一种全毛精纺面料的低温染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全毛精纺面料的低温染色工艺，包括蛋白酶酶促水解、湿蒸和低温染色等步骤。本发明专利技术中首先对毛棉面料进行蛋白酶催化反应，蛋白酶作为催化剂，促使羊毛纤维表面鳞片曾角蛋白的水解，使鳞片曾发生部分水解，湿蒸有助于使纤维更饱满，羊毛纤维内部的结晶度下降，无定型区增加，羊毛纤维对染料浴液的润湿能力增强，有助于提高上染速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品生产
，具体涉及一种全毛精纺面料的低温染色工艺。
技术介绍
羊毛的结构变化对羊毛的染色性质影响很大，在传统工艺条件下羊毛染色需要长时间在高温条件下沸煮，这是由于羊毛表面覆盖的致密鳞片层，不利于染料向纤维内部扩散，但长时间高温条件处理，易导致羊毛失重、织物泛黄，影响染色品的手感和鲜艳度，而且还会降低羊毛纤维的强力。CN105484075A中公开了一种羊毛染色处理工艺，其染色过程为：按比例将染料放入水中，调节PH值至5.5，在常温下染料完全溶解后加入羊毛，浸染60min，然后快速升温至45℃，加入漂染剂，保温20min，再以2℃/min的速度升温至70℃，保温15min；将羊毛取出清洗干净，然后将羊毛放入水中，调节PH值至7 .5，升温至60℃，保温30min；洗净，加入柔软剂，升温至30℃，保温30min即可。上述工艺通过温度的变化延长染色时间的方法优化染色效果。上述染色时间长工序复杂，同样不利于保持羊毛表面天然的鳞片层。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种全毛精纺面料的低温染色工艺，通过酶促反应和湿蒸先后破坏羊毛的鳞片曾，使纤维结构松弛，上染率高。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种全毛精纺面料的低温染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将全毛精纺面料浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40～45℃，保温反应30～40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8～9，加热蛋白酶溶液至85～90℃使酶失活，清洗面料；S2： S1所得面料经轧液处理后，置于蒸汽温度为110～130℃的汽蒸机中湿蒸处理4～6min，汽蒸机中的相对湿度控制在55～65%，取出面料清洗烘干；S3：将S2所得面料浸渍在40～45℃的染料浴液中，以1.5～2℃/min的升温速度升温至65～70℃，保温染色120～160min，染料浴液的组份包括去离子水、染料和pH值调节剂。优选的技术方案为，S1中蛋白酶为黑曲霉发酵所得酸性蛋白酶，所述酸性蛋白酶的用量为2～4%owf，全毛精纺面料与蛋白酶溶液的浴比为1：（40～50）。优选的技术方案为，染料浴液中的染料为酸性染料，染料浴液的pH值为2.5～3.5，染料的用量为2～4%owf。优选的技术方案为，染料浴液的pH值调节剂为选自甲酸、乙酸、柠檬酸和苹果酸中的至少一种。优选的技术方案为，染料浴液的组份还包括促染剂，促染剂为选自辛基丁基二甲基溴化铵、辛基己基二甲基溴化铵、双辛基二甲基溴化铵中的至少一种，促染剂的用量为0.8～1.5%owf。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术中首先对毛棉面料进行蛋白酶催化反应，蛋白酶作为催化剂，促使羊毛纤维表面鳞片曾角蛋白的水解，使鳞片曾发生部分水解，湿蒸有助于使纤维更饱满，羊毛纤维内部的结晶度下降，无定型区增加，羊毛纤维对染料浴液的润湿能力增强，有助于提高上染速率。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1为实现上述技术效果，实施例1中全毛精纺面料的低温染色工艺包括以下步骤：S1：将全毛精纺面料浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40℃，保温反应30min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8，加热蛋白酶溶液至85℃使酶失活，清洗面料；S2： S1所得面料经轧液处理后，置于蒸汽温度为110℃的汽蒸机中湿蒸处理4min，汽蒸机中的相对湿度控制在55%，取出面料清洗烘干；S3：将S2所得面料浸渍在40℃的染料浴液中，以1.5℃/min的升温速度升温至65℃，保温染色120min，染料浴液的组份包括去离子水、染料和pH值调节剂。