用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘制造技术

用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，涉及高炉炉内施工作业的操作平台。由主梁、圈梁、辐条、平台板和中心栏杆连接成圆形盘体，特点是所述的盘体上设环形的支承轨道和支撑，旋转机构装于支承轨道上；设有操作平台的移动机构活装在旋转机构上，带动操作平台接近或离开原先位置，到达安装位置后，移动机构与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承。优点是：构思新颖，结构合理、简单，强度大，稳定性高，容易制造；操作平台面积减少，降低材料消耗，减轻吊盘的重量；吊盘位置和角度调整方便、快捷，免除吊盘铺板的拆装工作，节省劳力，提高工作效率，缩短工期，有利炼铁生产；节省铺平台板耗用的材料和吊装工具的台班费，有利于降低施工费用；施工现场整洁，施工安全。

【技术实现步骤摘要】
用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘
本专利技术属于建筑物内或与建筑物配合的可升降的支承装置，尤其涉及供高炉炉内 施工作业的操作平台。
技术介绍
现代大型高炉直径IOm以上，高达数十米，炉内需要安装几百块冷却壁。安装冷却 壁由下而上逐层施工，高空作业量和施工强度都很大，在炉膛内搭设脚手架安装冷却壁已 无可能。当前安装高炉冷却壁时采用设有操作平台的环形吊盘，吊盘挂设在牵引钢丝绳上， 由卷扬机升降到适当高度，进行逐层安装。当前使用的环形吊盘由主梁、圈梁、辐条、平台板 和中心栏杆连接构成，平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主梁 挂设在牵引钢丝绳上。吊盘直径小于高炉内壁的最小直径，便于吊盘在高炉内垂直升降和 顺利进出。但当安装到炉缸或炉腹带这样直径较大的部位时，吊盘与高炉内壁间距变大，必 须要对吊盘进行延伸及铺板才能满足施工需求。目前采用装置是吊盘的管形辐条(圆管或 方管)内插入钢管或型钢，当吊盘提升到高炉不同内径的位置时，可通过伸缩辐条内钢管或 型钢来调节辐条的长度，然后再在辐条上绑扎或拆除临时的铺板，从而达到调节吊盘直径 满足施工作业的需要。其缺陷是由于各层冷却壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，由主梁、圈梁、辐条、平台板（2）和中心栏杆（3）连接构成圆形盘体（1），平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主梁由牵引钢丝绳（11）挂在高炉（10）设的卷扬装置上，其特征在于盘体上设与盘体同心的圆环形的支承轨道（5）和支撑（4）；旋转机构（6）装于支承轨道上，旋转机构沿支承轨道转动，转动至施工位置由固定机构固定；移动机构（7）固定在旋转机构上，移动机构前部设操作平台（8），移动机构后部活装在旋转机构上，移动机构沿旋转机构作径向伸缩移动，带动操作平台接近或离开原先位置，到达设定位置，移动机构与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承，操作平台...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章锐，晋杰，
申请(专利权)人：马鞍山马钢设备安装工程有限公司，马钢集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：