一种高温半焦输送装置制造方法及图纸

一种高温半焦输送装置，涉及煤制油热解技术，解决煤制油热解半焦输送困难，环境污染严重，热能回收利用率低，易发生安全事故的技术问题。本实用新型专利技术包括：高温过滤器、高温流化锥、高温排料罐、焦灰过滤器、减压管；高温过滤器内设滤芯、顶部岀口与油品冷却系统连接、底部与高温流化锥连接，由开关阀控制通过三通阀分别与两个高温排料罐相连；每个高温排料罐底部与高温流化锥连接，通过开关阀、调节阀与减压管相连，加压后送往锅炉烧嘴；高温过滤器还与焦灰过滤器通过压力平衡管线相连，压力平衡管线上设有开关阀，焦灰过滤器直接安装在高温排料罐顶部。本实用新型专利技术具有结构简单，投资少，成本低，节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤制油热解技术，具体涉及一种高温半焦输送装置。
技术介绍
目前，煤制油热解工艺产生的半焦大都以储罐贮存，用罐车运走。高温半焦在下料过程中易泄漏，污染环境；在运输过程中易发生安全事故。同时存在热能损耗严重，运输成本高，经济效益差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高温半焦输送装置，解决煤制油热解产生的高温高压半焦输送困难，环境污染严重，热能回收利用率低，易发生安全事故的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种高温半焦输送装置，包括：高温过滤器、高温流化锥、高温排料罐、焦灰过滤器、减压管；高温过滤器内部设有滤芯，高温过滤器顶部岀口与油品冷却系统连接，高温过滤器底部与高温流化锥连接，由开关阀控制通过三通阀分别与Ⅰ号高温排料罐和Ⅱ号高温排料罐相连；每个高温排料罐底部与高温流化锥连接，通过开关阀、调节阀与减压管相连，加压后送往锅炉烧嘴；高温过滤器还与焦灰过滤器通过压力平衡管线相连，在压力平衡管线上设有开关阀，焦灰过滤器直接安装在高温排料罐顶部。进一步，高温过滤器内部至少设有一组滤芯。进一步，高温过滤器、高温排料罐、焦灰过滤器设立人孔。进一步，高温过滤器的滤芯上下位置设立压差表。进一步，高温排料罐设置压力表及料位计。本技术技术具有以下优点和有益效果：(1)装置结构简单，投资少。半焦输送设备仪表、阀门少，流程简单，没有冗余设备。(2)成本低。整个装置以气流输送，避免动设备的使用，操作简单，易实现顺控控制。(3)节能环保。500℃的半焦在线直接输送，减少冷却过程，500℃热能直接送到锅炉，热能回收利用高，同时所有气体送往锅炉燃烧，不仅增加半焦热值，而且减少环境污染。附图说明图1是一种高温半焦输送装置的结构示意图。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施将结合附图在以下的说明中详细叙述。本技术能够在不同的实施例上具有各种变化，皆不脱离本技术的保护范围，其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1所示，一种高温半焦输送装置，包括：高温过滤器1、高温流化锥2、高温排料罐3、焦灰过滤器4、减压管5；高温过滤器1内部设有滤芯1-1，高温过滤器1顶部岀口A1与油品冷却系统连接，高温过滤器1底部与高温流化锥2连接，由开关阀VX控制通过三通阀6分别与Ⅰ号高温排料罐3A和Ⅱ号高温排料罐3B相连；每个高温排料罐3底部与高温流化锥2连接，通过开关阀VX、调节阀FV与减压管5相连，加压后送往锅炉烧嘴；高温过滤器1还与焦灰过滤器4通过压力平衡管线7相连，在压力平衡管线7上设有开关阀VX，焦灰过滤器4直接安装在高温排料罐3顶部。高温过滤器1内部至少设有一组滤芯1-1，以保证固气分离。高温过滤器1、高温排料罐3、焦灰过滤器4设立人孔MH，以方便检修。高温过滤器1的滤芯1-1上下位置设立压差表PDT，监控滤芯堵塞损坏情况。高温排料罐3设置压力表PT及料位计LT，以方便监控操作。高温过滤器1和高温排料罐3底部设有高温流化锥2，以避免设备锥部出现堵塞架桥现象。为保证半焦在线输送必须设有三通阀6，以满足快速切换，防止管道堵塞。高温排料罐3底部设置减压管5，以确保减压后的半焦去锅炉控制压力。