一种耐腐蚀性合金化工泵制造技术

本发明专利技术属于化工泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀性合金化工泵，包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层，其中防锈涂层由以下重量份的原料制成：氟碳乳液、环氧硬脂酸辛酯、聚二甲基硅烷、羧甲基羟乙基纤维素、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰、甲基丙烯酸丁酯、甲基三丁酮肟基硅烷、季戊四醇油酸酯、纳米苯并三氮唑、纳米氢氧化钴、精对苯二甲酸、水。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中防锈涂层用于合金化工泵表面，能在金属表面形成致密层，能够有效隔绝空气，起到防腐、防锈、抗氧化的作用，不会被酸碱介质腐蚀、破坏，透气性和渗水性小，在金属表面有良好的附着力，形成一定的机械强度，适于推广使用。

Corrosion resistant alloy chemical pump

The invention belongs to the technical field of chemical pump, in particular to a chemical pump corrosive alloy, anti rust coating comprises a pump body and a pump body coating, the antirust coating prepared from the following raw materials in weight portion: fluorocarbon emulsion, epoxy stearic acid ester, poly two methyl silane, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, iron content 65% converter gas dust, butyl methacrylate, three methyl ketone oxime silane, pentaerythritol oleate, benzo triazole three nanometer, nanometer cobalt hydroxide, terephthalic acid, water. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the invention of antirust coating for alloy surface chemical pump, can form a dense layer on the metal surface, can effectively cut off the air, to resist corrosion and rust proof, anti-oxidation, not acid corrosion, damage, air permeability and water permeability, good adhesion to metal the surface, forming a certain mechanical strength, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性合金化工泵
本专利技术属于化工泵
，具体涉及一种耐腐蚀性合金化工泵。
技术介绍
化工流程泵在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，在进行泵制造时，通常会在泵表面涂覆一层合适的防锈漆以起到防锈的作用，普通的防锈漆用于涂覆在泵体表面虽然能起到防锈的作用，但会对后续上漆产生一定的影响，使涂料不能有效的附着在泵体表面，需要增加一层底漆，提高其粘结性，在化工泵在使用过程中，随着流量和压力的增大及负压工况变差，可能会导致防锈漆脱落等现象，影响其正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀性合金化工泵。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐腐蚀性合金化工泵，包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层，其中防锈涂层由以下重量份的原料制成：氟碳乳液25-30、环氧硬脂酸辛酯8-15、聚二甲基硅烷4-7、羧甲基羟乙基纤维素7-12、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰12-16、甲基丙烯酸丁酯3-7、甲基三丁酮肟基硅烷2-6、季戊四醇油酸酯1-3、纳米苯并三氮唑0.8-2.2、纳米氢氧化钴3-5、精对苯二甲酸0.2-0.5、水35-40；其制备方法为包括以下步骤：（1）将含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰和纳米氢氧化钴混合后加入球磨机中，球磨至细度为20-60nm，得到混合粉料；（2）将混合粉料与除精对苯二甲酸外的剩余原料混合，以4-6℃/分钟的速率升温至135℃后，保温搅拌20分钟，继续以10-12℃/分钟的速率升温至160℃，保温搅拌2.5-3小时，得到混合料；（3）将混合料降温至35-42℃后，加入精对苯二甲酸，保温以80-100转/分钟的速率搅拌25-30分钟，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中第一次搅拌的速率为600-800转/分钟，第二次搅拌的速率为60-80转/分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述防锈涂层的厚度为0.45-0.8mm。