一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具，包括控制面板、液压装置和基础块，所述基础块的上方设置有方形支承块，所述方形支承块的上方设置有电控箱，所述电控箱的内部设置有中央微处理芯片，且电控箱的右侧设置有横向夹块，所述横向夹块的下方设置有滑轨，且横向夹块的内部设置有横向夹块光电感应传感器，所述液压装置安装在横向夹块的右侧，且液压装置的上方设置有压板。本实用新型专利技术设置了可以移动的横向夹块，因而能夹住不同形状的工件，能够满足市场需求；设置了压板光电感应传感器和横向夹块光电传感器，能够根据所加工工件大小改变两个横向夹块之间的距离和压板与工件的距离，使用方便智能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装夹具
，具体涉及一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具。
技术介绍
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现一机多用。但是目前市场上的工装夹具不仅结构复杂而且功能单一，没有设置可以移动的横向夹块，因而不能夹住不同形状的工件，不能满足市场需求；没有设置压板光电感应传感器和横向夹块光电传感器，不能够根据所加工工件大小智能改变两个横向夹块之间的距离和压板与工件的距离，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能适用于不同形状的工件和不能够根据所加工工件大小智能改变两个横向夹块之间的距离和压板与工件的距离，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具，包括控制面板、液压装置和基础块，所述基础块的上方设置有方形支承块，所述方形支承块的上方设置有电控箱，所述电控箱的内部设置有中央微处理芯片，且电控箱的右侧设置有横向夹块，所述横向夹块的下方设置有滑轨，且横向夹块的内部设置有横向夹块光电感应传感器，所述液压装置安装在横向夹块的右侧，且液压装置的上方设置有压板，所述压板的内部设置有压板光电感应传感器，所述控制面板安装在电控箱的上方，且控制面板的上方设置有钻模板，所述钻模板的上方设置有钻套，所述压板光电感应传感器、液压装置、中央微处理芯片和横向夹块光电感应传感器均与控制面板电性连接。优选的，所述横向夹块共设置有两个，且两个横向夹块均匀安装在电控箱的右侧。优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。优选的，所述基础块为长方体结构。优选的，所述钻套为圆环形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了可以移动的横向夹块，因而能夹住不同形状的工件，能够满足市场需求；设置了压板光电感应传感器和横向夹块光电传感器，能够根据所加工工件大小改变两个横向夹块之间的距离和压板与工件的距离，使用方便智能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术横向夹块的结构示意图；图中：1-控制面板、2-钻模板、3-钻套、4-压板光电感应传感器、5-压板、6-液压装置、7-滑轨、8-横向夹块、9-基础板、10-方形支承块、11-中央微处理芯片、12-电控箱、13-横向夹块光电感应传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具，包括控制面板1、液压装置6和基础块9，基础块9的上方设置有方形支承块10，方形支承块10的上方设置有电控箱12，电控箱12的内部设置有中央微处理芯片11，且电控箱12的右侧设置有横向夹块8，横向夹块8的下方设置有滑轨7，且横向夹块8的内部设置有横向夹块光电感应传感器13，液压装置6安装在横向夹块8的右侧，且液压装置6的上方设置有压板5，压板5的内部设置有压板光电感应传感器4，控制面板1安装在电控箱12的上方，且控制面板1的上方设置有钻模板2，钻模板2的上方设置有钻套3，压板光电感应传感器4、液压装置6、中央微处理芯片11和横向夹块光电感应传感器13均与控制面板1电性连接。横向夹块8共设置有两个，且两个横向夹块8均匀安装在电控箱12的右侧；控制面板1上设置有控制按钮；基础块9为长方体结构；钻套3为圆环形结构。本技术中的钻套3安装在钻模板2或夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动；本技术中的钻模板2和钻套3结合使用，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将待加工工件放置在两个横向夹块8之间，通过横向夹块光电感应传感器13感应加工件与横向夹块8之间的距离，并将距离信息传输至中央微处理芯片11进行处理，并控制横向夹块8相向移动，将工件夹紧，通过压板光电感应传感器4感应压板5与工件之间的距离，并通过中央微处理芯片11控制液压装置6，使压板5纵向移动，压紧工件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具，包括控制面板（1）、液压装置（6）和基础块（9），其特征在于：所述基础块（9）的上方设置有方形支承块（10），所述方形支承块（10）的上方设置有电控箱（12），所述电控箱（12）的内部设置有中央微处理芯片（11），且电控箱（12）的右侧设置有横向夹块（8），所述横向夹块（8）的下方设置有滑轨（7），且横向夹块（8）的内部设置有横向夹块光电感应传感器（13），所述液压装置（6）安装在横向夹块（8）的右侧，且液压装置（6）的上方设置有压板（5），所述压板（5）的内部设置有压板光电感应传感器（4），所述控制面板（1）安装在电控箱（12）的上方，且控制面板（1）的上方设置有钻模板（2），所述钻模板（2）的上方设置有钻套（3），所述压板光电感应传感器（4）、液压装置（6）、中央微处理芯片（11）和横向夹块光电感应传感器（13）均与控制面板（1）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具，包括控制面板（1）、液压装置（6）和基础块（9），其特征在于：所述基础块（9）的上方设置有方形支承块（10），所述方形支承块（10）的上方设置有电控箱（12），所述电控箱（12）的内部设置有中央微处理芯片（11），且电控箱（12）的右侧设置有横向夹块（8），所述横向夹块（8）的下方设置有滑轨（7），且横向夹块（8）的内部设置有横向夹块光电感应传感器（13），所述液压装置（6）安装在横向夹块（8）的右侧，且液压装置（6）的上方设置有压板（5），所述压板（5）的内部设置有压板光电感应传感器（4），所述控制面板（1）安装在电控箱（12）的上方，且控制面板（1）的上方设置有钻模板（2），所述钻模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦春，周启强，王志远，穆俊，何摞摞，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34