连续式真空焊接炉制造技术

本发明专利技术提供了一种连续式真空焊接炉，包括炉体、加热系统、真空系统、传输系统和用于控制各真空腔内温度和/或真空度的控制系统。本发明专利技术的真空炉和连续式真空焊接炉采用独立的双腔或多腔结构，使各真空腔的温度或/和气压逐渐变化，解决了单一真空腔因内外温差或/和压差巨大而带来的密封困难，导致真空炉制作难度大、制作成本高等问题，特别适合于真空玻璃的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空设备领域，尤其涉及一种连续式真空焊接炉。
技术介绍
：真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途；专利CN200510087373.8公开了一种连续式真空焊接炉，用于制备真空玻璃，所述真空玻璃焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分、积木式组合而成。真空炉既要保证真空、又要保持高温，由于高温使密封材料的选择变的极为困难，因为常温下的有机材料无法用于高温密封；对于连续式真空焊接炉来说，内部有传输辊道等运动的部件，运动部件在高温、高真空下的密封、润滑，是一个更加困难的问题；让真空炉内长期保持高温状态，不但会带来密封和润滑方面的难题，而且会浪费大量的能源和增加许多冷却装置。现有的连续式真空焊接炉有多个真空室组成，每个真空室在径向上只有一个真空腔，对于真空焊接室来说，其真空腔的气压只有0.1-0.0001Pa，而外部的大气压高达105Pa，两者相差106-109倍，巨大的压差对真空腔的焊接成型、真空管道的连接、炉门的密封提出了很高的要求，只要出现些微的渗漏，就难以达到所要求的真空度，所以制作难度很大、制作成本很高，一条连续式真空焊接炉的造价高达数千万元。
技术实现思路
：针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种具有独立的双腔或多腔结构的连续式真空焊接炉。本专利技术的真空炉可以实现使得各真空腔的温度或/和气压的逐渐变化，解决了单一真空腔因内外温差或/和压差巨大而带来的密封困难，解决了真空炉制作难度大、制作成本高等问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种连续式真空焊接炉，包括：上料台、真空预抽室、真空加热室、预冷室、冷却室和下料台，用于对真空腔进行热处理的加热系统、用于对真空腔进行真空处理的真空系统、用于传送物件的传输系统和控制系统；其特征在于还包括真空加压室，所述真空加热室和真空加压室的真空腔包括设置在最外层的外腔及依次设置在外腔内部的一个以上的内腔。优选的，所述外腔和内腔相互独立，外腔及每个内腔的温度或/和真空度可以不同，从内到外温度或/和真空度可依次降低，使各真空腔的温度或/和真空度逐渐变化，解决了单一真空腔因内外温差或/和压差巨大而带来的密封困难；真空系统可以包括多个真空机组，每个真空机组通过真空管与相应的真空腔连通；外腔和内腔可以分别通过各自的真空机组达到设定的真空度或气压。优选的，所述连续式真空焊接炉的真空腔内设置有加热体，所述加热体可以对腔内物件进行加热和保温。优选的，所述加热体为电加热管、加热带、加热丝、加热棒等，所述加热体均匀排列，设置在物件的下方或/和上方。优选的，所述加热体采用跟踪加热的技术，即物件运动到哪里，哪里的加热体工作。优选的，所述加热体为红外加热体。红外加热体安装方便，应用广泛。优选的，所述真空预抽室和预冷室可以是一至数个，可以实现真空度和温度的逐渐变化。优选的，所述外腔或/和内腔的内表面为低辐射率表面或者表面镀有低辐射膜，可以进一步提高隔热保温性能。优选的，所述外腔或/和内腔还可设置有一至数层隔热屏，隔热屏可以对外腔和内腔进行保温隔热。优选的，所述隔热屏为表面光洁的金属板，或者表面镀有低辐射膜，可以进一步提高隔热保温性能。优选的，所述外腔内的气压优选为1000Pa-0.1Pa，所述内腔内的气压优选为0.1Pa-0.0001Pa。优选的，所述真空加压室采用静态加压或动态加压的方式，所述静态加压是物件不动、采用机械加压或气压等方式使物件与焊料之间紧密结合；所述动态加压是采用上下辊道碾压的方式、在物件的传输过程中使焊料与物件紧密结合、并逐渐固化。优选的，所述控制系统同时控制加热系统、真空系统和传输系统。本专利技术的有益效果是：本专利技术的真空炉采用独立的双腔或多腔结构，使各真空腔的温度或/和气压逐渐变化，解决了单一真空腔因内外温差或/和压差巨大而带来的密封困难，导致真空炉制作难度大、制作成本高等问题，特别适合于制造高真空、超高真空的真空炉。