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中防锈涂层用于合金化工泵表面，能在金属表面形成致密层，能够有效隔绝空气，起到防腐、防锈、抗氧化的作用，不会被酸碱介质腐蚀、破坏，透气性和渗水性小，在金属表面有良好的附着力，形成一定的机械强度，适于推广使用。具体实施方式实施例1一种耐腐蚀性合金化工泵，包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层，其中防锈涂层由以下重量份的原料制成：氟碳乳液25、环氧硬脂酸辛酯15、聚二甲基硅烷4、羧甲基羟乙基纤维素12、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰12、甲基丙烯酸丁酯7、甲基三丁酮肟基硅烷6、季戊四醇油酸酯1、纳米苯并三氮唑0.8、纳米氢氧化钴5、精对苯二甲酸0.2、水40；其制备方法为包括以下步骤：（1）将含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰和纳米氢氧化钴混合后加入球磨机中，球磨至细度为40nm，得到混合粉料；（2）将混合粉料与除精对苯二甲酸外的剩余原料混合，以5℃/分钟的速率升温至135℃后，保温搅拌20分钟，继续以12℃/分钟的速率升温至160℃，保温搅拌2.5小时，得到混合料；（3）将混合料降温至38℃后，加入精对苯二甲酸，保温以100转/分钟的速率搅拌30分钟，即得。其中，所述步骤（2）中第一次搅拌的速率为800转/分钟，第二次搅拌的速率为60转/分钟；所述防锈涂层的厚度为0.8mm。本实施例中涂料可以在合金化工泵泵体表面均匀成膜，稳定性达到36个月以上，耐盐水性26天不起泡，耐盐雾性18天不起泡，耐水性16天不起泡，附着力达到1级，在30分钟内铁锈转化程度达到98%，涂层硬度为4H。实施例2一种耐腐蚀性合金化工泵，包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层，其中防锈涂层由以下重量份的原料制成：氟碳乳液30、环氧硬脂酸辛酯8、聚二甲基硅烷4、羧甲基羟乙基纤维素12、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰16、甲基丙烯酸丁酯3、甲基三丁酮肟基硅烷6、季戊四醇油酸酯1、纳米苯并三氮唑2.2、纳米氢氧化钴3、精对苯二甲酸0.5、水35；其制备方法与实施例1中相同。本实施例中涂料可以在合金化工泵泵体表面均匀成膜，稳定性达到36个月以上，耐盐水性27天不起泡，耐盐雾性18天不起泡，耐水性17天不起泡，附着力达到1级，在30分钟内铁锈转化程度达到98%，涂层硬度为4H。实施例3一种耐腐蚀性合金化工泵，包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层，其中防锈涂层由以下重量份的原料制成：氟碳乳液28、环氧硬脂酸辛酯12、聚二甲基硅烷5、羧甲基羟乙基纤维素10、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰14、甲基丙烯酸丁酯5、甲基三丁酮肟基硅烷4、季戊四醇油酸酯2、纳米苯并三氮唑1.5、纳米氢氧化钴4、精对苯二甲酸0.4、水38；其制备方法与实施例1中相同。本实施例中涂料可以在合金化工泵泵体表面均匀成膜，稳定性达到36个月以上，耐盐水性25天不起泡，耐盐雾性17天不起泡，耐水性16天不起泡，附着力达到1级，在30分钟内铁锈转化程度达到98%，涂层硬度为4H。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀性合金化工泵，其特征在于，包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层，其中防锈涂层由以下重量份的原料制成：氟碳乳液25‑30、环氧硬脂酸辛酯8‑15、聚二甲基硅烷4‑7、羧甲基羟乙基纤维素7‑12、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰12‑16、甲基丙烯酸丁酯3‑7、甲基三丁酮肟基硅烷2‑6、季戊四醇油酸酯1‑3、纳米苯并三氮唑0.8‑2.2、纳米氢氧化钴3‑5、精对苯二甲酸0.2‑0.5、水35‑40；其制备方法为包括以下步骤：（1）将含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰和纳米氢氧化钴混合后加入球磨机中，球磨至细度为20‑60nm，得到混合粉料；（2）将混合粉料与除精对苯二甲酸外的剩余原料混合，以4‑6℃/分钟的速率升温至135℃后，保温搅拌20分钟，继续以10‑12℃/分钟的速率升温至160℃，保温搅拌2.5‑3小时，得到混合料；（3）将混合料降温至35‑42℃后，加入精对苯二甲酸，保温以80‑100转/分钟的速率搅拌25‑30分钟，即得。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性合金化工泵，其特征在于，包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层，其中防锈涂层由以下重量份的原料制成：氟碳乳液25-30、环氧硬脂酸辛酯8-15、聚二甲基硅烷4-7、羧甲基羟乙基纤维素7-12、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰12-16、甲基丙烯酸丁酯3-7、甲基三丁酮肟基硅烷2-6、季戊四醇油酸酯1-3、纳米苯并三氮唑0.8-2.2、纳米氢氧化钴3-5、精对苯二甲酸0.2-0.5、水35-40；其制备方法为包括以下步骤：（1）将含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰和纳米氢氧化钴混合后加入球磨机中，球磨至细度为20-60nm，得到混合粉料；（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向远，
申请(专利权)人：安徽腾龙泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34