用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐制造技术

本发明专利技术公开了化工生产装置技术领域的用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐，包括罐体，所述罐体的底部中心处设置有出料口，所述罐体的顶部中心处设置有进料口，所述罐体的内腔右侧底部和左侧底部均设置有进水口，所述罐体的内腔右侧顶部和左侧顶部均设置有出水口，所述罐体的内腔左右两侧均设置有冷却腔，所述冷却腔的底部连接在进水口上，所述冷却腔的顶部连接在出水口上，所述出水口连接有出水管，所述出水管的另一端连接在散热器的顶部，本发明专利技术结构简单，使用方便，能够很好的解决丁酮肟生产时反应膜的出料速度过快，温度过高的问题，起到了缓冲的作用，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产装置
，具体为用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐。
技术介绍
丁酮肟一般为无色或淡黄色油状透明液体，丁酮肟由于低毒、低污染的特性，广泛应用于涂料、油墨、油漆的防结皮剂中，同时，丁酮肟也是一类化学除氧剂，具有低毒、高效、迅速、具钝化保护作用的特点，此外，丁酮肟也是中性交联剂的原材料，因此丁酮肟的生产非常重要。但是丁酮肟的生产过程中，原料会与反应膜发生反应，之后在送入下一道工序中，这个过程会产生较大的气压和较高的温度，这就需要出料缓冲罐进行缓冲作用，防止出料的流速过快和温度过高，直接破坏下一道工序的生产工具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐，包括罐体，所述罐体的底部中心处设置有出料口，所述罐体的顶部中心处设置有进料口，所述罐体的内腔右侧底部和左侧底部均设置有进水口，所述罐体的内腔右侧顶部和左侧顶部均设置有出水口，所述罐体的内腔左右两侧均设置有冷却腔，所述冷却腔的底部连接在进水口上，所述冷却腔的顶部连接在出水口上，所述出水口连接有出水管，所述出水管的另一端连接在散热器的顶部，所述罐体的左右两侧均设置有与散热器相匹配的风扇，所述散热器的底部通过管道连接在冷却液箱体的顶部，所述冷却液箱体的底部连接有进水管，所述进水管的另一端连接在进水口上，所述冷却液箱体分
别设置在罐体的左右两侧底部，所述冷却液箱体的内腔底部设置有循环水泵，所述循环水泵的输出端与进水管连接，所述冷却腔的外壁上均设置有横向的挡板，所述挡板的底部均设置有支撑板，所述支撑板固定连接在冷却腔的外壁上，所述罐体的左侧顶部设置有控制面板，所述控制面板与循环水泵、散热器和风扇电性连接。优选的，所述挡板将罐体的内腔分隔成S型通道，所述挡板交错并等间距的设置在冷却腔的外壁上。优选的，所述进水管和出水管的接口处均设置有密封圈。优选的，所述冷却腔为矩形结构，所述支撑板为三角形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，能够很好的解决丁酮肟生产时反应膜的出料速度过快，温度过高的问题，起到了缓冲的作用，具有很强的实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1罐体、2出料口、3进水口、4进水管、5循环水泵、6控制面板、7冷却液箱体、8散热器、9风扇、10冷却腔、11出水管、12出水口、13支撑板、14进料口、15挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐，包括罐体1，所述罐体1的底部中心处设置有出料口2，所述罐体1的顶部中心处设置有进料口14，所述罐体1的内腔右侧底部和左侧底部均设置
