一种全自动唇膏筒装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动唇膏筒装配设备，包括机架、装内胆至夹具工位、装升降台至内胆工位、压平升降台与内胆面相平工位、印油工位、插升降台至内胆最底部工位、装外壳工位、压外壳到中部工位、扭外壳到位的工位、出料工位及装产品循环夹具、输送循环夹具皮带拉。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，能全自动化进行装配，有效降低了人工成本，减少了装配工序，生产效率高，增强了企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，尤其是一种全自动唇膏筒装配设备。
技术介绍
装配是把几件不同且相配合的产品组合到一起形成一件成品，装配工序如果没有自动化设备来完成，完全靠人工或是吻合的夹具往往需要经过几道或十几道工序才能完成整套产品的装配，这样，浪费了人力、财力，增加了劳动强度，产量低，成品的合格率也难以保证。目前，针对唇膏筒的装配尚未出现全自动化的生产线，为进一步增强企业竞争力，迫切需要开发出合理可行的生产线以提高生产效率，降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种全自动唇膏筒装配设备及其工艺方法，设计合理，结构紧凑，显著提高了生产效率，降低了成本。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种全自动唇膏筒装配设备，包括机架、装内胆至夹具工位、装升降台至内胆工位、压平升降台与内胆面相平工位、印油工位、插升降台至内胆底部工位、装外壳工位、压外壳到内胆中部工位、扭外壳到位的工位、出料工位及装产品循环夹具、输送循环夹具皮带拉。进一步地，所述的装内胆至夹具工位包括内胆振动盘、有料光电感应器、第一夹内胆机械手、内胆分开气缸、气动转盘、转动内胆步进电机、检测内胆槽位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动唇膏筒装配设备，其特征在于，包括机架、装内胆至夹具工位、装升降台至内胆工位、压平升降台与内胆面相平工位、印油工位、插升降台至内胆底部工位、装外壳工位、压外壳到内胆中部工位、扭外壳到位的工位、出料工位及装产品循环夹具、输送循环夹具皮带拉。

【技术特征摘要】
1.一种全自动唇膏筒装配设备，其特征在于，包括机架、装内胆至夹具工位、装升降台至内胆工位、压平升降台与内胆面相平工位、印油工位、插升降台至内胆底部工位、装外壳工位、压外壳到内胆中部工位、扭外壳到位的工位、出料工位及装产品循环夹具、输送循环夹具皮带拉。2.如权利要求1所述的全自动唇膏筒装配设备，其特征在于，所述的装内胆至夹具工位包括内胆振动盘、有料光电感应器、第一夹内胆机械手、内胆分开气缸、气动转盘、转动内胆步进电机、检测内胆槽位的光电感应器、第二夹内胆机械手，所述第一夹内胆机械手与第二夹内胆机械手均连接有夹具装置，所述第一夹内胆机械手与内胆分开气缸设于所述内胆振动盘与气动转盘之间，所述有料光电感应器连接有一放置台，所述转动内胆步进电机设于气动转盘与机架之间，所述检测内胆槽位的光电感应器设于气动转盘周边，所述第二夹内胆机械手相对于第一夹内胆机械手设于气动转盘的另一侧。3.如权利要求1所述的全自动唇膏筒装配设备，其特征在于，所述的装升降台至内胆工位包括升降台振动盘、有料光电感应器、前夹升降台机械手、后夹升降台机械手，所述前夹升降台机械手与后夹升降台机械手均连接有夹具装置，所述升降台振动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟雄，
申请(专利权)人：东莞堡盛威塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44