双列定子电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双列定子电机，包括定子和转子；所述转子轴向两侧分别设有一个定子，所述定子包括定子铁芯以及沿定子铁芯周向分布的多个凸极；所述转子包括转子支撑和磁瓦，所述转子支撑至少包括外套于所述定子的筒状翼缘，所述磁瓦固定于筒状翼缘内圆并与所述凸极配合；位于所述转子轴向两侧的定子之间的凸极可沿周向交错设置；该电机能够充分利用转子内部空间，同时，双定子与对应转子磁瓦之间的电磁力矩波动可相互补偿，可使作用在转子上的综合电磁力矩波动变小，从而提高转子输出转矩的平稳性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，具体是一种双列定子电机。
技术介绍
磁电机由于结构简单，功率密度高，效率高，噪声低，成为电动车轮毂驱动电机的首选机型，受空间限制，轮毂电机具有体积小，径长比D/L大的特点，已有单定子永磁电机的转子内部有较大空间未充分利用，同时存在较大的齿槽转矩对永磁电机输出转矩的平稳性有重要影响，严重时会使电机起动困难，并降低电动车乘坐的舒适性，还有，由于永磁电动机的转矩即使采用PWM正弦调制方法，仍不可避免转矩波动，势必造成振动噪声。为解决以上问题，需要一种能够充分利用转子内部空间，使作用在转子上的综合电磁力矩波动变小，从而提高转子输出转矩的平稳性的一种双列定子电机。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能够充分利用转子内部空间，使作用在转子上的综合电磁力矩波动变小，从而提高转子输出转矩的平稳性的一种双列定子电机。本技术的双列定子电机，包括定子和转子；所述转子轴向两侧分别设有一个定子，所述定子包括定子铁芯以及沿定子铁芯周向分布的多个凸极；所述转子包括转子支撑和磁瓦，所述转子支撑至少包括外套于所述定子的筒状翼缘，所述磁瓦固定于筒状翼缘内圆并与所述凸极配合；进一步，所述磁瓦沿转子轴向设有两列，并分别用于与两定子的凸极配合；进一步，位于所述转子轴向两侧的定子之间的凸极沿周向交错设置；进一步，所述转子支撑还包括腹板，所述腹板固定连接于筒状翼缘的内圆
并位于转子轴向两侧的定子之间径向向内延伸，使转子支撑形成T型截面圆盘体两列所述磁瓦固定于翼缘内壁并分列于腹板两侧；进一步，两列磁瓦的数量相同并以极性相同的方式沿转子周向对齐；进一步，所述腹板具有轴向通风口；进一步，所述腹板的径向中心同轴设有用于输出动力的转子轴；进一步，位于所述转子轴向两侧的定子之间的凸极沿周向均匀交错设置；进一步，所述翼缘为导磁性材料；腹板为非导磁性材料，所述腹板与翼缘之间固定连接；或者腹板为导磁性材料，所述腹板和翼缘之间固定连接或一体成形，所述磁瓦与腹板之间隔磁。本技术的有益效果是：本技术的双列定子电机，转子与其轴向两侧的两个定子的凸极配合形成两个独立的电气驱动件，将定子分列于转子轴向两侧有利于增加定子凸极的数量，提高子电机的驱动力，同时又能有效缩短电机的轴向尺寸，位于所述转子轴向两侧的定子之间的凸极可沿周向交错设置，双定子与对应转子磁瓦之间的电磁力矩波动可相互补偿，可使作用在转子上的综合电磁力矩波动变小，从而提高转子输出转矩的平稳性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图。如图所示，本实施例的双列定子电机，包括定子2和转子4；所述转子4轴向两侧分别设有一个定子2，所述定子2包括定子铁芯以及沿定子铁芯周向分布的多个凸极3；所述转子4包括转子支撑和磁瓦5，所述转子支撑至少包括外套于所述定子2的筒状翼缘7，所述磁瓦5固定于筒状翼缘7内圆并与所述凸极3配合，将定子2分列于转子4轴向两侧有利于增加定子2凸极3的数量，提高子电机的驱动动力，同时又能有效缩短子电机的轴向尺寸，位于所述转子4轴向两侧的定子2之间的凸极3可沿周向交错设置，双定子2与对应转子4磁瓦5之间的电磁力矩波动可相互补偿，可使作用在转子4上的综合电磁
