本实用新型专利技术属于磨床设备技术领域，涉及一种双薄膜夹具，包括接盘，所述接盘腔体内壁形成内沉台、外沉台，在内沉台端面固定有小弹簧板，在外沉台端面固定有大弹簧板；接盘腔体底端呈圆周状均布三个三爪支撑架，每个所述三爪支撑架均从小弹簧板中穿出，每个三爪支撑架上均连接一个三爪滑块；在接盘腔体底端与小弹簧板之间设置有支撑盘，所述支撑盘通过三爪支撑架限位固定；所述大弹簧板内侧面呈圆周状均布设置三个定位套，大弹簧板外表面呈圆周状均布设置三个固定块。本实用新型专利技术产品结构简单、合理，在使用过程中能够保证夹紧工件内圆与外圆同心，提高工件磨削精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨床设备
，涉及一种双薄膜夹具。
技术介绍
在磨削加工工件时，需要将工件进行夹紧固定。目前，磨床上常用的夹紧装置为三爪卡盘或四爪卡盘，通过手动操作来实现卡盘夹紧工件的目的。手动操作难以保证回转工件内圆与外圆同心，导致工件加工精度难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的双薄膜夹具，该双薄膜夹具中含有两组弹簧板，通过弹簧板的动作实现工件夹紧的目的，动作可靠稳定。按照本技术提供的技术方案:一种双薄膜夹具，其特征在于:包括接盘，所述接盘腔体内壁形成内沉台、外沉台，在内沉台端面固定有小弹簧板，在外沉台端面固定有大弹簧板；接盘腔体底端呈圆周状均布三个三爪支撑架，每个所述三爪支撑架均从小弹簧板中穿出，每个三爪支撑架上均连接一个三爪滑块；在接盘腔体底端与小弹簧板之间设置有支撑盘，所述支撑盘通过三爪支撑架限位固定；所述大弹簧板内侧面呈圆周状均布设置三个定位套，大弹簧板外表面呈圆周状均布设置三个固定块，每个固定块分别与一个定位套固定连接，每个所述固定块上均连接有一个第一卡盘爪，所述第一卡盘爪与固定块之间设置有滑块；大弹簧板内侧面还设置有顶盘，顶盘下方设置有顶针及第二卡盘爪，第二卡盘爪与小弹簧板上的连接座相连接。作为本技术的进一步改进，所述三爪滑块与三爪支撑架之间通过第一螺钉紧固连接。作为本技术的进一步改进，所述第一卡盘爪与固定块之间通过T型螺母与第二螺钉固定连接。作为本技术的进一步改进，所述大弹簧板与接盘之间通过第三螺钉、垫圈紧固连接。作为本技术的进一步改进，所述第一卡盘爪与第二卡盘爪两者相互间隔布置。作为本技术的进一步改进，在固定块上通过第五螺钉紧固连接顶丝座，顶丝座上连接有第四螺钉，所述第四螺钉前端顶紧于第一卡盘爪上。本技术与现有技术相比，优点在于:本技术产品结构简单、合理，在使用过程中能够保证夹紧工件内圆与外圆同心，提高工件磨削精度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图1的B-B剖视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1~4所示，包括接盘1、小弹簧板2、三爪支撑架3、三爪滑块4、第一螺钉5、固定块6、定位套7、滑块8、T型螺母9、第二螺钉10、第一卡盘爪11、大弹簧板12、支撑盘13、顶针14、顶盘15、第二卡盘爪16、第三螺钉17、垫圈18、第四螺钉19、顶丝座20、第五螺钉21等。如图1~4所示，本技术一种双薄膜夹具，包括接盘1，所述接盘I腔体内壁形成内沉台22、外沉台23，在内沉台22端面固定有小弹簧板2，在外沉台23端面固定有大弹簧板12 ;接盘I腔体底端呈圆周状均布三个三爪支撑架3，每个所述三爪支撑架3均从小弹簧板2中穿出，每个三爪支撑架3上均连接一个三爪滑块4 ;在接盘I腔体底端与小弹簧板2之间设置有支撑盘13，所述支撑盘13通过三爪支撑架3限位固定；所述大弹簧板12内侧面呈圆周状均布设置三个定位套7，大弹簧板12外表面呈圆周状均布设置三个固定块6，每个固定块6分别与一个定位套7固定连接，每个所述固定块6上均连接有一个第一卡盘爪11，所述第一卡盘爪11与固定块6之间设置有滑块8 ;大弹簧板内侧面还设置有顶盘15，顶盘15下方设置有顶针14及第二卡盘爪16，第二卡盘爪16与小弹簧板2上的连接座相连接。所述三爪滑块4与三爪支撑架3之间通过第一螺钉5紧固连接。所述第一卡盘爪11与固定块6之间通过T型螺母9与第二螺钉10固定连接。所述大弹簧板12与接盘I之间通过第三螺钉17、垫圈18紧固连接。所述第一卡盘爪11与第二卡盘爪16两者相互间隔布置。在固定块6上通过第五螺钉21紧固连接顶丝座20，顶丝座20上连接有第四螺钉19，所述第四螺钉19前端顶紧于第一卡盘爪11上。本技术产品在工作时，能有效确保工件内圆与外圆的同心度，进而提高工件的加工精度。