全密封的线性模组制造技术

技术编号:39973912 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 01:00
本技术涉及线性模组技术领域的全密封的线性模组,包括底座和钢带,钢带设于底座的顶部,所述底座设有驱动组件、传动组件和滑台,驱动组件设于底座的一端,传动组件设于底座的内部,且与驱动组件通过设有传动带进行连接,滑台设于底座靠近钢带的一侧,钢带穿过滑台的中部,且滑台远离钢带的一侧与传动组件进行连接,滑台设有密封盖、导向辊筒和清洁组件,清洁组件设于密封盖靠近钢带的一侧,导向辊筒设于滑台远离底座的一侧,且导向辊筒共设有两根以上,能有效解决碎屑卡在凸面与钢带接触面上的情况,避免滑台在进行移动时发生异响、不流畅的情况,大大提升了线性模组工作的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线性模组,具体为全密封的线性模组


技术介绍

1、线性模组是指在自动化工业领域中对能够实现直线运动的装置的统称,也称为定位模组。线性模组可以认为是机械工程师的通过对机械的改造和机械的开发,互相分享经验和交流知识,最后得出一个普遍使用的知识产物。线性模组是一种直线传动装置,应用领域广,涉及打磨焊接、切割以及机床加工等粉尘量大的领域。

2、目前市面上主要使用的线性模组分为封闭式、半封闭式和不封闭式的结构,其主要区别在于对传动机构是否进行防尘、防异物的保护,现有的封闭式线性模组缺少对钢带的清洁措施,容易将钢带上的粉尘或者碎屑带进滑台内部,导致异响、滑动不流畅等情况出现。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决以上缺陷,提供全密封的线性模组,其可解决怎样避免因钢带上的粉尘或者碎屑,导致滑台在进行移动时发生异响、不流畅等情况的技术问题。

2、本技术的目的是通过以下方式实现的:

3、全密封的线性模组,包括底座和钢带,钢带设于底座的顶部,所述底座设有驱动组件、传动组件和滑台,驱动组件设于底座的一端,传动组件设于底座的内部,且与驱动组件通过设有传动带进行连接,滑台设于底座靠近钢带的一侧,钢带穿过滑台的中部,且滑台远离钢带的一侧与传动组件进行连接,滑台设有密封盖、导向辊筒和清洁组件,清洁组件设于密封盖靠近钢带的一侧,导向辊筒设于滑台远离底座的一侧,且导向辊筒共设有两根以上。

4、上述说明中,作为优选的方案,所述清洁组件由第一辊筒刷和第二辊筒刷构成,第一辊筒刷设于密封盖靠近驱动组件的一侧,且第二辊筒刷设于密封盖远离驱动组件的一侧,密封盖的两端均分别有第一辊筒刷和第二辊筒刷,使滑台沿着钢带进行移动时,能确保对钢带进行清扫,将粉尘或者碎屑清扫开,避免粉尘或者碎屑进入到滑台内部,影响线性模组的正常运行。

5、上述说明中,作为优选的方案,所述传动组件由丝杆、第一固定座和第二固定座构成,第一固定座和第二固定座均设于底座的内壁,丝杆的一端设于第一固定座,且另一端穿过第二固定座延伸至底座的外表面。

6、上述说明中,作为优选的方案,所述驱动组件由电机、转换座、主动惰轮和从动惰轮构成,转换座设于底座的一端,电机安装于转换座远离丝杆的一侧,主动惰轮安装于电机的主轴,从动惰轮安装于丝杆靠近转换座的一端,主动惰轮与从动惰轮通过传动带进行连接。

7、上述说明中,作为优选的方案,所述滑台远离钢带的一侧设有与丝杆进行连接的连接孔,使滑台可沿着丝杆方向进行移动。

8、上述说明中,作为优选的方案,所述底座的内壁设有导杆,导杆的一端设于第一固定座靠近第二固定座的一侧,且另一端设于第二固定座靠近第一固定座的一侧,滑台设有与导杆进行连接的限位孔,使滑台在移动过程中不易晃动,保持滑台的平稳性。

