一种热喷涂过程微孔中滴定封孔装置及方法制造方法及图纸

一种热喷涂过程微孔中滴定封孔装置及方法，该装置包括盛装滴定液的容器，通过钢制管路与容器连接的电磁阀，通过软体管路与电磁阀连接的滴定管，滴定管夹持于支架中，支架安装于导轨上，导轨与水平电机连接，通过水平电机驱动，实现水平移动；带有圆形垂直冷却孔和椭圆形的倾斜冷却孔的工件置于滴定管的底部，与滴定管出口位置相距3‑100mm，工件放置的位置使每排冷却孔与导轨均平行；固化装置与脉冲发生器连接，并安装于滴定管的侧面，对准需要滴定封孔的部位；脉冲发生器、电磁阀、水平驱动电机与控制器连接；本发明专利技术还公开了该装置的封孔方法；以防止喷涂过程中沉积材料对气膜冷却微孔的堵塞，并提高该方法的通用性以及微孔周边涂层的完整性，减少喷涂后的后处理工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面工程
，具体涉及一种表面涂层制备与喷涂过程中微孔防堵的装置及方法。
技术介绍
燃气轮机燃烧筒、过渡段、喷嘴、透平叶片等部件都具有大量的微孔，通过向这些部件的微孔中通入冷却气流，从而在叶片表面形成冷却气膜，达到对重要部件本体大幅降温的目的。在实际应用过程中，由于这些部件面向极高的温度环境，最高温度接近1500摄氏度，远远超过了高温合金本身能承受的温度极限，采用气体冷却和热障涂层可将高温合金叶片表面温度降低到800-900℃。热障涂层喷涂过程中，由于边界效应，会发生微孔截面积减少、微孔封堵等现象(统称堵塞)，降低部件的冷却效率，甚至由于局部冷却不足，导致叶片局部超温烧蚀损伤，对机组安全和运行状态造成恶劣影响。在高温部件第一次制造过程中，可在燃机叶片喷涂涂层后，采用激光加工方法，对部件进行微孔加工，但由于激光加工的热效应以及涂层与基体之间热膨胀失配，在涂层与高温合金之间形成微观裂纹缺陷，导致涂层在服役过程中过早剥落。还可采用喷涂后，人工机械打磨修复的方式，对产生缩孔和封堵的部位进行修复，这种方式极易在边界处引起界面开裂，对涂层寿命造成影响，对人的经验要求极高，其成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热喷涂过程微孔中滴定封孔装置，其特征在于：包括盛装滴定液(2)的容器(1)，通过钢制管路(3)与容器(1)连接的电磁阀(4)，通过软体管路(5)与电磁阀(4)连接的滴定管(7)，滴定管(7)夹持于支架(6)中，支架(6)安装于导轨(8)上，导轨(8)与水平电机(13)连接，通过水平电机(13)驱动，实现水平移动；带有圆形垂直冷却孔(10)和椭圆形的倾斜冷却孔(12)的工件(11)置于滴定管(7)的底部，与滴定管(7)出口位置相距3‑100mm，工件(11)放置的位置，使每排冷却孔与导轨(8)均平行；固化装置(9)与脉冲发生器(14)连接，并安装于滴定管(7)的侧面，对准需要滴定封孔的部位；...

【技术特征摘要】
1.一种热喷涂过程微孔中滴定封孔装置，其特征在于：包括盛装滴定液(2)的容器(1)，通过钢制管路(3)与容器(1)连接的电磁阀(4)，通过软体管路(5)与电磁阀(4)连接的滴定管(7)，滴定管(7)夹持于支架(6)中，支架(6)安装于导轨(8)上，导轨(8)与水平电机(13)连接，通过水平电机(13)驱动，实现水平移动；带有圆形垂直冷却孔(10)和椭圆形的倾斜冷却孔(12)的工件(11)置于滴定管(7)的底部，与滴定管(7)出口位置相距3-100mm，工件(11)放置的位置，使每排冷却孔与导轨(8)均平行；固化装置(9)与脉冲发生器(14)连接，并安装于滴定管(7)的侧面，对准需要滴定封孔的部位；所述脉冲发生器(14)、电磁阀(4)、水平驱动电机(13)与控制器(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种热喷涂过程微孔中滴定封孔装置，其特征在于：所述滴定液(2)的形态为乳液状、悬凝状或胶体状，滴定液的材料为可热固化以及具有溶胀特性的水溶性甲级纤维、树脂或胶体。3.根据权利要求1所述的一种热喷涂过程微孔中滴定封孔装置，其特征在于：所述固化装置(9)为辐照灯、微波加热炉、烘干箱或热气流固化装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太江，李巍，李勇，杨二娟，刘刚，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11