本实用新型专利技术属于轴承加工技术领域，涉及一种轴承退磁清洗一体化生产线。它包括机座，所述的机座上表面为不导磁平面，在不导磁平面上设有退磁工位，所述的退磁工位内设有能产生交变磁场的永磁体，所述的退磁工位的一侧设有一个用于输送轴承的输送带机构，退磁工位的另一侧设有一个能将退磁工位上的轴承进行清洗的清洗机构。本实用新型专利技术退磁工位和清洗工位设置在同一个机座上，提高了工作效率，节省了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承加工
，涉及一种轴承加工机械，尤其涉及一种轴承退磁清洗一体化生产线。
技术介绍
在轴承生产制造过程中，轴承套圈在磨削加工中大量使用电磁无心夹具，以及经其它机械加工后也会形成一定的磁场，从而造成轴承套圈存在大的残磁，这对轴承成品清洗的质量和轴承的使用均有较大的影响，需要对轴承进行退磁处理；目前，轴承成品的退磁处理一般采用皮带输送待退磁的轴承通过由电磁线圈产生的交变磁场区域、或由永磁辊轴旋转产生的交变磁场区域的方式，以及采用由气缸推进通过电磁线圈产生的交变磁场区域，以实现轴承的退磁。现有技术中对于轴承清洗是采用煤油做为清洗剂进行人工清洗。现有技术采用的是先退磁处理，然后进行单机清洗。由于退磁和清洗是在两台机器上进行，当退磁完成后，需要将退磁完的工件搬运至清洗机上，费时费力，同时还占用大量的场地面积。如中国专利文献公开了一种轴承退磁机[申请号：201120146651.3]，包括，包括机体，所述机体顶部设有不导磁台面，位于台面上设有两料道侧导板围成的通道，所述通道一侧设有与其相通的入口料道，所述机体侧端设有推料气缸，该推料气缸的推杆伸缩于通道中，在通道内位于入口料道相应的位置设有与推料气缸电连的触动开关，在机体内位于通道下方设有永磁滚轴，有传动电机通过皮带带动永磁滚轴旋转。一种轴承清洗机[申
请号：201210148931.7]，包括支架、电动减速机、胶辊、防移位装置、清洗转筒，其中电动减速机、胶辊、清洗转筒固定安装在支架上，电动减速机驱动胶辊转动，胶辊带动清洗转筒转动，其特征在于：清洗转筒内壁烤筑一耐磨橡胶层，耐磨橡胶层内侧均匀设有凸起的三角形抗磨橡胶拨角，该耐磨橡胶层与抗磨橡胶拨角一体成型。上述的方案就是将退磁和清洗分成两个单机进行，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能提高生产效率的轴承退磁清洗一体化生产线。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种轴承退磁清洗一体化生产线，包括机座，所述的机座上表面为不导磁平面，在不导磁平面上设有退磁工位，所述的退磁工位内设有能产生交变磁场的永磁体，所述的退磁工位的一侧设有一个用于输送轴承的输送带机构，退磁工位的另一侧设有一个能将退磁工位上的轴承进行清洗的清洗机构。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的机座上设有一个能将输送带机构上的轴承从输送带机构上抓取并送入到退磁工位中的第一抓料机械手，所述的第一抓料机械手连接第一抓料气缸的输出端，第一抓料气缸固定在机座上。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的清洗机构包括固定在机座上的第二抓料气缸，所述的第二抓料气缸的输出端上设有第二抓料机械手，所述的清洗机构还包括设在机座上表面上的清洗工位，当第二抓料气缸动作时，第二抓料机械手能将退磁工位中的轴承从退磁工位中取出并送入到清洗工位中。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的清洗机构还
包括设在机座上表面上的甩干工位，所述的第二抓料气缸的输出端上还设有第三抓料机械手，当第二抓料气缸的输出端缩回时，第二抓料机械手和第三抓料机械手分别与退磁工位和清洗工位对应，当第二抓料气缸的输出端伸出时，第二抓料机械手和第三抓料机械手分别与清洗工位和甩干工位对应。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的机座上且位于机座上表面上方设有一个罩杯机构，所述的罩杯机构包括若干罩杯且罩杯与清洗工位和甩干工位一一对应，所述的罩杯机构连接升降气缸，升降气缸固定在机座上。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的清洗工位包括用于放置轴承的清洗槽，所述的清洗槽连接清洗电机，所述的甩干工位包括用于放置轴承的甩干槽，所述的甩干槽连接甩干电机。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的机座上表面设有第一滑槽和第二滑槽，所述的第一抓料机械手与第一抓料气缸的输出端固定连接且与第一滑槽滑动连接，所述的第二抓料机械手和第三抓料机械手与第二抓料气缸的输出端固定连接且与第二滑槽滑动连接。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的输送带机构包括固定在机座上的输送电机及与输送电机转动连接的输送带，所述的输送带上方还设有能阻挡轴承移动的轴承定位片，所述的轴承定位片固定在定位支架上，定位支架与机座固定连接。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的定位支架上固定有分料条，该分料条位于输送带上方，分料条的两侧分别设有一条位于输送带上方的挡料条，挡料条与定位支架固定连接，挡料条与分料条中间形成与轴承相配适的进料通道，进料通道与轴承定位片的位置相对应。