9、上述说明中,作为优选的方案,所述导杆和限位孔均设有两个以上,提升滑台的平稳性。

10、上述说明中,作为优选的方案,所述滑台远离底座的一侧设有长圆孔和压辊,且长圆孔设于滑台的中部,压辊的两端设于长圆孔内,压辊可沿着长圆孔方向进行位置调节,限制钢带在滑台内的活动轨迹。

11、本技术提供的全密封的线性模组具有的有益效果:通过在滑台设有密封盖、辊筒和清洁组件,通过清洁组件对钢带外表面的粉尘或者碎屑进行清洁,使进入到滑台的钢带处于干净光滑的状态,同时通过导向辊筒的结构设计,替换市面上凸面与钢带接触的结构,能有效解决碎屑卡在凸面与钢带接触面上的情况,避免滑台在进行移动时发生异响、不流畅的情况,大大提升了线性模组工作的稳定性和使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全密封的线性模组,包括底座和钢带,钢带设于底座的顶部,其特征在于:所述底座设有驱动组件、传动组件和滑台,驱动组件设于底座的一端,传动组件设于底座的内部,且与驱动组件通过设有传动带进行连接,滑台设于底座靠近钢带的一侧,钢带穿过滑台的中部,且滑台远离钢带的一侧与传动组件进行连接,滑台设有密封盖、导向辊筒和清洁组件,清洁组件设于密封盖靠近钢带的一侧,导向辊筒设于滑台远离底座的一侧,且导向辊筒共设有两根以上。

2.根据权利要求1所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述清洁组件由第一辊筒刷和第二辊筒刷构成,第一辊筒刷设于密封盖靠近驱动组件的一侧,且第二辊筒刷设于密封盖远离驱动组件的一侧。

3.根据权利要求1所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述传动组件由丝杆、第一固定座和第二固定座构成,第一固定座和第二固定座均设于底座的内壁,丝杆的一端设于第一固定座,且另一端穿过第二固定座延伸至底座的外表面。

4.根据权利要求3所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述驱动组件由电机、转换座、主动惰轮和从动惰轮构成,转换座设于底座的一端,电机安装于转换座远离丝杆的一侧,主动惰轮安装于电机的主轴,从动惰轮安装于丝杆靠近转换座的一端,主动惰轮与从动惰轮通过传动带进行连接。

5.根据权利要求3或者4所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述滑台远离钢带的一侧设有与丝杆进行连接的连接孔。

6.根据权利要求5所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述底座的内壁设有导杆,导杆的一端设于第一固定座靠近第二固定座的一侧,且另一端设于第二固定座靠近第一固定座的一侧,滑台设有与导杆进行连接的限位孔。

7.根据权利要求6所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述导杆和限位孔均设有两个以上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述滑台远离底座的一侧设有长圆孔和压辊,且长圆孔设于滑台的中部,压辊的两端设于长圆孔内。

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【技术特征摘要】

1.全密封的线性模组,包括底座和钢带,钢带设于底座的顶部,其特征在于:所述底座设有驱动组件、传动组件和滑台,驱动组件设于底座的一端,传动组件设于底座的内部,且与驱动组件通过设有传动带进行连接,滑台设于底座靠近钢带的一侧,钢带穿过滑台的中部,且滑台远离钢带的一侧与传动组件进行连接,滑台设有密封盖、导向辊筒和清洁组件,清洁组件设于密封盖靠近钢带的一侧,导向辊筒设于滑台远离底座的一侧,且导向辊筒共设有两根以上。

2.根据权利要求1所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述清洁组件由第一辊筒刷和第二辊筒刷构成,第一辊筒刷设于密封盖靠近驱动组件的一侧,且第二辊筒刷设于密封盖远离驱动组件的一侧。

3.根据权利要求1所述的全密封的线性模组,其特征在于:所述传动组件由丝杆、第一固定座和第二固定座构成,第一固定座和第二固定座均设于底座的内壁,丝杆的一端设于第一固定座,且另一端穿过第二固定座延伸至底座的外表面。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄思源黄波
申请(专利权)人:深圳市鑫科隆工业自动化有限公司
类型:新型
国别省市:

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