一种电池盖帽结构及锂电池结构制造技术

一种电池盖帽结构及锂电池结构，电池盖帽结构通过金属环包覆于电路板的外侧边缘并与电路板的负极端连接，金属与电路板内侧的防爆阀之间设置密封圈，再向电路板内侧灌注胶块，从而隔绝了胶块与电池内部的电解液，防止胶块与电解液相互之间产生化学反应并产生相应安全性问题；同时，电池盖帽结构还可以作为独立器件制造和销售，将其放入钢壳内，再通过钢壳的钢壳凸台和翻边对其进行固定即可，这可以避免传统焊接操作而带来的泄漏和安全性问题，且制造极为方便，有利于降低生产难度和提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽结构及锂电池结构


[0001]本专利技术涉及电池，特别是涉及一种电池盖帽的结构以及采用该种电池盖帽的锂电池结构。

技术介绍

[0002]在现代化的发展之中，电池被越来越广泛地应用于各类用电器具，人们对电池的性能要求也越来越高。为了提高电池的性能和安全性，中国专利公开号为CN112201839A的专利技术专利申请公开了一种锂电池结构，如图1所示，其在电池的盖帽组件101上设置有电路板102、金属环103、防爆阀104，并在金属环内侧与防爆阀之间填充塑胶以形成胶块105，通过该胶块包裹电路元件。该锂电池结构可以利用贯通孔向钢壳内的卷芯进行抽真空和注电解液，从而更充分地利用电池空间和提高电池容量。但另一方面，胶块虽然能够保护电路元件并提高各零部件的安装稳定性和连接强度，但其底部直接与电池的卷芯106相对，使得其会与电池内部的电解液接触，而两者长时间的接触下很可能会产生化学反应，导致胶块被腐蚀、电解液变质，从而破坏锂电池的安全性和稳定性。另外，现有的锂电池结构中，钢壳与盖帽之间通过焊接固定，其工艺要求较高，且若焊接不到位，有可能会引发电池内部的电解液泄漏，从而影响电池的安全性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可避免胶块与电池内部电解液接触的电池盖帽结构，以及一种采用该种电池盖帽并可提高钢壳与盖帽之间连接稳定性的锂电池结构，以提高锂电池的工作稳定性和安全性。
[0004]本专利技术所述的电池盖帽结构，包括环形且中空的金属环，金属环内设有具备电源管理功能的电路板，电路板的外侧连接有用于导电的电极端子、内侧处设置有防爆阀；所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路电连通，金属环位于电路板内侧的末端背向电路板向外延伸，金属环的延伸端外侧套有密封圈，密封圈的内侧与防爆阀外壁相接触，电路板内侧与金属环、密封圈、防爆阀之间灌有胶块。
[0005]所述的电池盖帽结构可以设置于电池的正极端，电极端子是作为电池正极连接端的正极帽；除此之外，电池盖帽结构也可以设置于电池的负极端，电极端子是电池底部的负极连接片。
[0006]本专利技术所述的锂电池结构，包括钢壳及设置于钢壳内的卷芯，钢壳的开口端连接有环形且中空的金属环，金属环内设有具备电源管理功能的电路板，电路板的外侧连接有用于导电的电极端子、内侧处设置有防爆阀；所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路电连通，金属环位于电路板内侧的末端背向电路板向外延伸；钢壳的末端边缘向内弯折为翻边并抵于金属环的外侧，钢壳位于金属环延伸端与卷芯之间处设有向内凸起的钢壳凸台；另有密封圈，密封圈的外侧端设置于金属环与钢壳凸台之间，密封圈的内侧与防爆阀外壁相接触，电路板内侧与金属环、密封圈、防爆阀之间灌有胶块。
[0007]本专利技术所述的电池盖帽结构及锂电池结构，假设将电池盖帽结构安装于电池的正极端，电池盖帽结构上的金属环可以作为负极连接件使电路板负极端与钢壳电连接，钢壳即可作为电池的负极端连接于用电设备上，金属环的设置还可以作为散热连接件，快速地将电路板、电子元件等零件产生的热量导向钢壳，从而提高散热效率；而金属环与防爆阀之间设置密封圈，密封圈的外侧端、内侧端分别用以与金属环、防爆阀密封；在此情况下，通过塑料填充而形成的胶块将被阻挡于密封圈和防爆阀朝向电路板的一侧，由此隔绝了胶块与电池内部的电解液，由此有效地隔绝胶块与电解液，从而防止胶块与电解液相互之间产生化学反应，也避免了因此而导致的锂电池工作稳定性和安全性问题；同时，该种电池盖帽结构还可以作为单独的零部件进行制造和出售，使其独立于传统的电池之外，极大地提高了其应用和使用范围。而钢壳上设置有滚槽状的钢壳凸台，可以将整体化制造的电池盖帽结构放入钢壳内，然后再将钢壳的末端进行翻边弯折，将电池盖帽结构固定的同时，也通过金属环实现了与电路板负极端的连接。该种锂电池结构，钢壳通过钢壳凸台和翻边夹紧固定电池盖帽组件，避免了传统焊接操作而带来的泄漏和安全性问题，且制造极为方便，有利于降低生产难度和提高生产效率。同样地，若将电池盖帽结构安装于电池的负极端，金属环将作为正极连接件与钢壳、正极帽连接，电极端子则作为电池的负极端使用，且该种电池同样可以有效隔绝胶块与电解液，从而防止胶块与电解液相互之间产生化学反应，且作为电极负极端的盖帽结构可以降低正极电路所带来的高电阻问题，提高电池的制造方便性，降低制造成本和电能能耗。