S1中蛋白酶为黑曲霉发酵所得酸性蛋白酶，所述酸性蛋白酶的用量为2%owf，全毛精纺面料与蛋白酶溶液的浴比为1：40。染料浴液中的染料为酸性染料，染料浴液的pH值为2.5，染料的用量为2%owf。染料浴液的pH值调节剂为柠檬酸。染料浴液的组份还包括促染剂，促染剂为辛基丁基二甲基溴化铵，促染剂的用量为0.8%owf。实施例2实施例2与实施例1的区别为：S1加热蛋白酶溶液至45℃，保温反应40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至9，加热蛋白酶溶液至90℃使酶失活，清洗面料；S2：汽蒸机蒸汽温度为130℃，湿蒸处理6min，汽蒸机中的相对湿度控制在65%；S3：将S2所得面料浸渍在45℃的染料浴液中，以2℃/min的升温速度升温至70℃，保温染色160min。S1中酸性蛋白酶的用量为4%owf，全毛精纺面料与蛋白酶溶液的浴比为1：50。染料浴液中的染料为酸性染料，染料浴液的pH值为3.5，染料的用量为4%owf。染料浴液的pH值调节剂为甲酸。染料浴液的组份还包括促染剂，促染剂为辛基丁基二甲基溴化铵和辛基己基二甲基溴化铵以重量比1:1的组合物，促染剂的用量为1.5%owf。实施例3实施例3与实施例1的区别为：S1加热蛋白酶溶液至42℃，保温反应35min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8～9，加热蛋白酶溶液至87℃使酶失活，清洗面料；S2：汽蒸机蒸汽温度为120℃，湿蒸处理5min，汽蒸机中的相对湿度控制在60%；S3：将S2所得面料浸渍在42℃的染料浴液中，以1.75℃/min的升温速度升温至67℃，保温染色140min。S1中酸性蛋白酶的用量为2～4%owf，全毛精纺面料与蛋白酶溶液的浴比为1：45。染料浴液中的染料为酸性染料，染料浴液的pH值为3，染料的用量为3%owf。染料浴液的pH值调节剂为柠檬酸和苹果酸的混合酸。染料浴液的组份还包括促染剂，促染剂为双辛基二甲基溴化铵，促染剂的用量为1.1%owf。对比例对比例1中不包含湿蒸处理，其余工艺参数同实施例3；对比例2中不包含酶促反应处理，其余工艺参数同实施例3；对比例1、2与实施例1-3形成对照试验，将全毛精纺面料用实施例1-3和对比例1-2处理后，对比例上染速率、色彩饱和度和上染耐水洗性能。其中实施例1-3的上染速率、色彩饱和度和上染耐水洗性能均优于对比例1-2，对比例1-2中，对比例2的纤维机械强力优于对比例1，因此，湿蒸反应可以使纤维组织结构松弛，但需要机遇酶促反应纤维鳞片层部分水解的基础上。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全毛精纺面料的低温染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将全毛精纺面料浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40～45℃，保温反应30～40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8～9，加热蛋白酶溶液至85～90℃使酶失活，清洗面料；S2： S1所得面料经轧液处理后，置于蒸汽温度为110～130℃的汽蒸机中湿蒸处理4～6min，汽蒸机中的相对湿度控制在55～65%，取出面料清洗烘干；S3：将S2所得面料浸渍在40～45℃的染料浴液中，以1.5～2℃/min的升温速度升温至65～70℃，保温染色120～160min，染料浴液的组份包括去离子水、染料和pH值调节剂。

【技术特征摘要】
1.一种全毛精纺面料的低温染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将全毛精纺面料浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40～45℃，保温反应30～40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8～9，加热蛋白酶溶液至85～90℃使酶失活，清洗面料；S2： S1所得面料经轧液处理后，置于蒸汽温度为110～130℃的汽蒸机中湿蒸处理4～6min，汽蒸机中的相对湿度控制在55～65%，取出面料清洗烘干；S3：将S2所得面料浸渍在40～45℃的染料浴液中，以1.5～2℃/min的升温速度升温至65～70℃，保温染色120～160min，染料浴液的组份包括去离子水、染料和pH值调节剂。2.根据权利要求1所述的全毛精纺面料的低温染色工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王榴兴，方凌凌，王高军，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32