本实用新型专利技术涉及一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承、线盘支架、储线盘、右支撑轴承、张力调整机构，线盘支架上设有左轴瓦、与左轴瓦连接的压盖，储线盘的左右两端通过左支撑轴承、右支撑轴承安装在左轴瓦内，张力调整机构与右支撑轴承相连，在储线盘与右支撑轴承之间设有快速联接部分，通过快速联接部分实现储线盘的快速拆卸与快速更换。本实用新型专利技术具有结构设计合理、操控使用方便等优点，可以实现有轴式放线架在生产过程中储线盘的快速更换，解决了储线盘更换困难的问题，可有效降低生产过程中工作强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆行业中放线机构
，具体的说是一种有轴式放线架快速更换线盘装置。
技术介绍
电线电缆是一种广泛使用的产品，从企业到民用的多个部门均要使用，这就决定了其产品形式的多样化，根据其使用要求不同，其产品具有各种线数和外径，但最终产品均由数根单线或绕成的小股电缆组合而成。无论何种电缆在生产过程中，组成电缆产品的线股均需从储线盘中放出，并有一定的方向与张力的要求。储线盘中所储存的线有一定的长度限制，当储线盘中线用完时，就必须卸下空线盘同时换上装满线的线盘，这就要求在生产过程中应及时对线盘进行更换，满足生产要求。电线电缆行业经过多年的发展，用于生产中周转的储线盘已形成系列化和标准化，按国家标准的要求储线盘分为有轴式与无轴式两种，大中型储线盘在使用时要均采用有轴式安装，有轴式安装可以有效提高储线盘实际承载量，同时储线盘的安装更加稳定与牢固，提高生产过程中的安全性。尤其是应用在大型成缆机绞笼架中的放线架，此放线架在工作时，本身携带储线盘随绞笼架整体回转，同时还需进行自转，这一类的放线盘必须采用有轴式安装，以防止储线盘在离心力作用下被甩出，保证其工作过程中安全可靠。有轴式放线架大多由导线机构1、左支撑轴承2、线盘支架3、储线盘4、右支撑轴承5、张力调整机构6组成，具体参见图1。储线盘内孔使用线盘轴支撑，线盘轴两端固定于左右支撑轴承内，整个机构必须具有支撑储线盘、有效定位储线盘和制动储线盘的三种功能。目前储线盘的更换与安装过程如下：打开左右支撑轴承压块，将储线盘连同线盘轴、左右支撑轴承、涨力机构共同取下，然后卸下一端轴承就可对储线盘进行更换，更换完储线盘后再将整体装入线盘支架中。从上述更换储线盘过程中可以看出，采用有轴式安装使得储线盘固定 可靠，工作中的安全性得到可靠保证，但是储线盘的更换方式十分繁琐。现有的放线架多为手动放线、立式放线、涨力调整等，多用于铺设电缆施工过程。用于中大型成缆机制作电缆生产中，对有轴式线盘进行快速更换机构还没有。
技术实现思路
为了解决有轴式放线架在生产过程中，储线盘更换复杂、更换时间长等问题，本技术提供一种有轴式放线架快速更换线盘装置，极大地减少了装卸零件数，从而使得更换储线盘过程变得简单快速。一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承、线盘支架、储线盘、右支撑轴承、张力调整机构，所述线盘支架上设有左轴瓦、与左轴瓦连接的压盖，所述储线盘的左右两端通过左支撑轴承、右支撑轴承安装在左轴瓦内，张力调整机构与右支撑轴承相连，在储线盘与右支撑轴承之间设有快速联接部分，通过快速联接部分实现储线盘的快速拆卸与快速更换。本技术采用快速联接部分，从而将储线盘与右支撑轴承、张力调整机构分离，使得更换储线盘4时，仅仅卸下储线盘及少量支撑元件，保证储线盘更换过程的简便快速。