一种热处理优化纤维性能的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，在所述上油工艺后，通过烘干机对纤维进行烘干处理；在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。本发明专利技术热处理优化纤维性能的生产工艺，将上油后的纤维经蒸汽烘干机、电加热炉后再进入卷曲机卷曲，该工艺处理的纤维光泽度好、上油和卷曲均匀，纤维后加工性能大幅提高，此外设备投资低、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维制备
，特别是涉及一种热处理优化纤维性能的生产工艺。
技术介绍
随着航空航天的发展，对高强高阻燃新材料提出了更高的要求，过去。国际上对芳纶的研究主要以美国杜邦为主，随后，俄罗斯和日本帝人也开发出了同类产品。芳纶1313以其高强度、高阻燃、高绝缘等优良性能，引起了世界各国的关注，到二十一世界，以烟台为首的中国企业也陆续开发出同类产品。至此，随着工业的发展，芳纶的应用领域也在不断的扩大，目前芳纶1313的应用领域已扩展到民用领域，如服装面料、防火手套、门窗加强筋、阻燃墙纸、电气绝缘纸、汽车外壳、增压发动机外壳等。芳纶1313是由间苯二胺与间苯二甲酰氯等原料，以二甲基乙酰胺为溶剂在低温下聚合而成；其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶1313短纤维，上述工艺是在上油后直接进行卷曲，这样处理后的纤维上油不均匀、卷曲效果也不好，手感差、纤维缺乏光泽，纤维在后处理时表现出纤维粘性大，会产生发粘、不容易梳理。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的缺陷，而提供一种热处理优化纤维性能的生产工艺，设备投资低、操作简单，纤维光泽度好、上油和卷曲均匀，纤维后续加工性能大幅提高。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温
下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，在所述上油工艺后，通过烘干机对纤维进行烘干处理；在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。优选的，在采用加热炉对纤维丝束进行均匀高温加热，炉温控制在200～400℃；纤维丝束在炉内被均匀加热1s-30s。优选的，在所述加热炉内通入保护氮气。优选的，所述烘干机采用蒸汽烘干机。优选的，所述烘干处理的温度控制为100-180℃，烘干时间10s-5min。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术热处理优化纤维性能的生产工艺，将上油后的纤维经蒸汽烘干机、电加热炉后再进入卷曲机卷曲，该工艺处理的纤维光泽度好、上油和卷曲均匀，纤维后加工性能大幅提高，此外设备投资低、操作简单。具体实施方式本专利技术的一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，在上述上油工艺后，通过蒸汽烘干机对纤维进行烘干处理，烘干温度为150℃左右，烘干时间为55s；再经过电加热炉对纤维丝束进行均匀高温加热，加热炉内通入保护氮气，炉温均匀保持在300℃左右，在炉内被均匀加热3s左右，最后再进入卷曲机卷曲，纤维软化后通过卷曲机卷曲的纤维卷曲数高，且卷曲均匀，纤维更柔软，也便于后续加工。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围
之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，其特征在于：在所述上油工艺后，通过烘干机对纤维进行烘干处理；在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。

【技术特征摘要】
1.一种热处理优化纤维性能的生产工艺，由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料，以二甲基乙酰胺为溶剂，在低温下聚合而成，其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维，其特征在于：在所述上油工艺后，通过烘干机对纤维进行烘干处理；在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。2.根据权利要求1所述的热处理优化纤维性能的生产工艺，其特征在于：在采用加热炉对纤维丝束进行均匀高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟洲，车明国，陈正平，杨威，王丽丽，
申请(专利权)人：圣欧芳纶淮安有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32