一种内衬双层钢罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种内衬双层钢罐，包括罐体、人孔和侧漏检测装置，所述人孔位于所述罐体上部，所述侧漏检测装置位于所述人孔的左侧和/或右侧，所述罐体内由外至内设有第一环氧树脂层、铝层、第二环氧树脂层和导静电层，所述第一环氧树脂层设置在所述罐体内壁表面上，所述铝层位于所述第一环氧树脂层内表面内，所述第一环氧树脂层与铝层之间留有间隙，第二环氧树脂层位于铝层内表面内，导静电层位于第二环氧树脂层内表面上，导静电层与人孔接地连接。本实用新型专利技术提供的一种内衬双层钢罐，无需移动现有钢罐，能够在正在使用的钢罐中进行施工，不破坏周围区域和设备，结构简单合理，符合相关国家标准、行业标准及环保法规的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储油罐
，特别是涉及一种内衬双层钢罐。
技术介绍
随着全球环境保护及城市化进程的不断推进，在人口密集的区域保证燃料油供给与保证安全环保间的矛盾日益突出，人们总是既希望能够方便的加到油，又希望自己的住处远离加油站。为缓解这一矛盾，对于加油站，尤其是市区加油站的安全要求和环保要求越来越严格。而加油站中的埋地油罐属于固定设施，如何使已经投入使用的油罐满足新的法律法规要求，成为石油公司需要面对的一个大问题，为解决这一问题，内衬双层改造技术应运而生。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种内衬双层钢罐，无需移动现有油罐，能够在正在使用的油罐中进行双层罐施工，不破坏周围区域和设备，结构简单合理，符合相关国家标准、行业标准及环保法规的要求。本技术的一种内衬双层钢罐，包括罐体、人孔和侧漏检测装置，所述人孔位于所述罐体上部，所述侧漏检测装置位于所述人孔的左侧和/或右侧，所述罐体内由外至内设有第一环氧树脂层、铝层、第二环氧树脂层和导静电层，所述第一环氧树脂层设置在所述罐体内壁表面上，所述铝层位于所述第一环氧树脂层内表面内，所述第一环氧树脂层与所述铝层之间留有间隙，所述第二环氧树脂层位于所述铝层内表面内，所述导静电层位于所述第
二环氧树脂层内表面上，所述导静电层与所述人孔接地连接。本技术的一种内衬双层钢罐还可以是：所述铝层表面为凹凸形状的铝制结构层。所述铝层间隙处覆盖有管线，所述管线延伸到所述罐体的封头顶点位置处。所述管线与所述侧漏检测装置连接。所述第二环氧树脂层和所述导静电层之间设有防冲板。所述罐体内壁厚度大于等于3毫米。本技术的一种内衬双层钢罐，包括罐体、人孔和侧漏检测装置，所述人孔位于所述罐体上部，所述侧漏检测装置位于所述人孔的左侧和/或右侧，所述罐体内由外至内设有第一环氧树脂层、铝层、第二环氧树脂层和导静电层，所述第一环氧树脂层设置在所述罐体内壁表面上，所述铝层位于所述第一环氧树脂层内表面内，所述第一环氧树脂层与所述铝层之间留有间隙，所述第二环氧树脂层位于所述铝层内表面内，所述导静电层位于所述第二环氧树脂层内表面上，所述导静电层与所述人孔接地连接。这样，在原有罐体层的基础上进行改造，依次设置增加第一环氧树脂层，因为第一环氧树脂层电绝缘性优良，并且工艺性能良好。再次在第一环氧树脂层内表面设置铝层、使铝层与第一环氧树脂层之间留有间隙；在铝层上设置第二环氧树脂层和导静电层，导静电层可以导走罐体内产生的静电，从而使罐体内部形成一个完整的安全的双层罐。本技术提供一种内衬双层钢罐，无需移动现有钢罐，能够在正在使用的钢罐中进行双层罐施工，不破坏周围区域和设备，结构简单合理，符合相关国家标准、行业标准及环保法规的要求。附图说明图1是本技术的一种内衬双层钢罐的内衬结构示意图。图2是本技术的一种内衬双层钢罐的结构示意图。图号说明2…第一环氧树脂层 3…铝层 4…第二环氧树脂层5…导静电层 6…间隙 7…封头8…防冲板 9…人孔 10…侧漏检测装置11…罐体具体实施方式下面结合附图的图1至图2对本技术的一种内衬双层钢罐作进一步详细说明。