一种用于转轴的安装组件和风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转轴的安装组件和风机，涉及风机技术领域，解决了现有横流风机风叶轴承与防震套安装结构所存在的技术问题。本实用新型专利技术用于转轴的安装组件，包括挡板、防震套和轴承，其中，防震套为包裹式一体结构，并且防震套的端面为封闭结构，防震套内设置有轴承固定室，轴承固定室为与轴承相匹配的结构，轴承卡接于轴承固定室内并通过防震套对轴承进行包裹，挡板上具有安装孔，防震套安装于安装孔内，并且防震套内的轴承与位于安装孔内的转轴装配。本实用新型专利技术用于转轴的安装组件，可避免轴承径向窜动脱落、积灰而导致风机失效，提高了产品质量；并且本实用新型专利技术的防震套装配简便，可提高装配效率，并且不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转轴的安装组件和风机
本技术涉及风机
，尤其涉及一种用于转轴的安装组件和风机。
技术介绍
我国机械应用技术飞速发展，各类风机产品需求量巨大。横流风机具有结构简易体积小、动压系数较高而传达距离较长、空气流体两次流经贯流风叶、出风口气体沿风机宽度方向分布均匀等特点，因此得到了广泛的应用。然而申请人发现，现有横流风机的结构至少还存在如下缺陷：现有横流风机风叶轴承与防震套多采用开放安装方式，轴承暴露在外，易径向窜动和堆积灰尘堵塞；或采用上下分开的防震套包裹安装轴承，安装不方便且易松动脱落。因此，急需对现有横流风机中用于转轴的安装组件进行改进。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种用于转轴的安装组件和风机，解决了现有横流风机风叶轴承与防震套安装结构存在轴承暴露在外，易径向窜动和堆积灰尘堵塞，以及防震套安装不方便且易松动脱落的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术用于转轴的安装组件，包括挡板、防震套和轴承，其中，所述防震套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转轴的安装组件，其特征在于，包括挡板(11)、防震套(12)和轴承(13)，其中，所述防震套(12)为包裹式一体结构，并且所述防震套(12)的端面为封闭结构，所述防震套(12)内设置有轴承固定室(121)，所述轴承固定室(121)为与所述轴承(13)相匹配的结构，所述轴承(13)卡接于所述轴承固定室(121)内并通过所述防震套(12)对所述轴承(13)进行包裹，/n所述挡板(11)上具有安装孔(111)，所述防震套(12)安装于所述安装孔(111)内，并且所述防震套(12)内的所述轴承(13)与位于所述安装孔(111)内的转轴(21)装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转轴的安装组件，其特征在于，包括挡板(11)、防震套(12)和轴承(13)，其中，所述防震套(12)为包裹式一体结构，并且所述防震套(12)的端面为封闭结构，所述防震套(12)内设置有轴承固定室(121)，所述轴承固定室(121)为与所述轴承(13)相匹配的结构，所述轴承(13)卡接于所述轴承固定室(121)内并通过所述防震套(12)对所述轴承(13)进行包裹，
所述挡板(11)上具有安装孔(111)，所述防震套(12)安装于所述安装孔(111)内，并且所述防震套(12)内的所述轴承(13)与位于所述安装孔(111)内的转轴(21)装配。


2.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述轴承固定室(121)为弧面结构，并且所述轴承固定室(121)内部设置有多个弧形凸筋(1211)，所述轴承(13)装配于所述轴承固定室(121)时，所述凸筋(1211)与所述轴承(13)贴合。


3.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述轴承固定室(121)两端的孔径小于所述轴承(13)两端的外径。


4.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)靠近所述挡板(11)端的端面设置有轴承装配孔(122)，所述防震套(12)远离所述挡板(11)端的端面为封闭结构。


5.根据权利要求4所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)靠近所述挡板(11)端的端面还设置有多个减震凹槽(123)，并且多个所述减震凹槽(123)沿所述轴承装配孔(122)的周向均匀分布。


6.根据权利要求4所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)远离所述挡板(11)端的端面设置有让位孔(124)。


7.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)的外表面沿所述防震套(12)的周向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克奇，廖博文，唐宗兵，周浩，李嘉，
申请(专利权)人：重庆凯邦电机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50