一种电池盖帽结构及锂电池结构，钢壳的端部与环状的金属环焊接固定，金属环可以作为负极连接件使电路板负极端与钢壳电连接；同时，金属环的内侧端向防爆阀延伸，而该金属环内侧端与防爆阀之间的空隙则通过密封圈的内侧端进行填充，该密封圈同样为环状，其外侧端设置于金属环与钢壳之间，使得钢壳内壁与金属环之间、金属环与防爆阀之间均形成密封；在此情况下，通过塑料填充而形成的胶块将被阻挡于金属环、密封圈和防爆阀朝向电路板的一侧，由此隔绝了胶块与电池内部的电解液，由此有效地隔绝胶块与电解液，从而防止胶块与电解液相互之间产生化学反应，也避免了因此而导致的锂电池工作稳定性和安全性问题。作稳定性和安全性问题。作稳定性和安全性问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽结构及锂电池结构
[0001]本专利技术涉及电池，特别是涉及一种电池盖帽的结构以及采用该种电池盖帽的锂电池结构。
技术介绍
[0002]在现代化的发展之中，电池被越来越广泛地应用于各类用电器具，人们对电池的性能要求也越来越高。为了提高电池的性能和安全性，中国专利公开号为CN112201839A的专利技术专利申请公开了一种锂电池结构，如图1所示，其在电池的盖帽组件101上设置有电路板102、金属环103、防爆阀104，并在金属环内侧与防爆阀之间填充塑胶以形成胶块105，通过该胶块包裹电路元件。该锂电池结构可以利用贯通孔向钢壳内的卷芯进行抽真空和注电解液，从而更充分地利用电池空间和提高电池容量。但另一方面，胶块虽然能够保护电路元件并提高各零部件的安装稳定性和连接强度，但其底部直接与电池的卷芯106相对，使得其会与电池内部的电解液接触，而两者长时间的接触下很可能会产生化学反应，导致胶块被腐蚀、电解液变质，从而破坏锂电池的安全性和稳定性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种可避免胶块与电池内部电解液接触的电池盖帽结构，以及采用该种电池盖帽的锂电池结构，以提高锂电池的工作稳定性和安全性。
[0004]本专利技术所述的电池盖帽结构，包括环形且中空的金属环，金属环内设有具备电源管理功能的电路板，电路板的外侧连接有用于导电的电极端子、内侧处设置有防爆阀；所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路电连通，金属环的中部从外侧端位于电路板内侧处延伸而出，金属环的内侧端从金属环中部向防爆阀延伸并与防爆阀间留有间隙；另有套于金属环中部和内侧端处的密封圈，且密封圈的内侧端设置于金属环与防爆阀之间的间隙处，电路板内侧与金属环、密封圈、防爆阀之间灌有胶块。
[0005]所述的电池盖帽结构可以设置于电池的正极端，电极端子是作为电池正极连接端的正极帽；除此之外，电池盖帽结构也可以设置于电池的负极端，电极端子是电池底部的负极连接片。
[0006]本专利技术所述的锂电池结构，包括钢壳及设置于钢壳内的卷芯，钢壳的开口端连接有环形且中空的金属环，金属环内设有具备电源管理功能的电路板，电路板的外侧连接有用于导电的电极端子、内侧处设置有防爆阀；所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路电连通，金属环的中部向卷芯一侧延伸并与钢壳内壁之间留有间隙，金属环的内侧端从金属环中部向防爆阀延伸并相互间隔一定距离，金属环朝向卷芯的一侧设有密封圈，密封圈的一端设置于钢壳内壁与金属环中部的间隙内且另一端设置于金属环内侧端与防爆阀之间，电路板、金属环、密封圈、防爆阀围成的空间处设置有覆盖电路板内侧及其上电路元件的胶块。
[0007]本专利技术所述的电池盖帽结构及锂电池结构，假设将电池盖帽结构安装于电池的正
极端，钢壳的端部与环状的金属环焊接固定，金属环可以作为负极连接件使电路板负极端与钢壳电连接，钢壳即可作为电池的负极端连接于用电设备上；同时，金属环的内侧端向防爆阀延伸，而该金属环内侧端与防爆阀之间的空隙则通过密封圈的内侧端进行填充，该密封圈同样为环状，其外侧端设置于金属环与钢壳之间，使得钢壳内壁与金属环之间、金属环与防爆阀之间均形成密封；在此情况下，通过塑料填充而形成的胶块将被阻挡于金属环、密封圈和防爆阀朝向电路板的一侧，由此隔绝了胶块与电池内部的电解液，由此有效地隔绝胶块与电解液，从而防止胶块与电解液相互之间产生化学反应，也避免了因此而导致的锂电池工作稳定性和安全性问题；另外，金属环的设置还可以作为散热连接件，快速地将电路板、电子元件等零件产生的热量导向钢壳，从而提高散热效率。同样地，若将电池盖帽结构安装于电池的负极端，金属环将作为正极连接件与钢壳、正极帽连接，电极端子则作为电池的负极端使用，且该种电池同样可以有效隔绝胶块与电解液，从而防止胶块与电解液相互之间产生化学反应，且作为电极负极端的盖帽结构可以降低正极电路所带来的高电阻问题，提高电池的制造方便性，降低制造成本和电能能耗。
附图说明
[0008]图1是现有锂电池结构的结构示意图。