所述储线盘安装采用有轴式，储线盘设有中心孔一，中心孔一内装有线盘芯轴，所述线盘芯轴上装有一对夹头，所述储线盘位置由夹头确定，所述线盘芯轴左端装有左支撑轴承，所述线盘芯轴通过左支撑轴承固定于线盘支架的左轴瓦上，线盘芯轴右端装于快速联接部分中。所述左支撑轴承采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承包括左轴承座和滑动轴承，所述左轴承座的两端设有凸起法兰，所述凸起法兰卡入线盘支架的左轴瓦中以实现轴向固定，所述凸起法兰的上部由压盖压紧固定，所述左轴承座设有内孔，所述滑动轴承成对使用，一对滑动轴承安装在左轴承座的内孔内，线盘芯轴的左端与滑动轴承配合，所述左轴承座与滑动轴承采用过盈配合，保证滑动轴承可靠固定，线盘芯轴与滑动轴承采用间隙配合，保证转动灵活，拆卸方便。所述快速联接部分位于右支撑轴承内侧，所述快速联接部分包括联接座、锁紧压块、吊环螺钉、锁紧销轴、压缩弹簧、圆拨杆和位置凸轮。所述右支撑轴承包括右轴承座、中心轴、深沟球轴承和平键，所述中心轴的两端分别与张力调整机构、快速联接部分相连，所述中心轴通过深沟球轴承与右轴承座相连，所述平键安装在中心轴上。所述联接座的背面设有中心孔二，所述联接座的正面上部设有上半圆孔，所述联接座的中心孔二固定于右支撑轴承的中心轴上，所述线盘芯轴右端放入联接座正面的上半圆孔中，所述锁紧压块从联接座正面上方插入联接座，利用锁紧压块压紧线盘芯轴，所述联接座与锁紧压块上均设有尺寸相同的定位孔，在联接座与锁紧压块配合后定位孔的轴线重合，所述锁紧销轴插入联接座、锁紧压块的定位孔中，以锁住锁紧压块及线盘芯轴，所述位置凸轮装于联接座的背面，所述锁紧销轴的一端从位置凸轮的中心穿出，所述圆拨杆的轴线与锁紧销轴的轴线垂直，所述锁紧销轴的外圆柱面设有横向孔，所述圆拨杆插入锁紧销轴的横向孔中，所述位置凸轮上沿着位置凸轮的轴线方向设有螺旋槽，所述圆拨杆卡入位置凸轮的螺旋槽中，所述压缩弹簧安装在位置凸轮底面与锁紧销轴圆环端面之间，其弹簧压力保证锁紧销轴插入定位孔中锁紧压块；转动圆拨杆使其沿位置凸轮的螺旋槽上下运动，可带动锁紧销轴拔出或插入定位孔中，达到改变锁紧压块与线盘芯轴的松开或锁紧状态。所述左支撑轴承中滑动轴承的材质为耐磨铸铁或铜合金，所述滑动轴承内设有V型储油槽或半圆型储油槽。所述联接座整体采用类方形结构。所述联接座上部设有导向槽，所述锁紧压块插入导向槽中。所述导向槽为矩形或V型结构。所述锁紧销轴包括粗段和细段，所述粗段与锁紧压块配合后实现对锁紧压块的定位，保证足够的强度，所述细段插入到压缩弹簧实现对压缩弹簧的定位。所述位置凸轮底座采用圆法兰结构，圆法兰结构通过3只螺钉固定于联接座的背面，螺旋槽边缘及过渡部分均为圆弧形，保证其上元件的运动灵活性。所述张力调整机构包括制动轮、薄钢带、支座、长螺杆、弹簧、平垫圈和螺母，所述制动轮与右支撑轴承相连，所述制动轮的外圆上装有薄钢带，所述支座安装在薄钢带上，支座通过长螺杆连接，所述弹簧套装在长螺杆上，且弹簧通过平垫圈和螺母压紧在长螺杆上。调整螺母可改变弹簧高度，对薄钢带的 夹紧力进行调整，从而改变制动轮的旋转阻力，使其达到工作要求。