一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具，包括：底板、第一夹具块和第二夹具块；第一夹具块表面设置有第一摆放槽和第二摆放槽，第一摆放槽和第二摆放槽之间通过挡板隔开，挡板的内侧开设有第一卡槽，第二摆放槽远离挡板一侧设置有第一限位槽，第一限位槽的左上端角处设置有第二卡槽；第二夹具块表面开设有第三摆放槽，第三摆放槽内侧的左上端角处开设有第三卡槽，第三摆放槽外侧的右下端角处开设有第四卡槽，第二限位槽设置在第二夹具块表面且与第一夹具块中第一限位槽相对的位置。本打印机墨盒支撑架旋转组装夹具在打印机墨盒组装的过程中可以对需要组装的支撑件进行位置限位，提高打印机墨盒组装的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹具
，具体涉及一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具。
技术介绍
参照图1所示，打印机墨盒组件众多，很多弹簧、轴杆都需要人工或者机械装入。打印机墨盒的组装程序通常为，首先生产出打印机墨盒支撑架，然后在支撑架内部装入弹簧和驱动轴杆件，再装入油墨机芯，最后封闭墨盒。在打印机墨盒组装的过程中，如果没有相应的限位夹具，打印机墨盒极易滑动，严重影响打印机墨盒的组装效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具，在打印机墨盒组装的过程中可以对需要组装的支撑件进行位置限位，提高打印机墨盒组装的效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具，包括：底板和分别安装在底板左右两端的第一夹具块和第二夹具块；所述第一夹具块表面设置有第一摆放槽和第二摆放槽，所述第一摆放槽和第二摆放槽之间通过挡板隔开，所述挡板的内侧开设有第一卡槽，第二摆放槽远离挡板一侧设置有第一限位槽，所述第一限位槽的左上端角处设置有第二卡槽；所述第二夹具块表面开设有第三摆放槽，所述第三摆放槽内侧的左上端角处开设有第三卡槽，所述第三摆放槽外侧的右下端角处开设有第四卡槽，第二限位槽设置在第二夹具块表面且与第一夹具块中第一限位槽相对的位置。在上述技术方案中，通过分别设置在第一夹具块和第二夹具块上的第一摆放槽、第二摆放槽和第三摆放槽，实现打印机墨盒支撑架主体支撑结构的摆放，通过第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽实现打印机墨盒支撑架的精准对位，然后通过分别安装在第一夹具块和第二夹具块上的第一限位槽和第二限位槽限制打印机墨盒支撑架在本夹具上的位置移动，从而达到在整个打印机墨盒组装过程中限定打印机墨盒移动，提高打印机墨盒组装的效率的效果。优选的，所述底板下表面的中心设置有圆形的旋转底座。通过旋转底座可以实现底板的自由转动，在实际加工过程中，不需要移动工人或者机械的位置，只需旋转底板即可实现加工位置的变换，提高工作效率。优选的，所述第一夹具块和第二夹具块均为ABS塑料材质，所述底板为铝合金材质，第一夹具块和第二夹具块分别通过螺钉固定在底板的左右两个端头。ABS塑料具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，且价格低廉，能够在保证本夹具使用寿命的前提下降低本
夹具的制造成本。本技术提供的一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具的有益效果在于：本打印机墨盒支撑架旋转组装夹具在打印机墨盒组装的过程中可以对需要组装的支撑件进行位置限位，提高打印机墨盒组装的效率；同时通过安装在底板下方的旋转底座可以实现底板的自由转动，在实际加工过程中，只需旋转底板即可实现加工位置的变换，提高工作效率。附图说明图1为打印机墨盒支撑架的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的立体结构仰视图。图中：100、底板；200、第一夹具块；210、第一摆放槽；220、挡板；230、第二摆放槽；240、第一卡槽；250、第二卡槽；260、第一限位槽；300、第二夹具块；310、第三摆放槽；320、第三卡槽；330、第四卡槽；340、第二限位槽；400、旋转底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具。参照图2所示，一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具，包括：底板100和分别安装在底板100左右两端的第一夹具块200和第二夹具块300；所述第一夹具块200表面设置有第一摆放槽210和第二摆放槽230，所述第一摆放槽210和第二摆放槽230之间通过挡板220隔开，所述挡板220的内侧开设有第一卡槽240，第二摆放槽230远离挡板220一侧设置有第一限位槽260，所述第一限位槽260的左上端角处设置有第二卡槽250；所述第二夹具块300表面开设有第三摆放槽310，所述第三摆放槽310内侧的左上端角处开设有第三卡槽320，所述第三摆放槽310外侧的右下端角处开设有第四卡槽330，第二限位槽340设置在第二夹具块300表面且与第一夹具块200中第一限位槽260相对的位置。参照图1和图2所示，通过分别设置在第一夹具块200和第二夹具块300上的第一摆放槽210、第二摆放槽230和第三摆放槽310，实现打印机墨盒支撑架主体支撑结构的摆放，通过
第一卡槽240、第二卡槽250、第三卡槽320和第四卡槽330实现打印机墨盒支撑架的精准对位，然后通过分别安装在第一夹具块200和第二夹具块300上的第一限位槽260和第二限位槽340限制打印机墨盒支撑架在本夹具上的位置移动，从而达到在整个打印机墨盒组装过程中限定打印机墨盒移动，提高打印机墨盒组装的效率的效果。参照图3所示，所述底板100下表面的中心设置有圆形的旋转底座400。通过旋转底座400可以实现底板100的自由转动，在实际加工过程中，不需要移动工人或者机械的位置，只需旋转底板100即可实现加工位置的变换，提高工作效率。本实施例中，所述第一夹具块200和第二夹具块300均为ABS塑料材质，所述底板100为铝合金材质，第一夹具块200和第二夹具块300分别通过螺钉固定在底板100的左右两个端头。ABS塑料具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，且价格低廉，能够在保证本夹具使用寿命的前提下降低本夹具的制造成本。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具，其特征在于包括：底板(100)和分别安装在底板(100)左右两端的第一夹具块(200)和第二夹具块(300)；所述第一夹具块(200)表面设置有第一摆放槽(210)和第二摆放槽(230)，所述第一摆放槽(210)和第二摆放槽(230)之间通过挡板(220)隔开，所述挡板(220)的内侧开设有第一卡槽(240)，第二摆放槽(230)远离挡板(220)一侧设置有第一限位槽(260)，所述第一限位槽(260)的左上端角处设置有第二卡槽(250)；所述第二夹具块(300)表面开设有第三摆放槽(310)，所述第三摆放槽(310)内侧的左上端角处开设有第三卡槽(320)，所述第三摆放槽(310)外侧的右下端角处开设有第四卡槽(330)，第二限位槽(340)设置在第二夹具块(300)表面且与第一夹具块(200)中第一限位槽(260)相对的位置。

【技术特征摘要】
1.一种打印机墨盒支撑架旋转组装夹具，其特征在于包括：底板(100)和分别安装在底板(100)左右两端的第一夹具块(200)和第二夹具块(300)；所述第一夹具块(200)表面设置有第一摆放槽(210)和第二摆放槽(230)，所述第一摆放槽(210)和第二摆放槽(230)之间通过挡板(220)隔开，所述挡板(220)的内侧开设有第一卡槽(240)，第二摆放槽(230)远离挡板(220)一侧设置有第一限位槽(260)，所述第一限位槽(260)的左上端角处设置有第二卡槽(250)；所述第二夹具块(300)表面开设有第三摆放槽(310)，所述第三摆放槽(310)内侧的左上端角处...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅丹碧，刘桐，
申请(专利权)人：广州麦尔拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44