一种LED球形灯泡全自动装配线制造技术

本发明专利技术公开一种LED球形灯泡全自动装配线，由LED装配机构、球泡装配机构及连接LED装配机构和球泡装配机构的输送线，其特征在于，所述球泡装配机构还连接有老化储存链，该老化储存链是由传动齿轮带动的若干长度的传动带组成。将老化储存链与整条生产线组合在一起，从而无需单独的设备老化产品，从而生产效率更高，同时，本发明专利技术采用了机械手与各种工位的功能组件相结合，从而能够实现本发明专利技术机械装配的自动化，有效地提高了生产效率，装配质量稳定，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯具装配机构
，具体是涉及球形灯泡的全自动装配机构。
技术介绍
现有技术的LED球形灯泡一般是采用人工装配的，其生产效率低，劳动强度高，同时其装配质量无法得到保证，于是有人采用机械装配，也仅仅是在局部进行改进机械装配，申请公布号为CN104369045A、申请公布日为2015.02.25、申请号为201410600996X、申请日为2014.10.31的专利技术专利申请公开了LED球形灯泡全自动装配线第一塑料件自动旋转定位装置它包括分度盘，设置在分度盘上的若干第一塑料件夹具，第一塑料件夹具上设第一塑料件，第一塑料件夹具和第一塑料件通过对应设置的缺口和凸块进行定位；所述工位分度盘上设若干和第一塑料件夹具对应旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和和第一塑料件接触并带动其转动，以使其并第一塑料件夹具定位。本专利技术使用全自动装配机驱动器上料装置，能够解决部LED球形灯泡的局部工位装配问题，但结构还是较为复杂，也仅仅是涉及装配的一部分，通常对于装配后的球泡的老化工序都是采用单独的设备进行处理，没有形成完整的一个工序，效率同样低下，因此设计一种完整结构简单的LED自动装配机械是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种结构简单、装配效率高效果好的LED球形灯泡全自动装配线。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种LED球形灯泡全自动装配线，由LED装配机构、球泡装配机构及连接LED装配机构和球泡装配机构的输送线，其特征在于，所述球泡装配机构还连接有老化储存链，该老化储存链是由传动齿轮带动的若干长度的传动带组成。作为上述方案的进一步说明所述球泡装配机构由双分度盘组成，每个分度盘周边均设置有若干相应工位，双分度盘之间通过过位机械手进行球泡产品的转移，与灯座输送链相连接的分度盘实现灯头、灯座之间的组装，该分度盘工位上依次设置有中引线整形装置、上铝灯头装置、压灯装置、拧灯头装置、剪线弯线装置、上铆钉装置、点灯及工位校对装置、压钉及歪头装置，然后通过过位机械手将合格产品转移到另一分度盘中，而不合格品继续向前通过返工剔除装置剔除出分度盘；另一分度盘实现将装配好的灯头、灯座与泡壳装配实现完整产品装配，经过过位机械手转移过来的完整灯座体依次在分度盘上所设置的灯座拍平装置拍平后，打胶装置在灯座上打胶，经过泡壳输入装置将泡壳送入打了胶的灯座体上，再经过泡壳压装置进行压紧形成成品，后送入老化储存链中。进一步地，所述拧灯头装置包括通过导轨连接设置在一支撑柱上的横向支架，二者连接端还设置有升降气缸，横向支架设置有一旋转轴，旋转轴下方连接有机械手，横向支架外端部固定有一驱动电机，驱动电机与旋转轴通过皮带皮带传动连接，灯座被下方的机械手固定时，旋转轴上的机械手卡住灯头部，通过旋转将灯头与灯座固定在一起。所述压钉装置包括活动固定支柱上的顶压架，支柱上设置两导向支撑
杆，顶压架套接在该支撑杆上，其下方设置升降气缸，在顶压架上设置在顶压气缸，顶压气缸下部连接端可与灯头顶压接触。所述泡壳输入装置泡壳输入装置包括驱动齿轮带动的传送带，在传送带与分度盘接近端设置有转入支架，转入支架中设置有转入推动气缸，转入支架上设置有机械手，实现将泡壳转入到分度盘中进行泡座与泡壳的安装装配工序。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本专利技术由于采用了上述结构，将老化储存链与整条生产线组合在一起，从而无需单独的设备老化产品，从而生产效率更高，同时，本专利技术采用了机械手与各种工位的功能组件相结合，从而能够实现本专利技术机械装配的自动化，有效地提高了生产效率，装配质量稳定，效果好。附图说明图1为本专利技术的球泡组件结构示意图；图2为本专利技术的平面布局结构示意图；图3所示为专利技术的拧灯头装置结构示意图；图4所示为专利技术的压钉装置结构示意图；图5所示为专利技术的泡壳输入装置结构示意图；图6所示为专利技术的老化储存链结构示意图。附图标记说明：1、铝铆钉 2、铝灯头 3、电路电源 4、灯座 5、铝基板 6、镙钉 7、泡壳 8、上灯座装配平台 9、第一分度盘 10、涂导热胶装置 11、返工剔除装置 12、螺丝检测装置 13、灯座输送链 14、中引线整形装置、15、上铝灯头装置 16、压灯装置 17、拧灯头装置 171、支撑柱 172、横向支架，173、升降气缸，174、旋转轴，175、机