本技术的有益效果是：本技术具有结构设计合理、操控使用方便等优点，可以实现有轴式放线架在生产过程中储线盘的快速更换，解决了储线盘更换困难的问题，可有效降低生产过程中工作强度，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为现有技术中的有轴式放线架的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的左支撑轴承、储线盘、线盘芯轴、夹头连接的立体结构示意图；图4为本技术的左轴承座和滑动轴承配合时的立体结构示意图；图5为本技术的快速联接部分的立体结构示意图一；图6为本技术的快速联接部分的立体结构示意图二；图7为本技术的右支撑轴承的立体结构示意图；图8为本技术的张力调整机构立体结构示意图；图9为本技术的储线盘立体结构示意图；图10为本技术的线盘支架去除压盖后的立体结构示意图；图11为本技术的联接座的立体结构示意图一；图12为本技术的联接座的立体结构示意图二；图13为本技术的锁紧压块的立体结构示意图；图14为本技术的锁紧销轴的立体结构示意图；图15为本技术的位置凸轮的立体结构示意图；图16为本技术的线盘芯轴的立体结构示意图具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承(2)、线盘支架(3)、储线盘(4)、右支撑轴承(5)、张力调整机构(6)，所述线盘支架(3)上设有左轴瓦(3a)、与左轴瓦(3a)连接的压盖(3b)，所述储线盘(4)的左右两端通过左支撑轴承(2)、右支撑轴承(5)安装在左轴瓦(3a)内，张力调整机构(6)与右支撑轴承(5)相连，其特征在于：在储线盘(4)与右支撑轴承(5)之间设有快速联接部分(7)；所述储线盘(4)安装采用有轴式，储线盘(4)设有中心孔一(4a)，中心孔一(4a)内装有线盘芯轴(8)，所述线盘芯轴(8)上装有一对夹头(9)，所述储线盘(4)位置由夹头(9)确定，所述线盘芯轴(8)左端装有左支撑轴承(2)，所述线盘芯轴(8)通过左支撑轴承(2)固定于线盘支架(3)的左轴瓦(3a)上，线盘芯轴(8)右端装于快速联接部分(7)中；所述左支撑轴承(2)采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承(2)包括左轴承座(10)和滑动轴承(11)，所述左轴承座(10)的两端设有凸起法兰(10b)，所述凸起法兰(10b)卡入线盘支架(3)的左轴瓦(3a)中以实现轴向固定，所述凸起法兰(10b)的上部由压盖(3b)压紧固定，所述左轴承座(10)设有内孔(10a)，所述滑动轴承(11)成对使用，一对滑动轴承(11)安装在左轴承座(10)的内孔(10a)内，线盘芯轴(8)的左端与滑动轴承(11)配合，所述左轴承座(10)与滑动轴承(11)采用过盈配合，线盘芯轴(8)与滑动轴承(11)采用间隙配合；所述右支撑轴承(5)包括右轴承座(19)、中心轴(20)、深沟球轴承(21)和平键(22)，所述中心轴(20)的两端分别与张力调整机构(6)、快速联接部分(7)相连，所述中心轴(20)通过深沟球轴承(21)与右轴承座(19)相连，所述平键(22)安装在中心轴(20)上；所述快速联接部分(7)位于右支撑轴承(5)内侧，所述快速联接部分(7)包括联接座(12)、锁紧压块(13)、吊环螺钉(14)、锁紧销轴(15)、压缩弹簧(16)、圆拨杆(17)和位置凸轮(18)；所述联接座(12)的背面设有中心孔二(12a)，所述联接座(12)的正面上部设有上半圆孔(12b)，所述联接座(12)的中心孔二(12a)固定于右支撑 