一种高精度回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度回转工作台，包括底座以及相对设置在底座上的两块立板，安装在立板之间的转台体，转台体包括加工平台、装设于加工平台两侧的安装架，安装架可转动地连接于左立板，以及装设于安装架内沿着水平旋转的第一中空旋转平台，与第一中空旋转平台固定连接且装设于加工平台上表面的回转平台；还包括固定装设于右安装架与右立板之间、沿着竖直面旋转的第二中空旋转平台。本实用新型专利技术固定在数控机床上，使第一驱动电机与第二驱动电机均连接到所述数控机床，即可完成安装。此时，所述数控机床原有三轴线性自由度，加上本实用新型专利技术结构中新增的X轴、Z轴方向的旋转自由度，从而实现工件一次装夹完成多个面精确加工的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种高精度的回转工作台。
技术介绍
根据国内、外资料证明：数控回转台可有效提升数控机床的加工范围和适应性，使数控系统功能得到很大提高。也有一些厂家实现了数控回转台的批量生产，但是由于结构和通信方法的限制，无法完成较复杂形状的加工操作。在使用和操作的灵活性等方面还有待提高和改进。现有的普通四轴数控机床一般都是X、Y、Z三个轴加上一个旋转轴，通过X、Y、Z三轴的切削运动，配合旋转轴的旋转运动，能够实现四轴运动加工。但是，但是四轴数控机床不仅对工人的操作技术要求比较高，而且人工操作容易造成偏差，影响加工精度，使加工出的产品质量难以得到保证，且目前仍然有很多零件需要经过多次装夹和多次加工，，工序繁杂，多次装夹工作必将会影响其加工精密度，工作效率低，生产成本高。中国专利CN201220661569公开了这样一种“数控双轴回转台”，该专利结构为：包括框架，框架的两端各有一根沿水平轴方向设置的俯仰轴，使所述框架能够绕所述俯仰轴转动，其中一根所述俯仰轴的一端与所述框架固定连接，另一端与俯仰伺服电机动力连接；所述框架内设有旋转轴与旋转伺服电机，所述旋转轴沿垂直于水平轴方向的方向穿设于所述框架，并与所述旋转伺服电机动力连接，所述旋转轴的一端伸出所述框架外并设有回转平台，该技术专利是一种使用于数控机床上的回转台，能够完成较复杂形状的加工操作，具有加工效率高及加工工艺多样的优点，但是该回转平台的加工精度不理想，有待进一步提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于针对上述技术的不足，提供一种高精度回转的工作台，提高工作效率，提高加工精度，降低生产成本。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度回转工作台，包括底座以及相对设置在所述底座上的两块立板，安装在立板之间的转台体，其特征在于：所述转台体包括加工平台、装设于加工平台两侧的安装架，所述安装架可转动地连接于左立板，以及装设于安装架内沿着水平面旋转的第一中空旋转平台，与第一中空旋转平台固定连接且装设于加工平台上表面的回转平台；还包括固定装设于右安
装架与右立板之间、沿着竖直面旋转的第二中空旋转平台。优选地：所述第一中空旋转平台包括第一驱动电机，与第一驱动电机连接的第一转轴连接件，装设于第一转轴连接件的第一旋转平台，第一驱动电机通过第一转轴连接件带动第一旋转平台转动。优选地：第二中空旋转平台包括第二驱动电机，与第二驱动电机连接的第二转轴连接件，装设于第二转轴连接件的第二旋转平台，第二驱动电机通过第二转轴连接件带动第二旋转平台转动。优选地：所述回转平台为圆形板状的卡盘定位装夹机构。优选地：所述第一驱动电机和第二驱动电机为伺服马达。优选地：所述第二中空旋转平台的第二旋转平台上设置有限位开关。优选地：所述加工平台、回转平台、立板和安装架均由铝合金构成。优选地：所述高精度回转工作台固定在数控机床上，所述第一驱动电机与第二驱动电机均连接到所述数控机床。本技术的有益效果在于：(1)本技术与数控机床相结合，在水平方向和竖直方向上各配置了一台中空旋转平台，且各个中空旋转平台均配置有伺服马达，可用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，或在加工时转动工作台，用于加工圆弧面和圆弧槽等，保证加工工件前后左右及俯视任意角度精确定位，也可在机床主轴控制器的配合下做螺旋面加工，一次装夹完成多个面高精准加工，不仅提高了加工效率，加工精度，还可完成更多的加工工艺。(2)本技术的第二中空旋转平台的旋转平台上装设有光电限位开关，确保了第二中空旋转平台(即A轴)在180度安全区域内工作。附图说明图1为本技术高精度回转工作台的立体结构图；图2为本技术高精度回转工作台的俯视结构示意图；图3为本技术高精度回转工作台的主视结构示意图；图4为本技术高精度回转工作台的右侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。本申请中，为了表述方便，将图3中水平方向称为X轴方向，图3中沿纸面的竖直方向称为Z轴方向，而图3中垂直穿透纸面的方向为Y轴方向。根据本技术的高精度回转工作台，如图1、图2和图4所示，包括底座1以及相对