本技术的一种内衬双层钢罐，请参考图1-2，包括罐体11、人孔9和侧漏检测装置10，所述人孔9位于所述罐体11上部，所述侧漏检测装置10位于所述人孔9的左侧和/或右侧，所述罐体11内由外至内设有第一环氧树脂层2、铝层3、第二环氧树脂层4和导静电层5，所述第一环氧树脂层2设置在所述罐体11内壁表面上，所述铝层3位于所述第一环氧树脂层2内表面内；所述第一环氧树脂层2与所述铝层3之间留有间隙6；所述第二环氧树脂层4位于所述铝层3内表面内，所述导静电层5位于所述第二环氧树脂层4内表面上，所述导静电层5与所述人孔9接地连接。这样，在原有罐体11内的基础上进行改造，依次设置增加第一环氧树脂层2，因为第一环氧树脂层2电绝缘性优良，并且工艺性能良好。再次在第一环氧树脂层2内表面设置铝层3、使铝层3与第一环氧树脂层2之间留有间隙6；在铝层3上设置第二环氧树脂层4和导静电层5，导静电层5可以导走罐体内产生的静电，从而使罐体11内部形成一个完整的安全的双层罐。本技术提供一种内衬双层钢罐，无需移动现有钢罐，能够在正在使用的钢罐中进行双层罐施工，不破坏周围区域和设备，结构简单合理，符合相关国家标准、行业标准及环保法规的要求。本技术的一种内衬双层钢罐，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述铝层3表面为凹凸形状的铝制结构层。这样，铝
层3为凹凸形铝制结构层，可以使第一环氧树脂层2与所述铝层3之间留有间隙6，可以方便管线的覆盖。还可以是：所述铝层3间隙6处覆盖有管线，所述管线延伸到所述罐体11的封头7顶点位置处。可以更好的将罐体11内空气导出，并进行抽压检测。进一步优选方案是：所述管线与所述侧漏检测装置10连接。这样，可以通过管线检测出罐体11是否存在漏气、不密封等状况，侧漏检测装置10实时对罐体11进行监控，具有事故、侧漏等检测功能，实现对罐本11的密闭测量，减少对环境大气污染物排放标准。本技术的一种内衬双层钢罐，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第二环氧树脂层4和所述导静电层5之间设有防冲板8。这样，设置防冲板8的好处，可以防止流体直接冲刷罐体11而引起罐体11振动失稳和出现腐蚀等情况。还可以是：所述罐体11内壁厚度大于等于3毫米。具体厚度以实际需求为准，只要能满足在安全环境下的实际应用即可。上述仅对本技术中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本技术的保护范围，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衬双层钢罐，包括罐体、人孔和侧漏检测装置，所述人孔位于所述罐体上部，所述侧漏检测装置位于所述人孔的左侧和/或右侧，其特征在于：所述罐体内由外至内设有第一环氧树脂层、铝层、第二环氧树脂层和导静电层，所述第一环氧树脂层设置在所述罐体内壁表面上，所述铝层位于所述第一环氧树脂层内表面内，所述第一环氧树脂层与所述铝层之间留有间隙，所述第二环氧树脂层位于所述铝层内表面内，所述导静电层位于所述第二环氧树脂层内表面上，所述导静电层与所述人孔接地连接。

【技术特征摘要】
1.一种内衬双层钢罐，包括罐体、人孔和侧漏检测装置，所述人孔位于所述罐体上部，所述侧漏检测装置位于所述人孔的左侧和/或右侧，其特征在于：所述罐体内由外至内设有第一环氧树脂层、铝层、第二环氧树脂层和导静电层，所述第一环氧树脂层设置在所述罐体内壁表面上，所述铝层位于所述第一环氧树脂层内表面内，所述第一环氧树脂层与所述铝层之间留有间隙，所述第二环氧树脂层位于所述铝层内表面内，所述导静电层位于所述第二环氧树脂层内表面上，所述导静电层与所述人孔接地连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋山，邓一杰，
申请(专利权)人：北京中储能能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11