轴承(5)的中心轴(20)上，所述线盘芯轴(8)右端放入联接座(12)正面的上半圆孔(12b)中，所述锁紧压块(13)从联接座(12)正面上方插入联接座(12)，利用锁紧压块(13)压紧线盘芯轴(8)，所述联接座(12)与锁紧压块(13)上均设有尺寸相同的定位孔(30)，在联接座(12)与锁紧压块(13)配合后定位孔(30)的轴线重合，所述锁紧销轴(15)插入联接座(12)、锁紧压块(13)的定位孔(30)中，以锁住锁紧压块(13)及线盘芯轴(8)，所述位置凸轮(18)装于联接座(12)的背面，所述锁紧销轴(15)的一端从位置凸轮(18)的中心穿出，所述圆拨杆(17)的轴线与锁紧销轴(15)的轴线垂直，所述锁紧销轴(15)的外圆柱面设有横向孔(15a)，所述圆拨杆(17)插入锁紧销轴(15)的横向孔(15a)中，所述位置凸轮(18)上沿着位置凸轮(18)的轴线方向设有螺旋槽(18a)，所述圆拨杆(17)卡入位置凸轮(18)的螺旋槽(18a)中，所述压缩弹簧(16)安装在位置凸轮(18)底面与锁紧销轴(15)圆环端面之间。...
【技术特征摘要】
1.一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承(2)、线盘支架(3)、储线盘(4)、右支撑轴承(5)、张力调整机构(6)，所述线盘支架(3)上设有左轴瓦(3a)、与左轴瓦(3a)连接的压盖(3b)，所述储线盘(4)的左右两端通过左支撑轴承(2)、右支撑轴承(5)安装在左轴瓦(3a)内，张力调整机构(6)与右支撑轴承(5)相连，其特征在于：在储线盘(4)与右支撑轴承(5)之间设有快速联接部分(7)；所述储线盘(4)安装采用有轴式，储线盘(4)设有中心孔一(4a)，中心孔一(4a)内装有线盘芯轴(8)，所述线盘芯轴(8)上装有一对夹头(9)，所述储线盘(4)位置由夹头(9)确定，所述线盘芯轴(8)左端装有左支撑轴承(2)，所述线盘芯轴(8)通过左支撑轴承(2)固定于线盘支架(3)的左轴瓦(3a)上，线盘芯轴(8)右端装于快速联接部分(7)中；所述左支撑轴承(2)采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承(2)包括左轴承座(10)和滑动轴承(11)，所述左轴承座(10)的两端设有凸起法兰(10b)，所述凸起法兰(10b)卡入线盘支架(3)的左轴瓦(3a)中以实现轴向固定，所述凸起法兰(10b)的上部由压盖(3b)压紧固定，所述左轴承座(10)设有内孔(10a)，所述滑动轴承(11)成对使用，一对滑动轴承(11)安装在左轴承座(10)的内孔(10a)内，线盘芯轴(8)的左端与滑动轴承(11)配合，所述左轴承座(10)与滑动轴承(11)采用过盈配合，线盘芯轴(8)与滑动轴承(11)采用间隙配合；所述右支撑轴承(5)包括右轴承座(19)、中心轴(20)、深沟球轴承(21)和平键(22)，所述中心轴(20)的两端分别与张力调整机构(6)、快速联接部分(7)相连，所述中心轴(20)通过深沟球轴承(21)与右轴承座(19)相连，所述平键(22)安装在中心轴(20)上；所述快速联接部分(7)位于右支撑轴承(5)内侧，所述快速联接部分(7)包括联接座(12)、锁紧压块(13)、吊环螺钉(14)、锁紧销轴(15)、压缩弹簧(16)、圆拨杆(17)和位置凸轮(18)；所述联接座(12)的背面设有中心孔二(12a)，所述联接座(12)的正面上部设有上半圆孔(12b)，所述联接座(12)的中心孔二(12a)固定于右支撑 轴承(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，余春，许德章，
申请(专利权)人：芜湖安普机器人产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。