在上述的轴承退磁清洗一体化生产线中，所述的轴承定位片有两个，所述的轴承定位片上设有光电传感器。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、退磁工位和清洗工位设置在同一个机座上，提高了工作效率，节省了劳动力；2、清洗工位和输送带机构设计合理，自动化程度高，可实现连续式作业，从而大幅提高了生产效率，节约了生产成本；3、罩杯机构的设置，使作业时保持干燥，提高了安全性和清洁度。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的平面结构图2；图3是图2另一个方向的结构示意图。图中：机座1、退磁工位2、输送带机构3、清洗机构4、第一抓料机械手5、第一抓料气缸6、第二抓料气缸7、第二抓料机械手8、清洗工位9、甩干工位10、第三抓料机械手11、罩杯机构12、升降气缸13、清洗槽14、清洗电机15、甩干槽16、甩干电机17、第一滑槽18、第二滑槽19、输送电机20、输送带21、轴承定位片22、定位支架23、分料条24、挡料条25、光电传感器26、轴承100。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种轴承退磁清洗一体化生产线，包括机座1，所述的机座1上表面为不导磁平面，在不导磁平面上设有退磁工
位2，所述的退磁工位2内设有能产生交变磁场的永磁体，所述的退磁工位2的一侧设有一个用于输送轴承100的输送带机构3，退磁工位2的另一侧设有一个能将退磁工位2上的轴承100进行清洗的清洗机构4。本技术将退磁工位2和清洗机构4结合在一起，利用输送带机构3进行持续输送轴承，从而实现连续式的退磁操作及清洗操作，大幅提高了生产效率，节省了劳动力。输送带机构3是现有技术，通常采用带式输送机，在本实施例中，结合图2和图3所示，输送带机构3包括固定在机座1上的输送电机20及与输送电机20转动连接的输送带21，所述的输送带21上方还设有能阻挡轴承移动的轴承定位片22，轴承定位片22与轴承接触的一面设成弧形结构，与轴承相配适，轴承遇到轴承定位片22会在输送带21上打滑，从而保持位置，所述的轴承定位片22固定在定位支架23上，定位支架23与机座1固定连接。定位支架23上固定有分料条24，该分料条24位于输送带21上方，分料条24端部可设成锐角，用于将输送带21上的轴承分开并分入到分料条24的两侧，分料条24的两侧分别设有一条位于输送带上方的挡料条25，挡料条25与定位支架23固定连接，挡料条25与分料条24中间形成与轴承相配适的进料通道，进料通道与轴承定位片22的位置相对应，在进料通道中，轴承依次排列，遇到轴承定位片22后保持位置。在本实施例中，轴承定位片22有两个，所述的轴承定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承退磁清洗一体化生产线，包括机座(1)，所述的机座(1)上表面为不导磁平面，在不导磁平面上设有退磁工位(2)，所述的退磁工位(2)内设有能产生交变磁场的永磁体，其特征在于，所述的退磁工位(2)的一侧设有一个用于输送轴承的输送带机构(3)，退磁工位(2)的另一侧设有一个能将退磁工位(2)上的轴承进行清洗的清洗机构(4)。
【技术特征摘要】
1.一种轴承退磁清洗一体化生产线，包括机座(1)，所述的机座(1)上表面为不导磁平面，在不导磁平面上设有退磁工位(2)，所述的退磁工位(2)内设有能产生交变磁场的永磁体，其特征在于，所述的退磁工位(2)的一侧设有一个用于输送轴承的输送带机构(3)，退磁工位(2)的另一侧设有一个能将退磁工位(2)上的轴承进行清洗的清洗机构(4)。2.根据权利要求1所述的轴承退磁清洗一体化生产线，其特征在于，所述的机座(1)上设有一个能将输送带机构(3)上的轴承从输送带机构(3)上抓取并送入到退磁工位(2)中的第一抓料机械手(5)，所述的第一抓料机械手(5)连接第一抓料气缸(6)的输出端，第一抓料气缸(6)固定在机座(1)上。3.根据权利要求2所述的轴承退磁清洗一体化生产线，其特征在于，所述的清洗机构(4)包括固定在机座(1)上的第二抓料气缸(7)，所述的第二抓料气缸(7)的输出端上设有第二抓料机械手(8)，所述的清洗机构(4)还包括设在机座(1)上表面上的清洗工位(9)，当第二抓料气缸(7)动作时，第二抓料机械手(8)能将退磁工位(2)中的轴承从退磁工位(2)中取出并送入到清洗工位(9)中。4.根据权利要求3所述的轴承退磁清洗一体化生产线，其特征在于，所述的清洗机构(4)还包括设在机座(1)上表面上的甩干工位(10)，所述的第二抓料气缸(7)的输出端上还设有第三抓料机械手(11)，当第二抓料气缸(7)的输出端缩回时，第二抓料机械手(8)和第三抓料机械手(11)分别与退磁工位(2)和清洗工位(9)对应，当第二抓料气缸(7)的输出端伸出时，第二抓料机械手(8)和第三抓料机械手(11)分别与清洗工位(9)和甩干工位(10)对应。5.根据权利要求4所述的轴承退磁清洗一体化生产线，其特征在于，所述的机座(1)上且位于机座(1)上表面上方设有一
\t个罩杯机构(12)，所述的罩杯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲胜，蔡正力，
申请(专利权)人：浙江精力轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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