力矩波动变小，从而提高转子4输出转矩的平稳性。本实施例中，所述磁瓦5沿转子4轴向设有两列，并分别用于与两定子2的凸极3配合，两列磁瓦5的轴向尺寸可根据其所对应的定子2凸极3的尺寸设置，两列磁瓦5沿径向保持间距，避免漏磁。本实施例中，位于所述转子4轴向两侧的定子2之间的凸极3沿周向交错设置，如图1所示，两定子2的凸极3中心线沿周向错开一个角度α，这种布置方式可以实现两个独立的电气驱动的定子2施加在转子4上的电磁力矩波动相互补偿，减少作用在转子4上的总和扭矩波动，由于现有的永磁电动机的转矩即使采用PWM正弦调制方法，仍不可避免转矩波动，势必造成振动噪声，若每列电机采用左右双定子2并对应不同的转子4磁极位置，周向上相互错开一个电相位，这样双定子2施加在同一个转子4上的最大和最小转矩相互补偿，就可大大减少作用在转子4上总和转矩的波动，提高其运转的平稳性，避免振动噪声。本实施例中，所述转子支撑还包括腹板6，所述腹板6固定连接于筒状翼缘7的内圆并位于转子4轴向两侧的定子2之间径向向内延伸，使转子支撑形成T型截面圆盘体两列所述磁瓦5固定于翼缘7内壁并分列于腹板6两侧，腹板6中心可形成与转轴配合的轴套，该轴套的轴向长度可大于腹板6的厚度，这种结构的转子4能够有效减小电机的体积与自重，提高其紧凑性。本实施例中，两列磁瓦5的数量相同并以极性相同的方式沿转子4周向对齐，这种布置形式有利于避免发生漏磁现象。本实施例中，所述腹板6具有轴向通风口1，同时，腹板6可形成轴流式叶片结构，增强其导风作用，改善本电机的冷却效果。本实施例中，所述腹板6的径向中心同轴设有用于输出动力的转子4轴，该转子4轴可为实心或空心套结构，用于与动力输出轴传动连接。本实施例中，位于所述转子4轴向两侧的定子2之间的凸极3沿周向均匀交错设置，这种布置方式可以进一步将作用在转子4上的综合电磁力矩波动变小，从而提高转子4输出转矩的平稳性，减少作用在转子4上的总和扭矩波动。本实施例中，所述翼缘7为导磁性材料；腹板6为非导磁性材料，所述腹板6
与翼缘7之间固定连接；或者腹板6为导磁性材料，所述腹板6和翼缘7之间固定连接或一体成形，所述磁瓦5与腹板6之间隔磁，这种结构能够最大程度避免电机发生漏磁现象。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双列定子电机，其特征在于：包括定子和转子；所述转子轴向两侧分别设有一个定子，所述定子包括定子铁芯以及沿定子铁芯周向分布的多个凸极；所述转子包括转子支撑和磁瓦，所述转子支撑至少包括外套于所述定子的筒状翼缘，所述磁瓦固定于筒状翼缘内圆并与所述凸极配合。

【技术特征摘要】
1.一种双列定子电机，其特征在于：包括定子和转子；所述转子轴向两侧分别设有一个定子，所述定子包括定子铁芯以及沿定子铁芯周向分布的多个凸极；所述转子包括转子支撑和磁瓦，所述转子支撑至少包括外套于所述定子的筒状翼缘，所述磁瓦固定于筒状翼缘内圆并与所述凸极配合。2.根据权利要求1所述的双列定子电机，其特征在于：所述磁瓦沿转子轴向设有两列，并分别用于与两定子的凸极配合。3.根据权利要求1所述的双列定子电机，其特征在于：位于所述转子轴向两侧的定子之间的凸极沿周向交错设置。4.根据权利要求2所述的双列定子电机，其特征在于：所述转子支撑还包括腹板，所述腹板固定连接于筒状翼缘的内圆并位于转子轴向两侧的定子之间径向向内延伸，使转子支撑形成T型截...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒红宇，杨小进，廖烨兴，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50