本专利技术的真空炉将现有的单腔分为内外两个腔，由内腔和外腔共同分担原有的单腔的功能，使真空炉的制造成本更低、操控更简单、抽真空效果更好；如将加热体、隔热屏等均设置在外腔中，内腔只承担物件抽真空的功能，由于没有了加热体、隔热屏等放气的影响、再加上外腔低真空的保护，所以内腔很容易达到所需的高真空度。本专利技术的连续式真空焊接炉可以通过调整外腔的气压来改变外腔的隔热性能，达到炉体保温或降温的目的，即当外腔的气压小于0.2Pa时，有很好的保温效果；当外腔的气压大于1Pa时，此时空气的传导传热和对流传热明显，有很好的降温效果。本专利技术的连续式真空焊接炉，其加热系统采用跟踪加热的技术，只加热被加热的物体、而不加热炉体，不但降低了能耗，而且解决了炉体因受热膨胀变形带来的密封问题，还解决了传输系统因温度高而带来的密封和润滑问题。本专利技术的连续式真空焊接炉，增加了真空加压室，通过加压使物件与焊料之间结合更加紧密，焊接更加牢固可靠。附图说明：图1为本专利技术的连续式真空焊接炉纵截面结构示意图。具体实施方式：下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本专利技术实施例，提供了一种连续式真空焊接炉，包括上料台、真空预抽室、真空加热室、真空加压室、真空预冷室、冷却室和下料台，用于对真空腔进行真空处理的真空系统、用于对真空腔进行热处理的加热系统、用于传送物件的传输系统和控制系统；所述真空加热室和加压室的真空腔包括设置在最外层的外腔及依次设置在外腔内部的一个以上的内腔。所述真空加热室的外腔和内腔可相互独立，外腔和每个内腔的气压不同，从内到外气压依次升高；真空系统可包括多个真空机组，每个真空机组通过真空管与相应的真空腔连通；外腔和内腔可分别通过各自的真空机组达到设定的真空度（或气压）；各个真空室内可以根据温度的要求设置电加热体。如图1所示，连续式真空焊接炉包括上料台5、真空预抽室6、真空加热室7、真空加压室8、预冷室9、冷却室10和下料台11，还包括加热系统、真空系统、传输系统和控制系统；真空预抽室6和预冷室9的两端、真空加热室7和真空加压室8的相对端均设有炉门12，炉门12关闭后使真空预抽室6、预冷室9以及真空加热室7和真空加压室8成为独立的密封空间；真空加热室7和真空加压室8的真空腔由内外两个真空腔外腔1和内腔2组成，两个腔体可以相互独立，即其温度或/和真空度可以单独进行控制。外腔1和内腔2可通过焊接或螺丝连接等方式固定在底座上。真空系统由真空管和真空泵机组组成，用于调节腔内的真空度或气压。外腔1和内腔2可分别通过各自的真空泵机组达到设定的真空度（或气压），外腔1内的气压优选为1000Pa-0.1Pa、内腔2内的气压优选为0.1Pa-0.0001Pa。内腔2内有隔热屏3，隔热屏3要求表面辐射率低、耐高温、耐冷热急变、真空下放气量小或不放气、厚度薄，优选是表面光洁的金属材料。优选在隔热屏3表面镀有低辐射膜。隔热屏3可以根据需要设置成一至数层，层数越多，保温隔热的效果越好，炉内的温度越高、隔热屏的层数也越多。由于当气压低于0.2Pa时，空气的传导传热和对流传热可以忽略不计。所以当内腔2内的气压达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式真空焊接炉，包括：上料台、真空预抽室、真空加热室、预冷室、冷却室和下料台，用于对真空腔进行热处理的加热系统、用于对真空腔进行真空处理的真空系统、用于传送物件的传输系统和控制系统；其特征在于还包括真空加压室，所述真空加热室和真空加压室的真空腔包括设置在最外层的外腔及依次设置在外腔内部的一个以上的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空焊接炉，包括：上料台、真空预抽室、真空加热室、预冷室、冷却室和下料台，用于对真空腔进行热处理的加热系统、用于对真空腔进行真空处理的真空系统、用于传送物件的传输系统和控制系统；其特征在于还包括真空加压室，所述真空加热室和真空加压室的真空腔包括设置在最外层的外腔及依次设置在外腔内部的一个以上的内腔。2.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述外腔和内腔相互独立，外腔及每个内腔的温度或/和真空度不同，从内到外温度或/和真空度依次降低。3.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述连续式真空焊接炉的真空腔内设置有加热体，所述加热体采用跟踪加热的技术。4.如权利要求1所述的连续式真空焊接炉，其特征在于所述外腔或/和内腔的内表面为低辐射率表面或者表面镀有低辐射...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37