本实用新型专利技术公开了一种钻床，包括：包括：用于安装返修电机的工作台，主轴箱，至少两个且均定位于主轴箱的主轴，固定于主轴的钻头，驱动主轴旋转的第一驱动部件，驱动工作台或者主轴箱移动以使返修电机的端盖铆钉位于钻头正下方的第二驱动部件；其中，钻头固定于主轴，且钻头的分布与返修电机的端盖铆钉分布一致。本实用新型专利技术公开的钻床，通过将至少两个主轴定位在主轴箱内、钻头的分布与返修电机的端盖铆钉分布一致，则移动主轴箱或者移动工作台即可实现至少两个钻头与端盖铆钉的对齐，较现有技术手动一个一个地调节钻头来对齐端盖铆钉相比，缩短了钻头与端盖铆钉的对齐时间，提高了对齐效率，从而提高了返修效率，也降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机返修
，更具体地说，涉及一种钻床。
技术介绍
目前，部分电机采用铆压方式连接上端盖和下端盖，例如95系列电机。当电机出现噪音、性能不良时需拆盖进行返修，而拆盖最佳方法就是将端盖铆钉钻透，破坏端盖铆钉的连接。通常采用多头钻床破坏端盖铆钉的连接，进行返修。但是，多头钻床是手动钻床，需要工作人员扳动钻床旋臂，一个一个地调节钻头，使得钻头与返修电机的端盖铆钉对齐(即钻头位于端盖铆钉的正上方)，对电机进行返修，导致返修效率较低，工作人员的劳动强度也较大。另外，工作人员在对齐钻头和返修电机的端盖铆钉时，调试难度较大，且多头钻床在使用过程中较不稳定，较易出现钻偏、钻不透、断钻头等异常情况，影响返修效率。综上所述，如何缩短钻头与端盖铆钉的对齐时间，以提高返修效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻床，缩短钻头与端盖铆钉的对齐时间，以提高返修效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻床，包括：用于安装返修电机的工作台，主轴箱，至少两个且均定位于所述主轴箱的主轴，固定于所述主轴的钻头，驱动所述主轴旋转的第一驱动部件，驱动所述工作台或者所述主轴箱移动以使所述返修电机的端盖铆钉位于所述钻头正下方的第二驱动部件；其中，所述钻头固定于所述主轴，且所述钻头的分布与所述返修电机的端盖铆钉分布一致。优选地，所述钻头的数目与所述返修电机的端盖铆钉的数目相同。优选地，所述第二驱动部件驱动所述工作台移动，所述钻床还包括：固定所述主轴箱和/或所述第二驱动部件(12)的支撑件。优选地，所述钻床还包括：底座，设于所述底座的第一导轨；其中，所述工作台设有与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述第一导轨的延伸方向与所述第二驱动部件的驱动方向相同。优选地，所述工作台包括：与所述第二驱动部件相连的安装支架，用于安装所述返修电机且可滑动地设于所述安装支架上的电机支架，设于所述安装支架的第三驱动部件；其中，所述第三驱动部件驱动所述电机支架沿X向移动，所述第二驱动部件驱动所述工作台沿Y向移动；所述X向和所述Y向中，一者为所述主轴的轴向，另一者为垂直于所述主轴轴向的方向。优选地，所述安装支架设有沿X向延伸的第二导轨，所述电机支架设有与所述第二导轨滑动配合的第二滑块。优选地，所述电机支架具有至少两个用于安装所述返修电机的安装位，且所述安装位沿垂直于所述主轴轴向的方向依次分布，且所述安装位的分布方向与所述第二驱动部件的驱动方向相同、或者所述安装位的分布方向与所述第三驱动部件的驱动方向相同。优选地，所述电机支架的安装位设有用于安装所述返修电机的电机夹具，所述电机夹具与所述安装位一一对应。优选地，所述X向为垂直于所述主轴轴向的方向，沿所述X向，所述安装支架的两端分别设有用于限位所述电机支架的第一档件和第二挡件。优选地，所述第一挡件和所述第二挡件中，朝向所述第三驱动部件的驱动端的一者设有缓冲器。优选地，所述钻床还包括：控制所述第一驱动部件第二驱动部件和第三驱动部件运行的电气控制系统。优选地，所述主轴箱设有齿轮传动机构，所述第一驱动部件通过所述齿轮传动机构驱动所述主轴同步旋转。优选地，所述齿轮传动机构包括：与所述第一驱动部件相连的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主轴与所述第二齿轮传动相连。优选地，所述主轴通过轴承可转动地设于所述主轴箱。优选地，所述主轴箱的轴承孔由坐标镗床加工形成，所述轴承设于所述轴承孔内。优选地，所述主轴箱为铸造件。本技术提供的钻床的使用方法为：将返修电机置于工作台，启动第二驱动部件，第二驱动部件驱动工作台或者主轴箱移动，直至工作台上的返修电机的端盖铆钉位于钻头的正下方，启动第一驱动部件，第一驱动部件驱动主轴旋转，钻头随着主轴旋转并破坏端盖铆钉，直至端盖铆钉的连接被损坏。本技术提供的钻床，通过将至少两个主轴定位在主轴箱内、钻头的分布与返修电机的端盖铆钉分布一致，则通过移动主轴箱或者移动工作台即可实现至少两个钻头与端盖铆钉的对齐，较现有技术手动一个一个地调节钻头来对齐端盖铆钉相比，有效缩短了钻头与端盖铆钉的对齐时间，提高了对齐效率，从而提高了返修效率，也降低了工作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钻床的主视图；图2为本技术实施例提供的钻床的侧视图；图3为本技术实施例提供的钻床中主轴箱的结构示意图；图4为本技术实施例提供的钻床中主轴箱与主轴的装配图。上图1-4中：1为第一驱动部件、2为主轴箱、3为压紧件、4为主轴、5为钻头、6为返修电机、7为电机夹具、8为电机支架、9为第一挡件、10为缓冲器、11为支撑板、12为第二驱动部件、13为底座、14为第一导轨、15为第二挡件、16为第三驱动部件、17为第二导轨、18为气动元件安装板、19为箱体支架、20为支
