贴膜治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜治具，包括支撑板、产品载具、保护膜吸盘、旋转驱动机构和上下驱动机构，产品载具安装于支撑板上，待贴膜产品定位于产品载具上，保护膜吸盘悬设于产品载具上方，上下驱动机构可驱动保护膜吸盘上下移动并定位，旋转驱动机构可驱动保护膜吸盘翻转朝向待贴膜产品或背向待贴膜产品，保护膜吸盘上设有真空孔，真空孔连通有用于将膜片吸附在保护膜吸盘上的真空吸附系统；保护膜吸盘对应膜片四周的位置设有软硅胶压头。本实用新型专利技术通过真空吸附可定位保护膜，使用软硅胶压头在贴合过程中逐步变形，可保证保护膜没有褶皱及气泡，且大大提高了贴膜效率，保证了外观良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴膜治具，具体是涉及一种快速高效的贴膜治具。
技术介绍
随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成了所有企业的共同追求，产品外观质量要求越来越高。在产品制造过程中，比如智能手表制造过程中，要在产品上贴一层保护膜用于保护外观面，目前，通常采用手工贴膜，贴膜效率很低，且由于产品外观面有许多圆弧面组成，无法保证贴上去的膜没有褶皱及气泡；由于保护膜厚度只有0.05mm，存在定位不方便的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种贴膜治具，通过真空吸附可定位保护膜，使用软硅胶压头在贴合过程中逐步变形，可保证保护膜没有褶皱及气泡，且大大提高了贴膜效率，保证了外观良率。本技术的技术方案是这样实现的：一种贴膜治具，包括支撑板、产品载具、保护膜吸盘、旋转驱动机构和上下驱动机构，所述产品载具安装于所述支撑板上，待贴膜产品定位于所述产品载具上，所述保护膜吸盘悬设于所述产品载具上方，所述上下驱动机构可驱动所述保护膜吸盘上下移动并定位，所述旋转驱动机构可驱动所述保护膜吸盘翻转朝向待贴膜产品或背向待贴膜产品，所述保护膜吸盘上设有真空孔，所述真空孔连通有用于将膜片吸附在保护膜吸盘上的真空吸附系统；所述保护膜吸盘对应膜片四周的位置设有软硅胶压头。进一步的，所述产品载具底部滑动定位于一安装板上，所述安装板可拆卸固定于所述支撑板上，待贴膜产品通过一锁止结构定位于所述产品载具上。进一步的，所述产品载具中部具有容置待贴膜产品的容置腔，所述产品载具四角设有用于限位待贴膜产品的止挡块，所述锁止结构包括从一侧穿设于所述止挡块上的插销和驱动所有插销锁止和解锁待贴膜产品的操作把手。进一步的，所述旋转驱动机构包括驱动转轴、固定支架和旋转气缸，所述上下驱动机构包括两直线导轨、滑设于两个所述直线导轨上的滑座和驱动所述滑座上下滑动的上下气缸，两个所述直线导轨上下方向固设于一前板上，所述前板固设于所述产品载具一侧的支撑板上，所述前板中部具有窗口，所述驱动转轴转动穿设于所述滑座中部，且所述驱动转轴一端穿过所述窗口与所述保护膜吸盘固定连接，所述驱动转轴另一端与所
述旋转气缸的动力输出轴固定连接，所述保护膜吸盘与所述滑座分设于所述前板两侧，所述固定支架固设于所述滑座背向所述产品载具的一侧，所述旋转气缸安装于所述固定支架上。进一步的，所述固定支架包括固定板和四个固定柱，所述旋转气缸安装于所述固定板一侧，四个所述固定柱一端固接于所述固定板另一侧，四个所述固定柱另一端固接于所述滑座上。进一步的，设有顶板、底板、左板、右板、前支板和后板，所述前板、所述支撑板与所述前支板、所述后板、所述顶板、所述底板、所述左板、所述右板围成一箱体，所述旋转驱动机构、所述上下驱动机构均设于所述箱体内。进一步的，所述真空吸附系统包括连通所述真空孔的真空泵或真空发生器和用以控制该真空发生器工作的真空电磁阀。本技术的有益效果是：本技术提供一种贴膜治具，通过保护膜吸盘及真空吸附系统可实现真空吸附定位保护膜的功能，通过使用软硅胶压头在贴合过程中逐步变形，可保证保护膜没有褶皱及气泡，通过上下驱动机构驱动保护膜吸盘上下移动可以带动保护膜吸盘上的膜片上下运动，通过旋转定位机构驱动保护膜吸盘翻转，可以使保护膜吸盘朝向产品载具或背向产品载具，这样，开始时，操作人员先将待贴膜产品定位到产品载具上，此时，保护膜吸盘背向产品载具，然后，操作人员将膜片放置于保护膜吸盘上，按真空按钮，可将保护膜吸附到保护膜吸盘上，进行定位，接着，按启动按钮，旋转驱
动机构动作，驱动保护膜吸盘翻转180度，朝向产品载具，此时，上下驱动机构动作，驱动保护膜吸盘压向产品载具上的待贴膜产品，在贴合过程中软硅胶压头逐步变形，可保证保护膜没有褶皱及气泡，且大大提高了贴膜效率，保证了外观良率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术去除前板、支撑板、顶板及右板后的结构示意图；结合附图，作以下说明：1-支撑板，2-产品载具，201-容置腔，202-止挡块，3-保护膜吸盘，301-真空孔，4-旋转驱动机构，401-驱动转轴，402-固定支架，403-旋转气缸，5-上下驱动机构，501-直线导轨，502-滑座，503-上下气缸，6-软硅胶压头，7-安装板，8-锁止结构，801-插销，802-操作把手，9-前板，901-窗口，10-顶板，11-底板，12-左板，13-右板，14-前支板，15-后板，16-真空电磁阀。具体实施方式为使本技术能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。如图1、图2和图3所示，一种贴膜治具，包括支撑板1、
