【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢管加工机械
，具体涉及一种自动上料装置。
技术介绍
钢管抛光清理加工上料时，现有的技术是人工将钢管一根根的放在输送轨道上，上料时间长、效率低，而且人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患；或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，不利于长钢管单根抛光处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种自动上料装置，该钢管自动上料装置不仅能有效的保证不同规格的钢管单根上料，而且上料平稳、方便、效率高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自动上料装置，包括支撑架，支撑架顶部设有支撑杆，所述的支撑架上固定有送料板，送料板倾斜向下设置，送料板中部设有隔孔，隔孔内活动设有挡料板，挡料板通过连杆Ⅰ和连杆Ⅱ与支撑杆活动连接，挡料板下方设有滚筒，滚筒上设有至少1个凸块，所述的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的长度之和大于隔孔侧面中心点到支撑杆的垂直距离，所述的挡料板的高度小于隔孔侧面中心点到滚筒外壁的垂直距离，所述的送料板端部下方设有限位输送装置。所述的限位输送装置包括底架，底架的前部和后部均设有输送滚筒，输送滚筒内设有滚轴，滚轴上设有皮带轮，所述的底架上设有至少一个限位支撑板，限位支撑板上活动设有限位支撑槽，限位支撑槽的形状为半圆弧状，限位支撑槽上固定有螺杆，螺杆端部连接有手柄，螺杆上活动连接有螺母，螺母固定在底架的外侧部。所述的连杆Ⅰ的两端分别与支撑杆的下侧和连杆Ⅱ铰接，所述的连杆Ⅱ分别与连杆Ⅰ和挡料板的上端铰接。所述的支撑架底部固定在底座上。所述的滚筒内设有转轴，转轴...
【技术保护点】
一种自动上料装置，包括支撑架（2），支撑架（2）顶部设有支撑杆（3），其特征在于：所述的支撑架（2）上固定有送料板（4），送料板（4）倾斜向下设置，送料板（4）中部设有隔孔（21），隔孔（21）内活动设有挡料板（7），挡料板（7）通过连杆Ⅰ（5）和连杆Ⅱ（6）与支撑杆（3）活动连接，挡料板（7）下方设有滚筒（9），滚筒（9）上设有至少1个凸块（8），所述的连杆Ⅰ（5）和连杆Ⅱ（6）的长度之和大于隔孔（21）侧面中心点到支撑杆（3）的垂直距离，所述的挡料板（7）的高度小于隔孔（21）侧面中心点到滚筒（9）外壁的垂直距离，所述的送料板（4）端部下方设有限位输送装置。
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括支撑架（2），支撑架（2）顶部设有支撑杆（3），其特征在于：所述的支撑架（2）上固定有送料板（4），送料板（4）倾斜向下设置，送料板（4）中部设有隔孔（21），隔孔（21）内活动设有挡料板（7），挡料板（7）通过连杆Ⅰ（5）和连杆Ⅱ（6）与支撑杆（3）活动连接，挡料板（7）下方设有滚筒（9），滚筒（9）上设有至少1个凸块（8），所述的连杆Ⅰ（5）和连杆Ⅱ（6）的长度之和大于隔孔（21）侧面中心点到支撑杆（3）的垂直距离，所述的挡料板（7）的高度小于隔孔（21）侧面中心点到滚筒（9）外壁的垂直距离，所述的送料板（4）端部下方设有限位输送装置。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述的限位输送装置包括底架（12），底架（12）的前部和后部均设有输送滚筒（13），输送滚筒（13）内设有滚轴（14），滚轴（14）上设有皮带轮（15），所述的底架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长庆，李忠灿，李占伟，李红杰，
申请(专利权)人：禹州市新光铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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