本实用新型专利技术公开了一种注射成型模具温度控制装置以及注射成型模具，所述注射成型模具,包括模具本体及设置在本体内用于将冷却水通入对模具本体进行降温的冷却管道，在冷却管道的入水管上设置有电控流量调节阀控制入水流量，电控流量调节阀与控制器连接受控制器控制调节阀的开闭，控制器与检测模具温度的温度探头连接，控制器接收温度探头检测到的温度信息并根据温度信息调整电控流量调节阀的开度。控制器根据温度探头检测到的模具温度自动对电控流量调节阀进行控制，使模温维持在所需温度实现了保证注塑零件品质、提高制品一致性、降低材料损耗、减少浪费、提高生产效率，真正提供了一种低成本的能够快速、较精准的实现温度自动控制的注射成型模具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注射成型模具的温度控制装置，以及一种可以温度自动控制的的注射成型模具。
技术介绍
在现代生活中，塑胶制件是各种生活用品及电子设备必不可少的部件，随着产品工艺的日益精巧和消费者审美眼光的提高，对所用塑胶制件的要求也越来越高，具体体现在对制品的外观、尺寸精度、变形度等方面高的要求，而在注射成型工艺中，模具温度因素对这些指标的控制及生产效率极为关键；当模具温度较高时，有利于塑胶流动充填，制品表面效果好，但太高的模温会导致制件脱模后变形大，需更长的冷却时间加以克服，因而降低了生产效率；若模具温度偏低，不利于塑胶流动充填，造成制品缺胶或表面熔接痕明显；再者，模温的高低变化易造成制品的一致性变差，制品的尺寸精度难以保证。模具在成型时其温度的控制目前常用的方式有三种：方式一：热变温高光无痕注塑技术。是利用高温热蒸汽、高温高压热水、模具局部安装高效电加热装置等方法，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时将蒸汽、过热水等热媒变换为冷水从而快速降低模具温度的一种新型辅助成型工艺。该方法可以获得局部位置表面质量效果非常高的的产品，但其需昂贵专用设备、其模具制造技术复杂、成本高，并且其需要热蒸汽和冷水的交替使用，需要反复的提供热媒和冷媒，其能耗非常大，通常仅限于高端应用，无法普及。方式二：油温机、冷水机辅助成型。油温机，其模具内设置加热油路，通过油温机提供热油加热模具。其适用于注塑过程中温度无法达到注塑温度的模具，通过油温加热模具，使模具维持注塑温度。其在注塑过程中温度会高于所需注塑温度时，难以带走热量，不适于在注塑过程中温度会高于注塑温度的情形。冷水机，其模具内设置冷却水管，通过冷水机提供冷却水带走热量，给模具降温。其适用于注塑过程中应注塑自身热量导致模温过高的模具，通过冷却水降温，使模具维持注塑温度。其不适于在注塑过程中注塑自身产生的热量无法维持注塑温度的情形。方式三：常温水循环冷却辅助成型。这种方式最为传统和常用，具常规性普遍性，占注塑业90%以上，节能经济。其利用模具自然升温原理—高温塑胶成型材料周期性注入模腔，经热传递，模具温度不断上升，与模具辐射传导散热至平衡时趋于稳定，升温速率及上限与装置环境和气温环境有关，一般温度会超出正常生产所需模温，因而需要以冷却水降低模具温度。通过人工控制冷却水的温度及流量，维持模具处于在恒定的注塑温度，从而实现对注塑温度的控制，保证注塑质量。该种方式具有低成本的优势，但其模温升高需要一个过程，前期浇筑的产品通常温度必然不能满足要求，废品率较高。此外，其对冷却水的调节，通常为人工控制，对操作工人的经验要求较高，需要具有丰富经验的操作工人，方能较快的调整好水量，快速使模温维持在所需温度。对于经验不足的功能，容易出现，温度偏高或者偏低的情况，进一步增加的废品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术缺陷，提供一种低成本的能够快速、较精准的实现对注射成型模具的温度自动控制的注射成型模具温度控制装置，以及使用该模具温度控制装置的注射成型模具。一种注射成型模具温度控制装置，包括进水管，所述进水管上设置有用于控制进水管流量的电控流量调节阀，电控流量调节阀与控制器连接，由控制器控制其开度，控制器还连接检测模具温度的温度探头，接收温度探头检测到的温度信息，并根据温度信息控制电控流量调节阀的开度。本技术所述的一种注射成型模具温度控制装置，将进水管连通模具冷却管路进水口，回水管连通模具冷却管路出水口后，进入模具冷却管路的冷却水，需流经电控流量调节阀后再进入到模具的冷却管路中，当温度探头监测模具温度偏高时，可通过控制器控制电控流量调节阀开度开大，增大冷却水的流量，从而使冷却管路可带走更多的热量，使模具温度降低；当温度探头监测模具温度偏低时，又可通过控制器控制电控流量调节阀开度关小，降低冷却水的流量，从而减少冷却管路带走的热量，使模具温度升高。所述注射成型模具温度控制装置，实现了模具温度的自动控制，在不需人工操作的情况下，可靠的保证了温度控制的精度，提高的产品质量的稳定性，降低了废品率。