撑件、21为电气箱、22为轴承孔、23为轴承、24为轴套、25为第二齿轮、26为第一齿轮、27为弹簧夹头、28为第一滑块、29为第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的钻床包括：用于安装返修电机6的工作台，主轴箱2，至少两个且均定位于主轴箱2的主轴4，固定于主轴4的钻头5，驱动主轴4旋转的第一驱动部件1，驱动工作台或者主轴箱2移动以使修电机的端盖铆钉位于钻头5正下方的第二驱动部件12；钻头5固定于主轴4，且钻头5的分布与返修电机6的端盖铆钉分布一致。可以理解的是，钻头5与主轴4一一对应。本技术实施例提供的钻床的使用方法为：将返修电机6置于工作台，启动第二驱动部件12，第二驱动部件12驱动工作台或者主轴箱2移动，直至工作台上的返修电机6的端盖铆钉位于钻头5的正下方，启动第一驱动部件1，第一驱动部件1驱动主轴4旋转，钻头5随着主轴4旋转并破坏端盖铆钉，直至端盖铆钉的连接被损坏。本技术实施例提供的钻床，将至少两个主轴4定位在主轴箱2内、钻头5的分布与返修电机的端盖铆钉分布一致，则通过移动主轴箱2或者移动工作台即可实现至少两个钻头5与端盖铆钉的对齐，较现有技术手动一个一个地调节钻头5来对齐端盖铆钉相比，有效缩短了钻头5与端盖铆钉的对齐时间，提高了对齐效率，从而提高了返修效率，也降低了工作人员的劳动强度。为了提高返修效率，钻头5的数目与返修电机6的端盖铆钉的数目相同。这样，当返修电机6的一个端盖铆钉与一个钻头5对齐时，能够实现其他的端盖铆钉与其他的钻头5对齐，有效提高了对齐效率。具体地，主轴4为四个。当然，也可根据返修电机6上的端盖铆钉的数目将主轴4设计为其他个，例如六个等，并不局限于此。由于主轴箱2及其内部的部件较多，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻床，其特征在于，包括：用于安装返修电机(6)的工作台，主轴箱(2)，至少两个且均定位于所述主轴箱(2)的主轴(4)，固定于所述主轴(4)的钻头(5)，驱动所述主轴(4)旋转的第一驱动部件(1)，驱动所述工作台或者所述主轴箱(2)移动以使所述返修电机(6)的端盖铆钉位于所述钻头(5)正下方的第二驱动部件(12)；其中，所述钻头(5)固定于所述主轴(4)，且所述钻头(5)的分布与所述返修电机(6)的端盖铆钉分布一致。
【技术特征摘要】
1.一种钻床，其特征在于，包括：用于安装返修电机(6)的工作台，主轴箱(2)，至少两个且均定位于所述主轴箱(2)的主轴(4)，固定于所述主轴(4)的钻头(5)，驱动所述主轴(4)旋转的第一驱动部件(1)，驱动所述工作台或者所述主轴箱(2)移动以使所述返修电机(6)的端盖铆钉位于所述钻头(5)正下方的第二驱动部件(12)；其中，所述钻头(5)固定于所述主轴(4)，且所述钻头(5)的分布与所述返修电机(6)的端盖铆钉分布一致。2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于，所述钻头(5)的数目与所述返修电机(6)的端盖铆钉的数目相同。3.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于，所述第二驱动部件(12)驱动所述工作台移动，所述钻床还包括：固定所述主轴箱(2)和/或所述第二驱动部件(12)的支撑件(20)。4.根据权利要求3所述的钻床，其特征在于，所述钻床还包括：底座(13)，设于所述底座(13)的第一导轨(14)；其中，所述工作台设有与所述第一导轨(14)滑动配合的第一滑块(28)，所述第一导轨(14)的延伸方向与所述第二驱动部件(12)的驱动方向相同。5.根据权利要求3所述的钻床，其特征在于，所述工作台包括：与所述第二驱动部件(12)相连的安装支架，用于安装所述返修电机(6)且可滑动地设于所述安装支架上的电机支架(8)，设于所述安装支架的第三驱动部件(16)；其中，所述第三驱动部件(16)驱动所述电机支架(8)沿X向移动，所述第二驱动部件(12)驱动所述工作台沿Y向移动；所述X向和所述Y向中，一者为所述主轴(4)的轴向，另一者为垂直于所述主轴(4)轴向的方向。6.根据权利要求5所述的钻床，其特征在于，所述安装支架设有沿X向延伸的第二导轨(17)，所述电机支架(8)设有与所述第二导轨(17)滑动配合的第二滑块(29)。7.根据权利要求5所述的钻床，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李义，唐宗兵，吝文娟，徐金海，
申请(专利权)人：重庆凯邦电机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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