产品载具2、保护膜吸盘3、旋转驱动机构4和上下驱动机构5，所述产品载具安装于所述支撑板上，待贴膜产品定位于所述产品载具上，所述保护膜吸盘悬设于所述产品载具上方，所述上下驱动机构可驱动所述保护膜吸盘上下移动并定位，所述旋转驱动机构可驱动所述保护膜吸盘翻转朝向待贴膜产品或背向待贴膜产品，所述保护膜吸盘上设有真空孔301，所述真空孔连通有用于将膜片吸附在保护膜吸盘上的真空吸附系统；所述保护膜吸盘对应膜片四周的位置设有软硅胶压头6。这样，通过保护膜吸盘及真空吸附系统可实现真空吸附定位保护膜的功能，通过使用软硅胶压头在贴合过程中逐步变形，可保证保护膜没有褶皱及气泡，通过上下驱动机构驱动保护膜吸盘上下移动可以带动保护膜吸盘上的膜片上下运动，通过旋转定位机构驱动保护膜吸盘翻转，可以使保护膜吸盘朝向产品载具或背向产品载具，这样，开始时，操作人员先将待贴膜产品定位到产品载具上，此时，保护膜吸盘背向产品载具，然后，操作人员将膜片放置于保护膜吸盘上，按真空按钮，可将保护膜吸附到保护膜吸盘上，进行定位，接着，按启动按钮，旋转驱动机构动作，驱动保护膜吸盘翻转180度，朝向产品载具，此时，上下驱动机构动作，驱动保护膜吸盘压向产品载具上的待贴膜产品，在贴合过程中软硅胶压头逐步变形，可保证保护膜没有褶皱及气泡，且大大提高了贴膜效率，保证了外观良率。优选的，所述产品载具底部滑动定位于一安装板7上，所述安装板可拆卸固定于所述支撑板上，待贴膜产品通过一锁止
结构8定位于所述产品载具上。这样，通过锁止结构可以将待贴膜产品定位到产品载具上，通过滑动设置产品载具，可以调整产品载具在安装板上的位置，针对不同尺寸产品，使其中心与保护膜吸盘中心相对。优选的，所述产品载具中部具有容置待贴膜产品的容置腔201，所述产品载具四角设有用于限位待贴膜产品的止挡块202，所述锁止结构包括从一侧穿设于所述止挡块上的插销801和驱动所有插销锁止和解锁待贴膜产品的操作把手802。这样，将产品载具底部至于容置腔内，然后通过四角的止挡块进行限位，再通过插销及操作把手的配合，可以将待贴膜产品定位在产品载具上。优选的，所述旋转驱动机构包括驱动转轴401、固定支架402和旋转气缸403，所述上下驱动机构包括两直线导轨501、滑设于两个所述直线导轨上的滑座502和驱动所述滑座上下滑动的上下气缸503，两个所述直线导轨上下方向固设于一前板9上，所述前板固设于所述产品载具一侧的支撑板上，所述前板中部具有窗口9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜治具，其特征在于：包括支撑板(1)、产品载具(2)、保护膜吸盘(3)、旋转驱动机构(4)和上下驱动机构(5)，所述产品载具安装于所述支撑板上，待贴膜产品定位于所述产品载具上，所述保护膜吸盘悬设于所述产品载具上方，所述上下驱动机构可驱动所述保护膜吸盘上下移动并定位，所述旋转驱动机构可驱动所述保护膜吸盘翻转朝向待贴膜产品或背向待贴膜产品，所述保护膜吸盘上设有真空孔(301)，所述真空孔连通有用于将膜片吸附在保护膜吸盘上的真空吸附系统；所述保护膜吸盘对应膜片四周的位置设有软硅胶压头(6)。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜治具，其特征在于：包括支撑板(1)、产品载具(2)、保护膜吸盘(3)、旋转驱动机构(4)和上下驱动机构(5)，所述产品载具安装于所述支撑板上，待贴膜产品定位于所述产品载具上，所述保护膜吸盘悬设于所述产品载具上方，所述上下驱动机构可驱动所述保护膜吸盘上下移动并定位，所述旋转驱动机构可驱动所述保护膜吸盘翻转朝向待贴膜产品或背向待贴膜产品，所述保护膜吸盘上设有真空孔(301)，所述真空孔连通有用于将膜片吸附在保护膜吸盘上的真空吸附系统；所述保护膜吸盘对应膜片四周的位置设有软硅胶压头(6)。2.根据权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于：所述产品载具底部滑动定位于一安装板(7)上，所述安装板可拆卸固定于所述支撑板上，待贴膜产品通过一锁止结构(8)定位于所述产品载具上。3.根据权利要求2所述的贴膜治具，其特征在于：所述产品载具中部具有容置待贴膜产品的容置腔(201)，所述产品载具四角设有用于限位待贴膜产品的止挡块(202)，所述锁止结构包括从一侧穿设于所述止挡块上的插销(801)和驱动所有插销锁止和解锁待贴膜产品的操作把手(802)。4.根据权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动转轴(401)、固定支架(402)和旋转
\t气缸(403)，所述上下驱动机构包括两直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：景余祥，
申请(专利权)人：昆山杰士德精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32