一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法技术

技术编号:13832709 阅读:57 留言:0更新日期:2016-10-14 13:28
本发明专利技术公开了一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,包括如下步骤:(1)将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺,合股加捻制得粗纱,经过混配配组,纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂;(2)粗纱半脱胶;(3)漂白,去氯;(4)染前生物酶预处理;(5)柔软和烘干;(6)染色以及后处理工艺后,进行细纱纱纺;(7)将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱,制得麻棉加抗菌纤维的混纺纱线。本发明专利技术抗菌效果明显且持久,能够杀死或者抑制病菌的滋生,保护身体健康,抗菌防霉效果好、稳定性好,弹性好,手感柔和,残留物少对人身体无害的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
,具体涉及一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法
技术介绍
纺织
中,纱线是确保纺织产品质量的关键,科学有效地选择和混用各种纱线及合适的混纺比例,不仅关系到产品的成本,更关系到产品的质量。目前麻纺织行业,较多采用亚麻纤维和其他纤维混纺来制得亚麻混纺纱线,如将亚麻和特殊纤维混纺,以在保持亚麻优点的同时,改善亚麻织物粗糙、手感差等缺点。随着人们生活水平的提高,服装、织物的热湿舒适性,已经成为现代纺织服装领域的重要课题。大麻纤维具有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔软舒适性能、卓越的抗紫外线性能、出色的耐高温性能,独特的吸波吸附性能和自然的粗犷风格,被誉为“麻中之王”。但是麻纤维跟棉、毛相比对皮肤有一定的刺痒感,并且纤维比较粗硬且长度和细度十分不匀,造成了大麻织物原坯布表面粗糙、手感硬挺。由于大麻纤维大分子取向度和结晶度较高,导致其刚性大,弹性小,纤维之间抱合力差,成纱较困难,染料分子难以进入纤维内部、固染色率低,染色性较差等问题。抗菌纤维一般是批量混有抗菌剂或经抗菌表面处理的纤维。它可以对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄菌等,具有抗菌杀菌功能,可防感染和传染。现有技术中常用的抗菌纤维大多数是后处理型抗菌纤维,它是将天然纤维用季铵化物或脂肪酰亚胺等有机抗菌剂浸渍处理制得。主要用于医 用纺织品如衣服、床单、罩布、窗帘、连裤袜、短袜和绷带等。使用这种纤维制成的衣服, 具有很好的抗菌性能,能够抵抗细菌在衣物上的附着,从而使人远离病菌的侵扰。但是,现有技术中的抗菌纤维存在着抗菌效果不稳定,抗菌时间短等缺点。目前,缺乏一种抗菌效果好的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种抗菌效果好的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本专利技术的一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,包括如下步骤:(1)将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺,合股加捻制得粗纱,经过混配配组,纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂;(2)粗纱半脱胶;(3)漂白,去氯;(4)染前生物酶预处理;(5)柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行柔软、烘干处理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物;(6)染色以及后处理工艺后,进行细纱纱纺;(7)将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱,制得麻棉加抗菌纤维的混纺纱线。进一步地,在步骤(1)中,麻棉混纺纤维的制备步骤为:将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡,同时进行超声震荡处理,洗涤后脱水烘干,制得麻棉混纺纤维;将麻棉混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线;其中,所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为2-6:1。进一步地,在步骤(1)中,所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分:羟甲基纤维素 10-15份,甲基纤维素 20-30份,纳米氧化锌聚氨酯微胶囊 10-30份,硝酸银复合颗粒 10-20份,聚对苯二甲酸 2-7份,纳米氧化银复合颗粒 10-20份,丝纱 10-20份,剑麻纱线 10-15份。更进一步地,在步骤(1)中,所述的纳米氧化锌聚微胶囊为纳米氧化锌微粒分散在聚氨酯原料中所形成的纳米氧化锌聚氨酯微胶囊;所述纳米氧化银复合颗粒为纳米银负载SiO2颗粒,所述的纳米氧化银负载SiO2颗粒由如下方法制得:将纳米SiO2粉末分散于壳聚糖水溶液中,形成纳米SiO2分散液;避光条件下将纳米SiO2分散液滴加至AgNO3溶液中,调整溶液的pH值为7-9,反应4-5小时,离心分离,用去离子水洗涤再干燥,即制得纳米银负载SiO2颗粒。进一步地,在步骤(1)中,对大麻纤维进行生物酶预处理:将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理,生物酶预处理条件为:加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L,浴比1:10,处理温度40-42℃,处理时间 24h;对棉纤维进行预处理,处理步骤为:将棉纤维进行沸水煮16-28分钟,然后置于浓度为5-20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。进一步地,在步骤(2)中,酸洗,加入2.5-3.5g/l 的草酸和醋酸的复合酸、4-5g/l 的渗透剂、酸洗温度为:34-45℃、酸洗时间为:40-55 分钟,所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。更进一步地,在步骤(3)中,将粗纱置于装有清洗液的容器中,并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波,所述超声波的频率在26-58kHz 之间;所述清洗液为含有双氧水和碳酸氢钠的水溶液。进一步地,在步骤(4)中,将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理;生物酶后处理条件为:加入果胶酶2-8g/L、木聚糖酶5-15g/L,浴比1:12,处理温度30-50℃,处理时间3-5h。进一步地,在步骤(5)中,进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂,所述苎麻油剂的用量为9-12g/l。更进一步地,在步骤(7)中,养生:将软痳以及加油剂后的粗纱进行堆仓养生,养生时间不少于14天、养生后的粗纱的回潮率控制在14-15%。有益效果:本专利技术抗菌效果明显且持久,能够杀死或者抑制病菌的滋生,保护身体健康,抗菌防霉效果好、稳定性好,弹性好,手感柔和,残留物少对人身体无害的特点。与现有技术相比,本专利技术具有如下优点:(1)本专利技术采用麻棉丝混纺加捻多功能丝再合股一根麻棉丝纱线的制备方法,这样的作用是充分的发挥了大麻纤维的功能性,增加织品的舒适性及着色力,增加了织品的耐用性。(2)本专利技术所提供的抗菌纤维无需经过有毒有机物的处理,无二次污染,选用的催化剂是丰富的矿产物,便于工业生产,成本低廉,制备工艺简单,抗菌纤维使抗菌剂利用效率提高,除菌速率快,去除率高,抗菌纤维易于编织成型,且皂洗度高,可重复使用。(3) 本专利技术抗菌纤维稳定性好,其对细菌的抵抗和杀灭作用具有长期功效。其抗菌防霉效果好;它不仅对细菌具有抗菌作用,而且对真菌(霉)也有出众的抑制与防止效果,成本低,效果好,使用安全。具体实施方式以下通过实施例进一步说明本专利技术。应该理解的是,这些实施例是本专利技术的阐释和举例,并不以任何形式限制本专利技术的范围。实施例1本专利技术的一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,包括如下步骤:(1)将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺,合股加捻制得粗纱,经过混配配组,纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂;麻棉混纺纤维的制备步骤为:将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡,同时进行超声震荡处理,洗涤后脱水烘干,制得麻棉混纺纤维;将麻棉混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线;其中,所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为2:1。所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分:羟甲基纤维素 10份甲基纤维素 20份纳米氧化锌聚氨酯微胶囊 10份,硝酸银复合颗粒 10份,聚对苯二甲酸 7份,纳米氧化银复合颗粒 20份,丝纱 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺,合股加捻制得粗纱,经过混配配组,纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂;(2)粗纱半脱胶;(3)漂白,去氯;(4)染前生物酶预处理;(5)柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行柔软、烘干处理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物;(6)染色以及后处理工艺后,进行细纱纱纺;(7)将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱,制得麻棉加抗菌纤维的混纺纱线。