附图说明
[0008]图1是现有锂电池结构的结构示意图。
[0009]图2、3是本专利技术所述电池盖帽结构及锂电池结构的结构示意图。
[0010]图4是去除外层包装后的锂电池结构的结构示意图。
[0011]图5是密封圈的结构示意图。
[0012]图6是电池盖帽结构及锂电池结构实施例二的结构示意图。
[0013]图7是电池盖帽结构及锂电池结构实施例三的结构示意图。
[0014]图8是电池盖帽结构及锂电池结构实施例四的结构示意图。
具体实施方式
[0015]实施例一，如图2
‑
5所示。电池盖帽结构10设置于锂电池20的正极端，作为电池正极使用。
[0016]一种电池盖帽结构，包括环形且中空的金属环1，金属环内设有具备电源管理功能的电路板2，电路板的外侧连接有用于导电的电极端子3、内侧处设置有防爆阀；所述电极端子3是正极帽，所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路的负极端电连通，金属环位于电路板内侧的末端背向电路板向外延伸，金属环的延伸端外侧套有密封圈5，密封圈的内侧与防爆阀外壁相接触，电路板内侧与金属环、密封圈、防爆阀之间灌有胶块6。
[0017]电池盖帽结构上的金属环可以作为负极连接件使电路板负极端与钢壳电连接，钢壳即可作为电池的负极端连接于用电设备上，金属环的设置还可以作为散热连接件，快速
地将电路板、电子元件等零件产生的热量导向钢壳，从而提高散热效率；而金属环与防爆阀之间设置密封圈，密封圈的外侧端、内侧端分别用以与金属环、防爆阀密封；在此情况下，通过塑料填充而形成的胶块将被阻挡于密封圈和防爆阀朝向电路板的一侧，由此隔绝了胶块与电池内部的电解液，由此有效地隔绝胶块与电解液，从而防止胶块与电解液相互之间产生化学反应，也避免了因此而导致的锂电池工作稳定性和安全性问题；同时，该种电池盖帽结构还可以作为单独的零部件进行制造和出售，使其独立于传统的电池之外，极大地提高了其应用和使用范围。而钢壳上设置有滚槽状的钢壳凸台，可以将整体化制造的电池盖帽结构放入钢壳内，然后再将钢壳的末端进行翻边弯折，将电池盖帽结构固定的同时，也通过金属环实现了与电路板负极端的连接。
[0018]所述的电池盖帽结构，密封圈5朝向电路板2一侧的中部设有向内凹陷的凹台51，若干个凹台沿密封圈环形间隔设置，胶块6设有延伸至凹台内的塑胶凸台相啮合，从而进一步提高零部件之间的连接强度和密封性。
[0019]所述的电池盖帽结构，电路板2上设置有连通内外两侧的过胶孔，胶块6从外侧穿过电路板并延伸至电路板内侧以覆盖电路板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽结构，包括环形且中空的金属环（1），金属环内设有具备电源管理功能的电路板（2），其特征在于：电路板的外侧连接有用于导电的电极端子（3）、内侧处设置有防爆阀；所述金属环的外侧端包覆于电路板的外侧边缘并与电路板电路电连通，金属环位于电路板内侧的末端背向电路板向外延伸，金属环的延伸端外侧套有密封圈（5），密封圈的内侧与防爆阀外壁相接触，电路板内侧与金属环、密封圈、防爆阀之间灌有胶块（6）。2.根据权利要求1所述的电池盖帽结构，其特征在于：设置于锂电池的正极端或负极端。3.根据权利要求2所述的电池盖帽结构，其特征在于：电极端子（3）是正极帽，金属环（1）的外侧端包覆于电路板（2）的外侧边缘并与电路板电路的负极端电连通。4.根据权利要求2所述的电池盖帽结构，其特征在于：电极端子（3）是负极连接片；负极连接片设于电路板（2）外侧并与电路板电路的负极端电连通。5.根据权利要求2、3或4所述的电池盖帽结构，其特征在于：密封圈（5）朝向电路板（2）一侧的中部设有向内凹陷的凹台（51），若干个凹台沿密封圈环形间隔设置，胶块（6）设有延伸至凹台内的塑胶凸台相啮合。6.根据权利要求2、3或4所述的电池盖帽结构，其特征在于：电路板（2）上设置有连通内外两侧的过胶孔，胶块（6）从外侧穿过电路板并延伸至电路板内侧以覆盖电路板上的电路元件；正极帽（3）与电路板（2）相邻的边缘处沿电池的径向向外延伸，胶块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼刚，
申请(专利权)人：广州市金特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：