本技术所述的一种注射成型模具，包括模具本体及设置在本体内用于将冷却水通入对模具本体进行降温的冷却管道，在与冷却管道的进水口连接的进水管上设置有可调节进水管流量的电控流量调节阀，电控流量调节阀与控制器连接，由控制器控制其开度，控制器还连接检测模具温度的温度探头，接收温度探头检测到的温度信息，并根据温度信息控制电控流量调节阀的开度。本技术所述的注射成型模具，包括现有模具的本体以及本体内用于将冷却水通入对模具本体进行降温的冷却管道，通过在冷却管道的入水管上端连接的电控流量调节阀，在模具本体上设置测量模具温度的温控探头，控制器可根据温度探头感测的温度的高低，控制开闭的程度，从而控制冷却水流量及所能带走热量的大小，从而实现对模具温度的自动控制，使模具较稳定的维持在所需的注射成型温度下。所述模具，其温度可实现自动控制，控制精度较高，每批制品的质量稳定，且控制过程无需人工，在节省人工费用的同时也避免了操作人员的经验对制品质量的影响。并且该种温度自动控制的注射成型模具较之原有的热变温高光无痕注塑技术和油温机、冷水机辅助成型具有设备简单，成本低的优点，对比目前最为常用的常温水循环冷却辅助成型又具有注塑零件品质好、制品一致性高、材料损耗低、减少浪费、提高生产效率等优点。真正提供了一种低成本的能够快速、较精准的实现温度自动控制的注射成型模具。附图说明图1 为一种注射成型模具温度控制装置的结构示意图；图2 为一种注射成型模具的结构示意图；图3 为又一种注射成型模具的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种注射成型模具温度控制装置，包括进水管，进水管上设置的用于控制进水管流量的电控流量调节阀3，电控流量调节阀与控制器4连接，由控制器控制其开度，控制器还连接检测模具温度的温度探头5，接收温度探头检测到的温度信息，并根据温度信息控制电控流量调节阀的开度。如图2所示，一种注射成型模具，包括模具本体1及设置在本体内用于将冷却水通入对模具本体进行降温的冷却管道2，在与冷却管道的进水口连接的进水管上设置有可调节进水管流量的电控流量调节阀3，电控流量调节阀与控制器4连接，由控制器控制其开度，控制器还连接检测模具温度的温度探头5，接收温度探头检测到的温度信息，并根据温度信息控制电控流量调节阀的开度。所述模具，通过设置探测模具温度的温度探头来确定当前模具的温度，并增加控制器和电控流量调节阀，控制器根据当前温度控制调节阀的开度，通过对电控流量调节阀的控制使之自动快速的调整好水量，无需人工调节，且由于是根据当前温度控制的，其调整的准确度亦要高出普通的人工调节，在节省设备成本及人工成本的同时还降低废品率，减少材料损耗，避免不必要的浪费。如图2所示，本技术所述注射成型模具还可设置一显示器，该显示器与控制器连接用于显示当前模具温度及设定温度，操作人员可以根据显示情况大体判断模具成型所需的实现，提前进行下一步工序的准备工作，使各个工序更好的配合，在提高生产效率的同时进一步降低废品率。但是，出处的设定温度一般为控制器的预先设置，操作人员不可调，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射成型模具温度控制装置，其特征在于：包括进水管，所述进水管上设置有用于控制进水管流量的电控流量调节阀，电控流量调节阀与控制器连接，由控制器控制其开度，控制器还连接检测模具温度的温度探头，接收温度探头检测到的温度信息，并根据温度信息控制电控流量调节阀的开度。
【技术特征摘要】
1.一种注射成型模具温度控制装置，其特征在于：包括进水管，所述进水管上设置有用于控制进水管流量的电控流量调节阀，电控流量调节阀与控制器连接，由控制器控制其开度，控制器还连接检测模具温度的温度探头，接收温度探头检测到的温度信息，并根据温度信息控制电控流量调节阀的开度。2.根据权利要求1所述的一种注射成型模具温度控制装置，其特征在于：所述控制器还连接有用于显示模具当前温度及设定温度的显示器。3.根据权利要求1所述的一种注射成型模具温度控制装置，其特征在于：所述控制器还连接有用于设置温度阈值的设置器。4.一种注射成型模具，包括模具本体及设置在本体内用于将冷却水通入对模具本体进行降温的冷却管道，其特征在于：在冷却管道的入水管上设置有电控流量调节阀控制入水流量，电控流量调节阀与控制器连接受控制器控制调节阀的开闭，控制器与检测模具温度的温度探头连接，控制器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼刚，
申请(专利权)人：广州市金特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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