设置在底座1上的两块立板21、22，安装在立板21、22之间的转台体，转台体包括加工平台3、装设于加工平台3两侧的安装架4，安装架4可转动地连接于左立板21，以及装设于安装架4内沿着水平面旋转的第一中空旋转平台5，与第一中空旋转平台5固定连接且装设于加工平台3上表面的回转平台6，其中回转平台6为圆形板状的卡盘定位装夹机构。本技术的高精度回转工作台，还包括固定装设于右安装架4与右立板22之间、沿着竖直面旋转的第二中空旋转平台7，如图3所示，其中第一中空旋转平台5包括第一驱动电机51，与第一驱动电机51连接的第一转轴连接件(图中未标出)，装设于第一转轴连接件的第一旋转平台53，第一驱动电机51通过第一转轴连接件带动第一旋转平台转动53；第二中空旋转平台7包括第二驱动电机71，与第二驱动电机71连接的第二转轴连接件，装设于第二转轴连接件的第二旋转平台73，第二驱动电机71通过第二转轴连接件带动第二旋转平台73转动；以及加工平台3、回转平台6、立板和安装架4均由铝合金构成。为了进一步提高回转工作台的加工精度，第一驱动电机和第二驱动电机均采用伺服马达。再次参考图3，第二中空旋转平台7的第二旋转平台上设置有限位开关8，该限位开关8的设置使第二中空旋转平台7的第二旋转平台在180度的安全区域内工作。使用时，将本技术的高精度回转工作台通过底座固定在数控机床上，例如数控镗床和数控铣床上，使所述第一驱动电机和第二驱动电机均连接到数控机床，即完成安装。此时，数控机床原有三轴线性自由度，加上本申请新增的X轴、Z轴方向(或者其他两个轴向)的旋转自由度，从而保证工件前后左右及俯视任意角度精确定位，实现一次装夹完成多个面高度精确加工的目的。本技术与数控机床相结合，由于中空旋转平台是一款革命性产品，用于多种旋转运动场合。可取代DD MOTOR与凸轮分割器。集高工作效率，高精度，高刚性，高性价比于一身，是旋转运动机构中革命性的产品。在两者之间取得平衡，重复定位精度≦5秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服马达或步进马达做任意角度分割，既可满足分割器无法达到的数位控制，定位精度又可媲美DD马达。因此在水平方向和垂直方向上各配置了一台中空旋转平台，且各个中空旋转平台均配置有伺服马达，可用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，或在加工时转动工作台，用于加工圆弧面和圆弧槽等，保证加工工件前后左右及俯视任意角度精确定位，也可在机床主轴控制器的配合下做螺旋面加工，一次装夹完成多个面高精准加工，不仅提高了加工效率，加工精度，还可完成更多的加工工艺。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度回转工作台，包括底座(1)以及相对设置在所述底座(1)上的两块立板(21)、(22)，安装在立板之间的转台体，其特征在于：所述转台体包括加工平台(3)、装设于加工平台(3)两侧的安装架(4)，所述安装架(4)可转动地连接于左立板(21)，以及装设于安装架(4)内沿着水平面旋转的第一中空旋转平台(5)，与第一中空旋转平台(5)固定连接且装设于加工平台(3)上表面的回转平台(6)；还包括固定装设于右安装架(4)与右立板(22)之间、沿着竖直面旋转的第二中空旋转平台(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度回转工作台，包括底座(1)以及相对设置在所述底座(1)上的两块立板(21)、(22)，安装在立板之间的转台体，其特征在于：所述转台体包括加工平台(3)、装设于加工平台(3)两侧的安装架(4)，所述安装架(4)可转动地连接于左立板(21)，以及装设于安装架(4)内沿着水平面旋转的第一中空旋转平台(5)，与第一中空旋转平台(5)固定连接且装设于加工平台(3)上表面的回转平台(6)；还包括固定装设于右安装架(4)与右立板(22)之间、沿着竖直面旋转的第二中空旋转平台(7)。2.根据权利要求1所述的高精度回转工作台，其特征在于：所述第一中空旋转平台(5)包括第一驱动电机(51)，与第一驱动电机(51)连接的第一转轴连接件，装设于第一转轴连接件的第一旋转平台(53)，第一驱动电机(51)通过第一转轴连接件带动第一旋转平台(53)转动。3.根据权利要求2所述的高精度回转工作台，其特征在于：第二中空旋转平台(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：深圳市鑫科隆工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44