一种锅具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锅具，包括锅底以及和锅底连接的锅身，所述锅底和至少一部分锅身的外侧设有导磁复合层。通过设置导磁复合层使得锅具在加热过程中，热量传导更快速均匀，这是因为在导磁复合层的作用下可以在锅内形成立体漩涡式热循环，防止热量流失，使其得到充分利用，锅内食物可以快速均匀地被加热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅具，具体涉及一种带有导磁复合层的锅具。
技术介绍
现有在电磁炉上使用的铝锅具，一般由铝或合金铝加工而成，这种结构的锅具结构简单，加工方便，但导热效率不高，只能依靠锅底的受热传导热量，就其加热方式来说，也只能用于锅底加热的方式，无法实现立体加热功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加热效率高的锅具。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锅具，包括锅底以及和锅底连接的锅身，所述锅底和至少一部分锅身的外侧设有导磁复合层。通过设置导磁复合层使得锅具在加热过程中，热量传导更快速均匀，这是因为在导磁复合层的作用下可以在锅内形成立体漩涡式热循环，防止热量流失，使其得到充分利用，锅内食物可以快速均匀地被加热。为了促进形成漩涡式热循环，所述导磁复合层为盘状，由底部和侧部组成。该结构突破了锅具仅限于水平面接触加热类型的小家电设备的使用限制，该结构的锅具还可用于与弧面、曲面等电磁加热方式接触的小家电设备上，例如用于弧形电磁炉，IH电饭锅等。经研究，当所述导磁复合层在锅身外侧的高度为10-70mm时,产生的漩涡式热循环效果更佳，同时也节省了导磁复合材料的使用，进一步的，所述导磁复合层在锅身外侧的高度优选为20mm至40mm。优选的，所述导磁复合层由导磁钢制作而成。所述导磁钢优选为镇静钢，也可以优选为型号为08AL、430#或18/0的钢材，所述镇静钢是指完全脱氧的钢。为了控制导磁复合层的磁感应效果，进而控制锅底的升温效果，所述导磁复合层设有至少一个通孔。优选的，导磁片厚度为0.2-1.0mm，所述通孔阵列的总面积占所述恒温层总面积的百分比为5%-50%，在达到预期技术效果的同时还可以节省导磁复合层的制作成本。所述导磁复合层外表面设有凹坑。本技术通过设置凹坑既可以增加锅具与台面的摩擦力，起到防滑作用；又增加了锅具的受热面积，使锅具迅速升温；再者，凹坑还增加了导磁复合层与锅底和锅身的接触面积，有利于导磁复合层与锅底和锅身的贴合。总之，本技术通过对导磁复合层高度的改进，拓展了锅具的应用范围，尤其使其能够更好地适用于弧面、曲面等电磁加热方式，在加热过程中，由于可以在锅内形成立体漩涡式热循环，进而可以起到防止热量流失，提高热量利用效率的作用，同时，立体漩涡式热循环更加能够实现食物均匀加热，具有显著的技术效果。附图说明图1为本技术实施例1锅具的剖视图；图2为图1中I部分的放大图；图3为本技术导磁复合层其中一个实施方式的结构示意图；图4为图3导磁复合层的结构示意图；图5为本技术导磁复合层另一个实施方式的结构示意图；图6为图5导磁复合层的结构示意图；图7为本技术导磁复合层又一个实施方式的结构示意图；；图8为图7导磁复合层的结构示意图；图9为带有凹坑的导磁复合层的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1、图2所示，本技术所述锅具包括锅底1和锅身2，锅身2与锅底1连接在一起，所述锅底1外侧和锅身2下部的外侧复合有一次导磁复合层3，该导磁复合层3呈盘状，具有一个底部31和一个侧部32，所述侧部32从底部31周缘向上延伸形成盘状，导磁复合层3的底部31形状与锅底1形状对应，且复合在锅底外侧，所述导磁复合层3的侧部形状与锅身2下方形状对应且复合在锅身2下方的周缘。所述导磁复合层3底部31距其侧部32顶端的垂直高度h为10-70mm，优选为20mm至40mm，进一步优选为25mm至30mm。所述导磁复合层3的厚度为0.3-1.0mm，优选为0.4至0.6mm。所述锅身2和锅底1厚度一般优选为2.5mm至5.5mm。所述锅身2和锅底1的制作材料为铝或合金铝，通常优选型号为3003#或1050#的铝材。导磁复合层3由导磁钢制作而成，导磁钢一般优选为镇静钢材，比如08AL型号的镇静钢材，也可以使用其他型号的钢材，比如430#或18/0型号的钢材（上海日夕不锈钢公司生产）。导磁复合层3除了用导磁钢制作以外，也可以选用其他耐高温的导磁材料。制造过程中，将导磁复合层3通过加热加压方式紧密复合在锅底1和锅身2上。实施例2本实施例在实施例1的基础上对导磁复合层进行了改进，如图3至图8所示，本实施例在导磁复合层3上开设了若干通孔33，该通孔33可以为圆形通孔、长条形通孔、弧形通孔、方形孔或三角形孔，或者为以上通孔的组合，当然也可以选择其他任意图形。本实施例对通孔33的数量和孔径大小并没有限制，可以根据实际产品大小进行优化，但一般情况下，其孔径大小为0.2mm-1.0mm，优选0.2mm-0.6mm，所有通孔的总面积占导磁复合层3总面积的比例一般为5%-50%，优选为10%-20%，这样既可以保证能够达到预期的加热效果，又可以节省原材料的使用，同时，在导磁复合层3上设置通孔33还可以进一步调节锅具的加热温度，将锅内温度以及升温速度控制在一定范围内。实施例3本实施例在实施例1的基础上对导磁复合层进行了改进，如图9所示，本实施例在导磁复合层3的外表面设有若干凹坑34，凹坑34可以为圆形、方形或其他形状，凹坑34既可以均匀地分布在导磁复合层3底部31和侧部32的外表面，也可以只分布在底部31或者侧部32的外表面。本实施例设置凹坑34既可以增加锅具与台面的摩擦力，起到防滑作用；又增加了锅具的受热面积，使锅具迅速升温；再者，凹坑34增加了导磁复合层3与锅底1和锅身2的接触面积，有利于导磁复合层3与锅底1和锅身2的贴合。 以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅具，包括锅底以及和锅底连接的锅身，其特征在于，所述锅底和至少一部分锅身的外侧设有导磁复合层,所述导磁复合层厚度为0.2‑1.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种锅具，包括锅底以及和锅底连接的锅身，其特征在于，所述锅底和至少一部分锅身的外侧设有导磁复合层,所述导磁复合层厚度为0.2-1.0mm。2.根据权利要求1所述锅具，其特征在于，所述导磁复合层为盘状，由底部和侧部组成。3.根据权利要求1所述锅具，其特征在于，所述导磁复合层在锅身外侧的高度为10-70mm。4.根据权利要求3所述锅具，其特征在于，所述导磁复合层在锅身外侧的高度为20mm至40mm。5.根据权利要求1所述锅具，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖哲，
申请(专利权)人：肇庆市天宇进出口贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44