械手 176、驱动电机 18、剪线弯线装置 19、上铆钉装置 20、点灯及工位校对装置 21、压钉及歪头装置 211、固定支柱 212、顶压架 213、导向支撑杆 214、升降气缸 22、第二分度盘 23、第三分度盘 24、过位机械手 25、灯座拍平装置 26、打胶装置 27、泡壳输入装置 271、传送带 272、转入推动气缸 273、转入支架 274、机械手 28、泡壳压装置 29、返工剔除装置 30、老化储存链 31、转运盘具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1所示，本专利技术所要装配的LED球泡由铝灯头2、设置在铝灯头2内的电源电路3、与铝灯头2螺接的灯座4以及扣合在灯座4上的泡壳7组成，铝灯头端部设置有铝铆钉1，灯座内通过螺钉固定有铝基板5，本专利技术的球泡的装配就是根据上述球泡的配件来进行装配实施的，因此，如图2所示，本专利技术的装配线由LED装配机构、球泡装配机构及连接LED装配机构和球泡装配机构的灯座输送链13，球泡装配机构还相接有老化储存链30，如图6所示，该老化储存链30是由传动齿轮带动的若干长度的传动带组成,其中，球泡装配机构与老化储存链30是通过其间的转运盘来实现球泡的输送，由转动装置将球泡送入转运盘31，转运盘31再送到老化储存链30中。其中，LED装配机构完成上灯座即灯座和电源电路板、散热板(铝基板)的装配，包括涂导热胶、上铝基板、螺丝检测、及返工剔除和下料的工序，该LED装配机构包括上灯座装配平台8、设有多个工位的第一分度盘9及分度盘9周边工位上所设置的涂导热胶装置10、返工剔除装置11、螺丝检测装置12，最后连接有灯座输送链13，将灯座输送到下一个球泡
装配工序，在灯座装配平台8是先由人工装配灯座和电源电路板及散热板。而球泡装配机构完成中引线整形、上铝灯头、拧灯头、剪线、压犯罪团伙铆钉、压针、点胶和扣帽的工序；该球泡装配机构由双分度盘(第二、三分度盘22、23)组成，每个分度盘周边均设置有若干相应工位，第二、三分度盘(22、23)之间通过过位机械手24进行球泡产品的转移，与灯座输送链相接的第一分度盘22实现灯头、灯座之间的组装，该分度盘22工位上依次设置有中引线整形装置14(包括二道整形)、上铝灯头装置15、压灯装置16、拧灯头装置17、剪线弯线装置18、上铆钉装置19、点灯及工位校对装置20、压钉及歪头装置21，然后通过过位机械手24将合格产品转移到第三分度盘23中，而不合格品继续向前通过返工剔除装置29剔除出分度盘。如图3所示，所述拧灯头装置包括通过导轨连接设置在一支撑柱171上的横向支架172，二者连接端还设置有升降气缸173，横向支架172设置有一旋转轴174，旋转轴174下方连接有机械手175，横向支架172外端部固定有一驱动电机176，驱动电机176与旋转轴174通过皮带传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED球形灯泡全自动装配线，由LED装配机构、球泡装配机构及连接LED装配机构和球泡装配机构的输送线，其特征在于，所述球泡装配机构还连接有老化储存链，该老化储存链是由传动齿轮带动的若干长度的传动带组成。

【技术特征摘要】
1.一种LED球形灯泡全自动装配线，由LED装配机构、球泡装配机构及连接LED装配机构和球泡装配机构的输送线，其特征在于，所述球泡装配机构还连接有老化储存链，该老化储存链是由传动齿轮带动的若干长度的传动带组成。2.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配线，其特征在于，所述球泡装配机构由双分度盘组成，每个分度盘周边均设置有若干相应工位，双分度盘之间通过过位机械手进行球泡产品的转移，与灯座输送链相连接的分度盘实现灯头、灯座之间的组装，该分度盘工位上依次设置有中引线整形装置、上铝灯头装置、压灯装置、拧灯头装置、剪线弯线装置、上铆钉装置、点灯及工位校对装置、压钉及歪头装置，然后通过过位机械手将合格产品转移到另一分度盘中，而不合格品继续向前通过返工剔除装置剔除出分度盘；在另一分度盘上，分别设置有灯座拍平装置、打胶装置、泡壳输入装置、泡壳压紧装置和转移装置；经过过位机械手转移过来的完整灯座体依次在分度盘上所设置的灯座拍平装置拍平后，经所设置的打胶装置在灯座上打胶，经过泡壳输入装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，王军，杨胜平，
申请(专利权)人：佛山楚博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44