处理低阶煤的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理低阶煤的系统，包括：分级装置、块煤热风复合式分选装置、粉煤热风分选装置、热解装置、半焦余热回收装置、粉煤干燥装置和粉煤气化装置，分级装置上块煤出口与块煤热风复合式分选装置上块煤入口相连；热解装置上精煤入口与块煤热风复合式分选装置上精煤出口相连；粉煤热风分选装置上的粉煤入口与分级装置上的粉煤出口相连；半焦余热回收装置上半焦出口与热解装置上半焦出口相连，半焦余热回收装置上热气出口分别与块煤热风复合式分选装置和粉煤热风分选装置上热风入口相连；粉煤干燥装置上粉煤入口与粉煤热风分选装置上精煤出口相连；粉煤气化装置上干燥粉煤入口与粉煤干燥装置上干燥粉煤出口相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工
，具体而言，本技术涉及一种处理低阶煤的系统。
技术介绍
低阶煤主要是指黏结性差、煤化度低的煤，常见的有褐煤、泥炭、长焰煤、风化煤等。我国低阶煤资源丰富，占我国已探明煤炭总量的55％以上。现阶段低阶煤的主要利用方式是直接燃烧发电，这种利用方式虽然在操作上简单易行，但是造成了能源、设备等的极大浪费。另外，低阶煤直接燃烧的热效率低，且低阶煤燃烧后会产生SOx、CO和NOx等对大气造成严重污染。低阶煤提质加工将成为低阶煤高效开发利用的关键。低阶煤的提质加工包括分选、干燥、成型、热解、气化等，低阶煤脱灰、脱水后热值增加，低阶煤脱硫后可以减少后续加工过程中设备的腐蚀和降低酸雨对环境的危害，低阶煤通过提质加工可以扩大其利用范围。虽然通过分选可以脱除低阶煤中的矿物杂质，但湿法分选过程中煤与水充分接触，造成选煤产品水分增大，降低了产品发热量，部分抵消了洗煤效果，也与提质脱水的目标相矛盾，而常温的干法分选过程中煤的表面水分使得颗粒之间的粘附几率大，排矸效果差。单独的干燥和气化技术在一定程度上提高低阶煤的热值，但提质煤中的灰、硫等矿物杂质影响后续加工产品的质量，且含硫、氮等化合物造成污染环境和设备腐蚀。因此，现有的处理低阶煤的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理低阶煤的系统，该系统可以解决现有的复合式排矸技术对低阶煤排矸率低的问题，从而可以提高后续热解过程中热解产品的质量和产率，并且通过将热解过程中产生的余热回收用于排矸过程，可以显著降低能源成本，同时通过将粉煤进行气化处理得到气化气，不仅可以显著提高原料利用率，而且可以提高企业经济效益。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理低阶煤的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：分级装置，所述分级装置具有低阶煤入口、块煤出口和粉煤出口；块煤热风复合式分选装置，所述块煤热风复合式分选装置具有块煤入口、第一热风入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾气出口，所述块煤入口与所述块煤出口相连；粉煤热风分选装置，所述粉煤热风分选装置具有粉煤入口、第二热风入口、第二矸石出口、第二精煤出口和第二尾气出口，所述粉煤入口与所述粉煤出口相连；热解装置，所述热解装置具有第一精煤入口、半焦出口和热解油气出口，所述第一精煤入口与所述第一精煤出口相连；半焦余热回收装置，所述半焦余热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述热气出口分别与所述第一热风入口和所述第二热风入口相连；粉煤干燥装置，所述粉煤干燥装置具有第二精煤入口、干燥热气入口、干燥粉煤出口和干燥尾气出口，所述第二精煤入口与所述第二精煤出口相连；以及粉煤气化装置，所述粉煤气化装置具有干燥粉煤入口和气化气出口，所述干燥粉煤入口与所述干燥粉煤出口相连。由此，根据本技术实施例的处理低阶煤的系统通过对低阶煤进行分级处理，得到块煤和粉煤，然后采用热风分别对所得块煤和粉煤进行分选处理，不但实现了预干燥和排矸一体化，而且通过预干燥处理可以脱除块煤和粉煤表面的水分，从而降低了排矸过程中颗粒之间(尤其是精煤与矸石之间)的粘结概率，解决了现有的复合式排矸技术对低阶煤排矸率低的问题，并且解决了热解后的半焦热值低、灰分高和硫分高的问题，即采用本技术的系统可以显著提高热解过程中热解产品的质量，其次通过将复合式排矸技术和热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排矸过程，可以显著降低处理过程能源成本，另外通过在对粉煤进行气化处理之前进行干燥处理，可以显著提高气化过程中气体产率，并且将分级所得粉煤进行气化处理，不仅可以显著提高原料利用率，而且可以提高企业经济效益。另外，根据本技术上述实施例的处理低阶煤的系统还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述处理低阶煤的系统进一步包括：除尘装置，所述除尘装置具有尾气入口、气体出口和粉尘出口，所述尾气入口分别与所述第一尾气出口、所述第二尾气出口和所述干燥尾气出口相连。任选的，所述处理低阶煤的系统进一步包括：废热回收装置，所述废热回收装置具有气化气入口、煤气出口和过热蒸汽出口，所述气化气入口与所述气化气出口相连，所述过热蒸汽出口与所述干燥热气入口相连。由此，可以实现系统余热的充分利用，从而降低能源成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图；图3是根据本技术又一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图；图4是采用本技术一个实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法流程示意图；图5是采用本技术再一个实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法流程示意图；图6是采用本技术又一个实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法流程示意图；图7是根据本技术又一个实施例的处理低阶煤的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理低阶煤的系统，其特征在于，包括：分级装置，所述分级装置具有低阶煤入口、块煤出口和粉煤出口；块煤热风复合式分选装置，所述块煤热风复合式分选装置具有块煤入口、第一热风入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾气出口，所述块煤入口与所述块煤出口相连；粉煤热风分选装置，所述粉煤热风分选装置具有粉煤入口、第二热风入口、第二矸石出口、第二精煤出口和第二尾气出口，所述粉煤入口与所述粉煤出口相连；热解装置，所述热解装置具有第一精煤入口、半焦出口和热解油气出口，所述第一精煤入口与所述第一精煤出口相连；半焦余热回收装置，所述半焦余热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述热气出口分别与所述第一热风入口和所述第二热风入口相连；粉煤干燥装置，所述粉煤干燥装置具有第二精煤入口、干燥热气入口、干燥粉煤出口和干燥尾气出口，所述第二精煤入口与所述第二精煤出口相连；以及粉煤气化装置，所述粉煤气化装置具有干燥粉煤入口和气化气出口，所述干燥粉煤入口与所述干燥粉煤出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理低阶煤的系统，其特征在于，包括：分级装置，所述分级装置具有低阶煤入口、块煤出口和粉煤出口；块煤热风复合式分选装置，所述块煤热风复合式分选装置具有块煤入口、第一热风入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾气出口，所述块煤入口与所述块煤出口相连；粉煤热风分选装置，所述粉煤热风分选装置具有粉煤入口、第二热风入口、第二矸石出口、第二精煤出口和第二尾气出口，所述粉煤入口与所述粉煤出口相连；热解装置，所述热解装置具有第一精煤入口、半焦出口和热解油气出口，所述第一精煤入口与所述第一精煤出口相连；半焦余热回收装置，所述半焦余热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述热气出口分别与所述第一热风入口和所述第二热风入...

【专利技术属性】
技术研发人员：小楠，丁力，董宾，许修强，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11