[0009]图2、3是本专利技术所述电池盖帽结构及锂电池结构的结构示意图。
[0010]图4是电池盖帽结构及锂电池结构实施例二的结构示意图。
[0011]图5是电池盖帽结构及锂电池结构实施例三的结构示意图。
[0012]图6是电池盖帽结构及锂电池结构实施例四的结构示意图。
[0013]图7是电池盖帽结构及锂电池结构实施例五的结构示意图。
[0014]图8是电池盖帽结构及锂电池结构实施例六的结构示意图。
[0015]图9是电池盖帽结构及锂电池结构实施例七的结构示意图。
具体实施方式
[0016]实施例一，如图2、3所示。电池盖帽结构10设置于锂电池20的正极端，作为电池正极使用。
[0017]一种电池盖帽结构，包括环形且中空的金属环1，金属环内设有具备电源管理功能的电路板2，电路板的外侧连接有用于导电的电极端子3、内侧处设置有防爆阀；所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路的负极端电连通，金属环的中部从外侧端位于电路板内侧处延伸而出，金属环的内侧端从金属环中部向防爆阀延伸并与防爆阀间留有间隙；另有套于金属环中部和内侧端处的密封圈5，且密封圈的内侧端设置于金属环与防爆阀之间的间隙处，电路板内侧与金属环、密封圈、防爆阀之间灌有胶块6。
[0018]钢壳的端部与环状的金属环焊接固定，金属环可以作为负极连接件使电路板负极端与钢壳电连接，钢壳即可作为电池的负极端连接于用电设备上；同时，金属环的内侧端向防爆阀延伸，而该金属环内侧端与防爆阀之间的空隙则通过密封圈的内侧端进行填充，该密封圈同样为环状，其外侧端设置于金属环与钢壳之间，使得钢壳内壁与金属环之间、金属环与防爆阀之间均形成密封；在此情况下，通过塑料填充而形成的胶块将被阻挡于金属环、密封圈和防爆阀朝向电路板的一侧，由此隔绝了胶块与电池内部的电解液，由此有效地隔
绝胶块与电解液，从而防止胶块与电解液相互之间产生化学反应，也避免了因此而导致的锂电池工作稳定性和安全性问题；另外，金属环的设置还可以作为散热连接件，快速地将电路板、电子元件等零件产生的热量导向钢壳，从而提高散热效率。
[0019]所述的电池盖帽结构，金属环1的外侧设有向内凹陷的环形槽，用以与电池的钢壳相定位和连接；金属环1中部背向电路板2的一端向外延伸有夹紧块11，密封圈5外侧端的形状与金属环中部和夹紧块的形状相匹配，由此通过夹紧块和钢壳相互作用而夹紧密封圈的外侧端，提高零部件之间的连接强度；另外，防爆阀的底部向金属环1内侧端的末端延伸而出，且金属环内侧端、防爆阀底部延伸端和密封圈5的内侧端，三者朝向电路板2的一侧面均位于同一径向平面，这既有利于它们与胶块之间进行密封，又可以提高各零部件的连接强度。
[0020]所述的电池盖帽结构，电路板2上设置有连通内外两侧的过胶孔，胶块6从外侧穿过电路板并延伸至电路板内侧以覆盖电路板上的电路元件，这可以使注胶时能够从电路板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽结构，包括环形且中空的金属环（1），金属环内设有具备电源管理功能的电路板（2），其特征在于：电路板的外侧连接有用于导电的电极端子（3）、内侧处设置有防爆阀；所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路电连通，金属环的中部从外侧端位于电路板内侧处延伸而出，金属环的内侧端从金属环中部向防爆阀延伸并与防爆阀间留有间隙；另有套于金属环中部和内侧端处的密封圈（5），且密封圈的内侧端设置于金属环与防爆阀之间的间隙处，电路板内侧与金属环、密封圈、防爆阀之间灌有胶块（6）。2.根据权利要求1所述的电池盖帽结构，其特征在于：设置于锂电池的正极端或负极端。3.根据权利要求1或2所述的电池盖帽结构，其特征在于：金属环（1）的外侧设有向内凹陷的环形槽。4.根据权利要求1或2所述的电池盖帽结构，其特征在于：金属环（1）中部背向电路板（2）的一端向外延伸有夹紧块（11），密封圈（5）外侧端的形状与金属环中部和夹紧块的形状相匹配。5.根据权利要求1或2所述的电池盖帽结构，其特征在于：防爆阀的底部向金属环（1）内侧端的末端延伸而出，且金属环内侧端、防爆阀底部延伸端和密封圈（5）的内侧端，三者朝向电路板（2）的一侧面均位于同一径向平面。6.根据权利要求1或2所述的电池盖帽结构，其特征在于：电路板（2）上设置有连通内外两侧的过胶孔，胶块（6）从外侧穿过电路板并延伸至电路板内侧以覆盖电路板上的电路元件；正极帽（3）与电路板（2）相邻的边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼刚，
申请(专利权)人：广州市金特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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