在使用过程中，可以通过调节第四螺钉19来调节顶丝座20，并通过顶丝座20来调节第一卡盘爪11的工作位置，实现夹紧工件时的精确调节。三爪滑块4可以沿径向运动，实现工件内端的夹紧作业。小弹簧板2与大弹簧板12在工作过程中，均可以箍起，实现第一卡盘爪11、第二卡盘爪16两者夹紧及松开动作，达到夹紧工件或松开工件的目的。【主权项】1.一种双薄膜夹具，其特征在于:包括接盘(1)，所述接盘(I)腔体内壁形成内沉台(22)、外沉台(23)，在内沉台(22)端面固定有小弹簧板(2)，在外沉台(23)端面固定有大弹簧板(12 );接盘(I)腔体底端呈圆周状均布三个三爪支撑架(3 )，每个所述三爪支撑架(3 )均从小弹簧板(2)中穿出，每个三爪支撑架(3)上均连接一个三爪滑块(4);在接盘(I)腔体底端与小弹簧板(2)之间设置有支撑盘(13)，所述支撑盘(13)通过三爪支撑架(3)限位固定；所述大弹簧板(12)内侧面呈圆周状均布设置三个定位套(7)，大弹簧板(12)外表面呈圆周状均布设置三个固定块(6)，每个固定块(6)分别与一个定位套(7)固定连接，每个所述固定块(6)上均连接有一个第—^盘爪(11)，所述第—^盘爪(11)与固定块(6)之间设置有滑块(8);大弹簧板内侧面还设置有顶盘(15)，顶盘(15)下方设置有顶针(14)及第二卡盘爪(16)，第二卡盘爪(16)与小弹簧板(2)上的连接座相连接。2.如权利要求1所述的双薄膜夹具，其特征在于:所述三爪滑块(4)与三爪支撑架(3)之间通过第一螺钉(5)紧固连接。3.如权利要求1所述的双薄膜夹具，其特征在于:所述第一卡盘爪(11)与固定块(6)之间通过T型螺母(9)与第二螺钉(10)固定连接。4.如权利要求1所述的双薄膜夹具，其特征在于:所述大弹簧板(12)与接盘(I)之间通过第三螺钉(17)、垫圈(18)紧固连接。5.如权利要求1所述的双薄膜夹具，其特征在于:所述第一卡盘爪(11)与第二卡盘爪(16)两者相互间隔布置。6.如权利要求1所述的双薄膜夹具，其特征在于:在固定块(6)上通过第五螺钉(21)紧固连接顶丝座(20)，顶丝座(20)上连接有第四螺钉(19)，所述第四螺钉(19)前端顶紧于第一^^盘爪(11)上。【专利摘要】本技术属于磨床设备
，涉及一种双薄膜夹具，包括接盘，所述接盘腔体内壁形成内沉台、外沉台，在内沉台端面固定有小弹簧板，在外沉台端面固定有大弹簧板；接盘腔体底端呈圆周状均布三个三爪支撑架，每个所述三爪支撑架均从小弹簧板中穿出，每个三爪支撑架上均连接一个三爪滑块；在接盘腔体底端与小弹簧板之间设置有支撑盘，所述支撑盘通过三爪支撑架限位固定；所述大弹簧板内侧面呈圆周状均布设置三个定位套，大弹簧板外表面呈圆周状均布设置三个固定块。本技术产品结构简单、合理，在使用过程中能够保证夹紧工件内圆与外圆同心，提高工件磨削精度。【IPC分类】B24B41/06【公开号】CN204819142【申请号】CN201520409329【专利技术人】刘仁泉, 严序豪, 陈国堂 【申请人】无锡市昌亿机床制造有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双薄膜夹具，其特征在于：包括接盘（1），所述接盘（1）腔体内壁形成内沉台（22）、外沉台（23），在内沉台（22）端面固定有小弹簧板（2），在外沉台（23）端面固定有大弹簧板（12）；接盘（1）腔体底端呈圆周状均布三个三爪支撑架（3），每个所述三爪支撑架（3）均从小弹簧板（2）中穿出，每个三爪支撑架（3）上均连接一个三爪滑块（4）；在接盘（1）腔体底端与小弹簧板（2）之间设置有支撑盘（13），所述支撑盘（13）通过三爪支撑架（3）限位固定；所述大弹簧板（12）内侧面呈圆周状均布设置三个定位套（7），大弹簧板（12）外表面呈圆周状均布设置三个固定块（6），每个固定块（6）分别与一个定位套（7）固定连接，每个所述固定块（6）上均连接有一个第一卡盘爪（11），所述第一卡盘爪（11）与固定块（6）之间设置有滑块（8）；大弹簧板内侧面还设置有顶盘（15），顶盘（15）下方设置有顶针（14）及第二卡盘爪（16），第二卡盘爪（16）与小弹簧板（2）上的连接座相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁泉，严序豪，陈国堂，
申请(专利权)人：无锡市昌亿机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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