有进水口3，所述罐体1的内腔右侧顶部和左侧顶部均设置有出水口12，所述罐体1的内腔左右两侧均设置有冷却腔10，所述冷却腔10的底部连接在进水口3上，所述冷却腔10的顶部连接在出水口12上，所述出水口12连接有出水管11，所述出水管11的另一端连接在散热器8的顶部，所述罐体1的左右两侧均设置有与散热器8相匹配的风扇9，所述散热器8的底部通过管道连接在冷却液箱体7的顶部，所述冷却液箱体7的底部连接有进水管4，所述进水管4的另一端连接在进水口3上，所述冷却液箱体7分别设置在罐体1的左右两侧底部，所述冷却液箱体7的内腔底部设置有循环水泵5，所述循环水泵5的输出端与进水管4连接，所述冷却腔10的外壁上均设置有横向的挡板15，所述挡板15的底部均设置有支撑板13，所述支撑板13固定连接在冷却腔10的外壁上，所述罐体1的左侧顶部设置有控制面板6，所述控制面板6与循环水泵5、散热器8和风扇9电性连接。其中，所述挡板15将罐体1的内腔分隔成S型通道，所述挡板15交错并等间距的设置在冷却腔10的外壁上，为了更好的降低出料的速度，提高出料在缓冲罐内的时间，从而提高缓冲罐的作用，所述进水管4和出水管11的接口处均设置有密封圈，防止冷却液漏出，所述冷却腔10为矩形结构，所述支撑板13为三角形结构。工作原理：工作时，将反应膜出料送入罐体1顶部的进料口14，出料会在S型通道内流动，最后出料从出料口2出去，挡板15起到减缓出料流速的作用，并降低出料的作用力，支撑板13起到支撑挡板15的作用，在这过程中，冷却液箱体7内的循环水泵5会输送冷却液到进水管4中，然后冷却液会流入冷却腔10内，出料会与冷却腔10的外壁接触，而冷却腔10内的冷却液会吸收热量，从而降低出料的温度，然后冷却液从冷却腔10内进入出水管11，再经过散热器8降温，其中，风扇9帮助散热器8降温，最后冷却液经管道返回冷却液箱体7中，控制面板6可分别控制循环水泵5、散热器8和风
扇9的启动与关闭。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部中心处设置有出料口（2），所述罐体（1）的顶部中心处设置有进料口（14），所述罐体（1）的内腔右侧底部和左侧底部均设置有进水口（3），所述罐体（1）的内腔右侧顶部和左侧顶部均设置有出水口（12），所述罐体（1）的内腔左右两侧均设置有冷却腔（10），所述冷却腔（10）的底部连接在进水口（3）上，所述冷却腔（10）的顶部连接在出水口（12）上，所述出水口（12）连接有出水管（11），所述出水管（11）的另一端连接在散热器（8）的顶部，所述罐体（1）的左右两侧均设置有与散热器（8）相匹配的风扇（9），所述散热器（8）的底部通过管道连接在冷却液箱体（7）的顶部，所述冷却液箱体（7）的底部连接有进水管（4），所述进水管（4）的另一端连接在进水口（3）上，所述冷却液箱体（7）分别设置在罐体（1）的左右两侧底部，所述冷却液箱体（7）的内腔底部设置有循环水泵（5），所述循环水泵（5）的输出端与进水管（4）连接，所述冷却腔（10）的外壁上均设置有横向的挡板（15），所述挡板（15）的底部均设置有支撑板（13），所述支撑板（13）固定连接在冷却腔（10）的外壁上，所述罐体（1）的左侧顶部设置有控制面板（6），所述控制面板（6）与循环水泵（5）、散热器（8）和风扇（9）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部中心处设置有出料口（2），所述罐体（1）的顶部中心处设置有进料口（14），所述罐体（1）的内腔右侧底部和左侧底部均设置有进水口（3），所述罐体（1）的内腔右侧顶部和左侧顶部均设置有出水口（12），所述罐体（1）的内腔左右两侧均设置有冷却腔（10），所述冷却腔（10）的底部连接在进水口（3）上，所述冷却腔（10）的顶部连接在出水口（12）上，所述出水口（12）连接有出水管（11），所述出水管（11）的另一端连接在散热器（8）的顶部，所述罐体（1）的左右两侧均设置有与散热器（8）相匹配的风扇（9），所述散热器（8）的底部通过管道连接在冷却液箱体（7）的顶部，所述冷却液箱体（7）的底部连接有进水管（4），所述进水管（4）的另一端连接在进水口（3）上，所述冷却液箱体（7）分别设置在罐体（1）的左右两侧底部，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾曼华，金国洪，
申请(专利权)人：湖北仙粼化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42