本技术的工作过程：①反应后的高温高压混合物，由高温过滤器入口A2进入高温过滤器1中进行气固分离，油气混合物由顶部出口A1去往油品冷却系统，分离出的高温半焦 经高温流化锥2，由开关阀VX控制通过三通阀6分别流向两个高温排料罐3；②高温排料罐3接料前由500℃高压氮气冲压到3.5MAPa后，先打开开关阀XV03/04和三通阀6，然后打开开关阀XV02/01，Ⅰ号高温排料罐3A开始接料；高温排料罐3接料前由500℃高压氮气8冲压到3.5MAPa后，先打开开关阀XV05/06和三通阀6，然后打开开关阀XV02/01，Ⅱ号高温排料罐3B接料；③当Ⅰ号高温排料罐3A接料后，打开开关阀VX11，将平衡管线7连通，保证Ⅰ号高温排料罐3A下料畅通；当Ⅱ号高温排料罐3B接料后，打开开关阀VX12，将平衡管线7连通，保证Ⅱ号高温排料罐3B下料畅通； ④当Ⅰ号高温排料罐3A的高料位计LT01显示后，打开开关阀XV05/06，将三通阀6打向Ⅱ号高温排料罐3B接料，同时关闭开关阀XV03/04/11，打开开关阀XV12，将Ⅱ号高温排料罐3B与高温过滤器1的平衡管线7连通，保证下料畅通；当Ⅱ号高温排料罐3B的高料位计LT03显示后，打开开关阀XV03/04，将三通阀6打向Ⅰ号高温排料罐3A接料，同时关闭开关阀XV05/06/12，打开开关阀XV11，将Ⅰ号高温排料罐3A与高温过滤器1的平衡管线7连通，保证下料畅通；⑤当Ⅰ号高温排料罐3A料满后，打开开关阀XV07/08后，用调节阀FV01/02控制焦灰输送量，通过1#减压管、2#减压管减压后送往锅炉烧嘴；当Ⅱ号高温排料罐3B料满后，打开开关阀XV09/10后，用调节阀FV03/04控制焦灰输送量，通过3#减压管、4#减压管减压后送往锅炉烧嘴；⑥当Ⅰ号高温排料罐3A下料时，用调节阀FV05/06调节高温氮气流量，保证Ⅰ号高温排料罐3A压力稳定在0～1.0MAPa；当Ⅱ号高温排料罐3B下料时，用调节阀FV07/08调节高温氮气流量，保证Ⅱ号高温排料罐3B压力稳定在1.0MAPa；⑦当Ⅰ号高温排料罐3A出现低料位计LT02显示后，关闭开关阀XV07/08，开始冲压到3.5MAPa，打开开关阀XV03/04和三通阀6及压力平衡开关阀VX11，Ⅱ号高温排料罐3B开始排料；当Ⅱ号高温排料罐3B出现低料位计LT04显示后，关闭开关阀XV09/10，开始冲压到1～6.0MAPa，打开开关阀XV05/06和三通阀6及压力平衡开关阀VX12，Ⅰ号高温排料罐3A开始排料。本技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛 地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温半焦输送装置，其特征在于：所述高温半焦输送装置包括：高温过滤器(1)、高温流化锥(2)、高温排料罐(3)、焦灰过滤器(4)、减压管(5)；所述高温过滤器(1)内部设有滤芯(1‑1)，所述高温过滤器(1)顶部岀口(A1)与油品冷却系统连接，所述高温过滤器(1)底部与所述高温流化锥(2)连接，由开关阀(VX)控制通过三通阀(6)分别与Ⅰ号高温排料罐(3A)和Ⅱ号高温排料罐(3B)相连；每个所述高温排料罐(3)底部与所述高温流化锥(2)连接，通过开关阀(VX)、调节阀(FV)与所述减压管(5)相连，加压后送往锅炉烧嘴；所述高温过滤器(1)还与所述焦灰过滤器(4)通过压力平衡管线(7)相连，在压力平衡管线(7)上设有开关阀(VX)，所述焦灰过滤器(4)直接安装在所述高温排料罐(3)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种高温半焦输送装置，其特征在于：所述高温半焦输送装置包括：高温过滤器(1)、高温流化锥(2)、高温排料罐(3)、焦灰过滤器(4)、减压管(5)；所述高温过滤器(1)内部设有滤芯(1-1)，所述高温过滤器(1)顶部岀口(A1)与油品冷却系统连接，所述高温过滤器(1)底部与所述高温流化锥(2)连接，由开关阀(VX)控制通过三通阀(6)分别与Ⅰ号高温排料罐(3A)和Ⅱ号高温排料罐(3B)相连；每个所述高温排料罐(3)底部与所述高温流化锥(2)连接，通过开关阀(VX)、调节阀(FV)与所述减压管(5)相连，加压后送往锅炉烧嘴；所述高温过滤器(1)还与所述焦灰过滤器(4)通过压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琪，安英保，扶振，陈孔杰，
申请(专利权)人：中美新能源技术研发山西有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14