一种支撑架组装限位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支撑架组装限位夹具，包括：夹具本体；开设在夹具本体上的限位凹槽，所述限位凹槽包括头部限位凹槽、中部限位凹槽和尾部限位凹槽，所述头部限位凹槽的前端设置有一对对称分布的端耳，头部限位凹槽内还设置有一对对称分布的第一限位螺孔，所述中部限位凹槽内设置有一对对称分布的第二限位螺孔，所述两第二限位螺孔之间的距离中心设置有第一调整长孔，第二调整长孔设置在第一调整长孔的一侧。本支撑架组装限位夹具可以对需要组装的支撑件提前限位，防止出现支撑件对位不准的情况，提高支撑架组装的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹具
，具体涉及一种支撑架组装限位夹具。
技术介绍
打印机墨盒的外支撑架通常由多个支撑件组装而成，参照图2所示，打印机墨盒的外支撑架通常由4个支撑件组装后通过螺丝固定，由于支撑件较多，在组装过程中，螺丝孔的对位很难把握，组装时一旦出现某个支撑件稍微有所偏斜，极易导致其它支撑件的螺孔对位不准，从而导致返工，降低组装效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支撑架组装限位夹具，可以对需要组装的支撑件提前限位，防止出现支撑件对位不准的情况，提高支撑架组装的效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种支撑架组装限位夹具，包括：夹具本体；开设在夹具本体上的限位凹槽，所述限位凹槽包括头部限位凹槽、中部限位凹槽和尾部限位凹槽，所述头部限位凹槽的前端设置有一对对称分布的端耳，头部限位凹槽内还设置有一对对称分布的第一限位螺孔，所述中部限位凹槽内设置有一对对称分布的第二限位螺孔，所述两第二限位螺孔之间的距离中心设置有第一调整长孔，第二调整长孔设置在第一调整长孔的一侧。优选的，所述夹具本体为整体成型的长方体铝板，所述夹具本体的长、宽、高分别为180mm、100mm和12mm。相比钢板和铁板，铝板表面更容易加工，限位凹槽和螺丝孔的加工更加方便，夹具本体的长、宽选择180mm、100mm是根据支撑架实际尺寸进行设计的，夹具本体的厚度不易过大，否则浪费材料，增加夹具的成本，但是夹具本体的厚度也不易过小，否则在固定支撑件时夹具本体容易变形，实际操作中证明夹具本体的厚度选择为12mm既不容易变形，也不浪费材料。优选的，所述夹具本体下表面的四个端角均设置有可调节夹具本体高低的底座。通过底座可以调节夹具本体的水平位置。本技术提供的一种支撑架组装限位夹具的有益效果在于：本支撑架组装限位夹具可以对需要组装的支撑件提前限位，防止出现支撑件对位不准的情况，提高支撑架组装的效率。附图说明图1为本技术中夹具本体和支撑架的立体结构示意图I。图2为本技术中夹具本体和支撑架的立体结构示意图II。图3为本技术中夹具的立体结构示意图。图中：10、夹具本体；11、限位凹槽；111、头部限位凹槽；112、中部限位凹槽；113、尾部限位凹槽；12、端耳；13、第一限位螺孔；14、第二限位螺孔；15、第一调整长孔；16、第二调整长孔；17、底座；20、组合支撑架；21、第一支撑件；22、第二支撑件；23、第三支撑件；24、第四支撑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种支撑架组装限位夹具。参照图1至图3所示，一种支撑架组装限位夹具，包括：夹具本体10；开设在夹具本体10上的限位凹槽11，所述限位凹槽11包括头部限位凹槽111、中部限位凹槽112和尾部限位凹槽113，所述头部限位凹槽111的前端设置有一对对称分布的端耳12，头部限位凹槽111内还设置有一对对称分布的第一限位螺孔13，所述中部限位凹槽112内设置有一对对称分布的第二限位螺孔14，所述两第二限位螺孔14之间的距离中心设置有第一调整长孔15，第二调整长孔16设置在第一调整长孔15的一侧。参照图2所示，打印机墨盒的组合支撑架20由第一支撑件21、第二支撑件22、第三支撑件23和第四支撑件24通过螺孔对位然后打螺丝组装，由于组件较多且易晃动，螺孔对位难度较大。而使用本限位夹具可以很好的解决由于支撑架组件加多容易晃动的问题，使用本限位夹具工作，时，首先将第四支撑件24对应放置在和尾部限位凹槽113内，由于尾部限位凹槽113的形状完全和第四支撑件24吻合，可以防止第四支撑件24晃动，然后将第三支撑件23放置在第四支撑件24上，并通过第一限位螺孔13和第一调整长孔15进行螺孔定位，定位以后即可打螺丝，先将第三支撑件23和第四支撑件24组装好，第二支撑件22和第三支撑件23通过端耳12上的限位孔对准连接，最后再通过第二支撑件22对准第一支撑件21，当第一支撑件21和第二支撑件22位置确定后，第一支撑件21和第四支撑件24的螺孔位置也确定，只需将螺丝拧入相应的螺孔即可。这样一来可以大大提高支撑架组装的效率。参照图3所示，所述夹具本体10为整体成型的长方体铝板，所述夹具本体10的长、宽、高分别为180mm、100mm和12mm。相比钢板和铁板，铝板表面更容易加工，限位凹槽11和
螺丝孔的加工更加方便，夹具本体10的长、宽选择180mm、100mm是根据支撑架实际尺寸进行设计的，夹具本体10的厚度不宜过大，否则浪费材料，增加夹具的成本，但是夹具本体10的厚度也不宜过小，否则在固定支撑件时夹具本体10容易变形，实际操作中证明夹具本体10的厚度选择为12mm既不容易变形，也不浪费材料。参照图3所示，所述夹具本体10下表面的四个端角均设置有可调节夹具本体10高低的底座17。通过底座17可以调节夹具本体10的水平位置。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑架组装限位夹具，其特征在于包括：夹具本体(10)；开设在夹具本体(10)上的限位凹槽(11)，所述限位凹槽(11)包括头部限位凹槽(111)、中部限位凹槽(112)和尾部限位凹槽(113)，所述头部限位凹槽(111)的前端设置有一对对称分布的端耳(12)，头部限位凹槽(111)内还设置有一对对称分布的第一限位螺孔(13)，所述中部限位凹槽(112)内设置有一对对称分布的第二限位螺孔(14)，所述两第二限位螺孔(14)之间的距离中心设置有第一调整长孔(15)，第二调整长孔(16)设置在第一调整长孔(15)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种支撑架组装限位夹具，其特征在于包括：夹具本体(10)；开设在夹具本体(10)上的限位凹槽(11)，所述限位凹槽(11)包括头部限位凹槽(111)、中部限位凹槽(112)和尾部限位凹槽(113)，所述头部限位凹槽(111)的前端设置有一对对称分布的端耳(12)，头部限位凹槽(111)内还设置有一对对称分布的第一限位螺孔(13)，所述中部限位凹槽(112)内设置有一对对称分布的第二限位螺孔(14)，所述两第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅丹碧，刘桐，
申请(专利权)人：广州麦尔拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44