【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氨纶生产设备,尤其涉及一种氨纶脱泡装置。
技术介绍
目前,氨纶生产90%以上为干法纺丝,用于纺丝工段的纺丝脱泡装置,主要用于原液的脱泡,以防止气泡丝和断丝,传统纺丝脱泡装置,上部为椭圆形封头,下部为锥形,原液由上下部之间进入,沿锥形内壁流下,流动过程中原液进行脱泡,由于脱泡面积较小,当产量增大时,脱泡会出现脱泡不完全现象。
技术实现思路
为了解决脱泡面积有限的问题,本专利技术提出了一种折板式氨纶脱泡装置,自上而下包括上封头、筒体以及下封头,所述上封头设有进料部件,其特征在于筒体内设有两块以上折流板,所述折流板一端为连接端且与筒体内壁连接,另一端为开放端且向筒体下部倾斜,每两块相邻的折流板倾斜方向相反。进一步地,所述筒体内位于最上方的折流板靠近进料部件的一端为连接端。进一步地,所述进料部件延伸至所述筒体内部且位于折流板上方。进一步地,所述折流板数量优选为四块。本专利技术的优点在于设备保持8mmHg真空状态,原液由进料部件进入设备内,沿四道折流板进行流动,最后由底部出料口排出。采用内部安装有折流板,原液通过折流板进行流动,以增大脱泡面积,使原液的流动较平整而且无聚集情况,提高纺丝产品的品质。附图说明图1为本专利技术的内部结构示意图;其中1是上封头,2是进料部件,3是折流板,4是筒体,5是下封头。具体实施方式根据图1所示,本专利技术具体为一种折板式氨纶脱泡装置,自上而下包括上封头1、筒体4以及下封头5,所述上封头设有延伸至筒体内部的进料 ...
【技术保护点】
折板式氨纶脱泡装置,自上而下包括上封头(1)、筒体(4)以及下封头(5),所述上封头设有进料部件(2),其特征在于筒体内设有两块以上折流板(3),所述折流板一端为连接端且与筒体内壁连接,另一端为开放端且向筒体下部倾斜,每两块相邻的折流板倾斜方向相反。
【技术特征摘要】
1.折板式氨纶脱泡装置,自上而下包括上封头(1)、筒体(4)以及下封头(5),所述上封头设有进料部件(2),其特征在于筒体内设有两块以上折流板(3),所述折流板一端为连接端且与筒体内壁连接,另一端为开放端且向筒体下部倾斜,每两块相邻的折流板倾斜方向相反。
2.如权利要求1所述的折板式氨纶...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋理正,侯方震,刘安胜,李圣雷,任涛,
申请(专利权)人:烟台泰和新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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