【技术特征摘要】
1.一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺,合股加捻制得粗纱,经过混配配组,纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂;(2)粗纱半脱胶;(3)漂白,去氯;(4)染前生物酶预处理;(5)柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行柔软、烘干处理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物;(6)染色以及后处理工艺后,进行细纱纱纺;(7)将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱,制得麻棉加抗菌纤维的混纺纱线。2.根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,麻棉混纺纤维的制备步骤为:将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡,同时进行超声震荡处理,洗涤后脱水烘干,制得麻棉混纺纤维;将麻棉混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线;其中,所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为2-6:1。3.根据权利要求2所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分:羟甲基纤维素 10-15份,甲基纤维素 20-30份,纳米氧化锌聚氨酯微胶囊 10-30份,硝酸银复合颗粒 10-20份,聚对苯二甲酸 2-7份,纳米氧化银复合颗粒 10-20份,丝纱 10-20份,剑麻纱线 10-15份。4.根据权利要求3所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述的纳米氧化锌聚微胶囊为纳米氧化锌微粒分散在聚氨酯原料中所形成的纳米氧化锌聚氨酯微胶囊;所述纳米氧化银复合颗粒为纳米银负载SiO2颗粒,所述的纳米氧化银负载SiO2颗粒由如下方法制得:将纳米SiO2粉末分散于壳聚糖水溶液中,形成纳米SiO2分散液;避光条件下将纳米SiO2分散液滴加至...

【专利技术属性】
技术研发人员:王铀锝
申请(专利权)人:义乌市麻尚生针织品有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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