装起吊臂的一端底部设有定向车轮，在底架尾端底部设有万向车轮。本技术较优的技术方案：所述底架为方形框架，在底架上设有配重块，所述配重块置于底架靠近尾端的位置，卷扬机安装在配重块前方区域内，且起吊臂与卷扬机均安装在底架的横向中轴线上。本技术较优的技术方案：在起吊臂两侧与底架之间设有拉杆。本技术较优的技术方案：所述碳砖提拉构件采用真空吸盘，或膨胀钩，或吊钩与真空吸盘的组合，或吊钩与膨胀钩的组合。本技术较优的技术方案：所述定向车轮有两个，安装在底架设有起吊臂一侧的两个角部，万向车轮有两个，安装在底架尾端的两个角部，在定向车轮和万向车轮的外缘与地面接触面设有橡胶或软质塑料垫层。本技术有益效果：1.本技术结构简单，制作方便，框架可采用10#槽钢制作，起重臂采用外径100mm-120mm的钢管(壁厚不小于5mm)制作，可现场焊接而成，只要焊接牢固、满足吊物起重重量即可，经济实用，并在小车准备期间，根据砌块的重量和尺寸进行制作和调试，完全可以减少安装电葫芦轨道的施工时间，与采用电葫芦轨道进行施工相比，缩减了施工工期，在施工期 间，如小车出现故障问题，可随时替换，不耽误工期；2.本技术使用操作简单，小车吊臂侧安装有定向车轮，配重侧安装万向车轮，吊臂侧2人稳定起吊的大型砌块进行砌筑作业，配重侧只需1人控制小车方向，并操作卷扬机手柄控制大型砌块上升和下降动作，整个过程只需要3人操作，可实现灵活水平方向移动和短程垂直方向起吊作业，不仅可实现准确起落点的作业，而且大大降低了砌块的起吊高度，提高了劳动效率，减低了施工的安全风险；本技术降低起吊高度，采用万向轮进行移动，可以灵活准确移动，人工效率和安全系数提高，可以节约人工成本，也可以节约工期。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作状态示意图。图中：1—底架，2—万向车轮，3—定向车轮，4—起吊臂，5—拉杆，6—卷扬机，7—卷扬机控制手柄，8—牵引绳，9—定滑轮，10—吊钩，11—真空吸盘，12—大型砌块，13—配重块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示的一种高炉碳砖砌筑小车，其特征在于：包括底架1，所述底架1是采用10#槽钢制作的方形框架，其中间设有支撑杆，在底架1的一端设有起吊臂4，起吊臂4采用外径100mm-120mm的钢管(壁厚不小于5mm)制作而成，起吊臂4呈倾斜状，其底端固定在底架1上，起吊臂4与底座1的安装角度以吊物起吊离地面150mm-200mm为宜，在起吊臂4两侧与底架1之间设有拉杆5， 拉杆5可以直接采用角钢或槽钢焊接而成，主要起到加固的作用。在底架1安装起吊臂4的一端两个角的底部设有定向车轮3，在底架1尾端两个角的底部设有万向车轮2，小车车轮选用能承受荷载大于小车最大承载重量，并且车轮与地面接触部位有缓冲的橡胶或软塑料，以免作业时车轮对下部砌体造成损伤。如图1和图2所示，在起吊臂4的顶端设有定滑轮9，在底架1上安装有卷扬机6和牵引绳8，所述卷扬机6一般采用一吨以下的卷扬机，卷扬机6设置在靠近起吊臂4一侧，采用螺丝固定于底架1上，以便于装卸，卷扬机采用手柄控制，便于操作人员灵活观察情况操作。在底架1靠近尾端的部位设有配重块13，配重块13可以直接采用现场的大块碳砖来代替，所述卷扬机6、起吊臂4和配重块13设置在同一直线上，均设置在底架1的横向中轴线上。所述牵引绳8的一端卷绕在卷扬机6上，并由卷扬机控制手柄7来控制其绕着卷扬机6收卷，牵引绳8另一端绕过定滑轮9向下吊锤，在牵引绳8的吊锤端设有碳砖提拉构件，所述碳砖提拉构件采用真空吸盘，或膨胀钩，或吊钩与真空吸盘的组合，或吊钩与膨胀钩的组合。如图2中的实施例所示，所述碳砖提拉构件是由吊钩10和真空吸盘11组成，吊钩10根据吊物的尺寸形状，选择不同的吊钩，如吊物为长方体，可采用双吊点的扁担吊钩；高炉碳砖砌筑时，当砌筑的碳砖表面光滑时，一般采用真空吸盘11吸挂碳砖；也可以采用膨胀钩代替真空吸盘置于碳砖吊孔内吊挂的(适用于砌块上表面已做好专业吊孔的砌块)；也可以单独使用真空吸盘或膨胀钩。本技术操作时，3人相互配合作业。大型砌块由专人从炉外运至炉 内，一般采用轨道小车运至炉内，再用电葫芦吊至炉底，这与目前的电葫芦吊装砌筑类似，之后采用小车进行操作，如图2所示，其操作过程具体如下：(1)起吊：首先2人将大型砌块12通过碳砖提拉构件固定，并确认挂牢，扶稳吊物，1人手执手柄控制卷扬机6收线起吊；(2)移动：起吊完毕之后，1人扶稳吊物，确认移动位置，1人用力推动小车移动，1人配合推动小车移动并控制移动方向；(3)砌筑：1人抹灰，之后2人扶稳吊物，找准落点，1人控制卷扬机6放线下落，直到砌筑完成。本技术随着机械化、智能化程度的提高，还可以在小车上安装水平运动机械动力，配以电脑智能化控制起吊和水平运动，实现全自动化作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉碳砖砌筑小车，其特征在于：包括底架(1)，在底架(1)上安装有卷扬机(6)和牵引绳(8)，在底架(1)的一端设有起吊臂(4)，起吊臂(4)呈倾斜状，其底端固定在底架(1)上，在起吊臂(4)的顶端设有定滑轮(9)，牵引绳(8)的一端卷绕在卷扬机(6)上，另一端绕过定滑轮(9)向下吊锤，并在牵引绳(8)的吊锤端设有碳砖提拉构件；在底架(1)安装起吊臂(4)的一端底部设有定向车轮(3)，在底架(1)尾端底部设有万向车轮(2)。

【技术特征摘要】
1.一种高炉碳砖砌筑小车，其特征在于：包括底架(1)，在底架(1)上安装有卷扬机(6)和牵引绳(8)，在底架(1)的一端设有起吊臂(4)，起吊臂(4)呈倾斜状，其底端固定在底架(1)上，在起吊臂(4)的顶端设有定滑轮(9)，牵引绳(8)的一端卷绕在卷扬机(6)上，另一端绕过定滑轮(9)向下吊锤，并在牵引绳(8)的吊锤端设有碳砖提拉构件；在底架(1)安装起吊臂(4)的一端底部设有定向车轮(3)，在底架(1)尾端底部设有万向车轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种高炉碳砖砌筑小车，其特征在于：所述底架(1)为方形框架，在底架(1)上设有配重块(13)，所述配重块(13)置于底架(1)靠近尾端的位置，卷扬机(6)安装在配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，曾炳俊，陈敏，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42